{"id":52871,"date":"2025-09-23T07:45:08","date_gmt":"2025-09-23T07:45:08","guid":{"rendered":"https:\/\/aacblockmanufacturingplant.com\/?p=52871"},"modified":"2026-04-16T04:34:31","modified_gmt":"2026-04-16T04:34:31","slug":"aac-block-making-plant-to-russia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aacblockmanufacturingplant.com\/de\/aac-block-making-plant-to-russia\/","title":{"rendered":"AAC Block Making Plant nach Russland"},"content":{"rendered":"
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AAC Block Making Plant nach Russland<\/h2>\n
Tolle Neuigkeiten! Im September dieses Jahres wurde unsere Porenbetonanlage (AAC) erfolgreich nach Russland geliefert. Dies markiert unseren offiziellen Eintritt in den russischen Baumaschinenmarkt und bietet effiziente, qualitativ hochwertige L\u00f6sungen f\u00fcr die Baustoffproduktion. Diese Porenbetonanlage f\u00fcr Russland hat eine Jahreskapazit\u00e4t von 200.000 Kubikmetern (basierend auf 300 Arbeitstagen). Diese automatische Porenbetonanlage mittlerer Gr\u00f6\u00dfe ist unser Hot-Sale-Typ.<\/div>\n
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Grundlegende Informationen<\/h2>\n
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Artikel<\/th>\nEinzelheiten<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Exportland<\/td>\nRussland<\/td>\n<\/tr>\n
Endg\u00fcltige Produkte<\/td>\nPorenbetonbl\u00f6cke (Spezifikationen: 600\u00d7200\u00d7100mm, 600\u00d7240\u00d7150mm, usw.)<\/td>\n<\/tr>\n
Produktionskapazit\u00e4t<\/td>\n200.000 Kubikmeter\/Jahr (etwa 667 Kubikmeter\/Tag)<\/td>\n<\/tr>\n
Anwendungen<\/td>\nLeichte Porenbetonbl\u00f6cke und -platten f\u00fcr Innen- und Au\u00dfenw\u00e4nde und Bodenplatten in Wohn-, Gesch\u00e4fts- und Industriegeb\u00e4uden<\/td>\n<\/tr>\n
Preisspanne<\/td>\n$80,000 – $180,000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Herstellung von AAC-Bl\u00f6cken nach Russland<\/h2>\n
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Nein.<\/th>\nMaschinenpark<\/th>\nStrom<\/th>\nGr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H, mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\nRohmaterialsilo (Zement, Sand, Kalk)<\/td>\n1.1kw\/380v\/50Hz<\/td>\n4000\u00d71800\u00d72800 (pro Silo)<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nRohmaterial Wiege- und Dosiermaschine<\/td>\n2,2kw\/380v\/50Hz<\/td>\n3000\u00d71600\u00d72000<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nKugelm\u00fchle (zum Mahlen von Kalk\/Sand)<\/td>\n55kw\/380v\/50Hz<\/td>\n5000\u00d72200\u00d73000<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nMisch- und R\u00fchrmaschine<\/td>\n11kw\/380v\/50Hz<\/td>\n3500\u00d71800\u00d72200<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nAluminium-Pulver-Dosiermaschine<\/td>\n0,55kw\/380v\/50Hz<\/td>\n1000\u00d7700\u00d7900<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nFormwagen & F\u00f6rderband<\/td>\n3,0 kW\/380 V\/50 Hz<\/td>\n10000\u00d71200\u00d7700 (Gesamtl\u00e4nge)<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nVorh\u00e4rtekammer<\/td>\n20kw\/380v\/50Hz<\/td>\n12000\u00d72500\u00d73500<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nEntformungsmaschine<\/td>\n7,5 kW\/380 V\/50 Hz<\/td>\n2500\u00d71600\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nAutomatische Multi-Messer-Schneidemaschine<\/td>\n11kw\/380v\/50Hz<\/td>\n4000\u00d72000\u00d72800<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nHochdruck-Autoklave<\/td>\n80kw\/380v\/50Hz<\/td>\n15000\u00d72200\u00d72500<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\nK\u00fchlung F\u00f6rderer<\/td>\n1,5 kW\/380 V\/50 Hz<\/td>\n6000\u00d71000\u00d7700<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\nHalbautomatische Stapelmaschine<\/td>\n5,5 kW\/380 V\/50 Hz<\/td>\n4000\u00d72200\u00d73500<\/td>\n<\/tr>\n
13<\/td>\nF\u00f6rderer f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle<\/td>\n0,37kw\/380v\/50Hz<\/td>\n2500\u00d7900\u00d7700<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Produktionsprozess<\/h2>\n
Der Prozess der Herstellung von AAC-Bl\u00f6cken in Russland wird entsprechend den Bed\u00fcrfnissen unserer Kunden angepasst:<\/div>\n
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  1. Vorbereitung des Rohmaterials<\/strong>: Zement, Sand und Kalk werden in Silos gelagert und automatisch nach voreingestellten Formeln gewogen.<\/li>\n
  2. Schleifen & Mischen<\/strong>: Kalk und Sand werden zu feinem Pulver gemahlen und dann mit Zement, Wasser und Aluminiumpulver (Schaummittel) zu einem einheitlichen Schlamm vermischt.<\/li>\n
  3. Gie\u00dfen & Vorh\u00e4rtung<\/strong>: Der Schlamm wird in die Formwagen gegossen und f\u00fcr 3-4 Stunden in eine Vorh\u00e4rtekammer (40-60\u2103) gebracht, wo er aufsch\u00e4umt und sich zun\u00e4chst verfestigt.<\/li>\n
  4. Entformen und Schneiden<\/strong>: Vorgeh\u00e4rtete Bl\u00f6cke werden aus den Formen entnommen und in Standard- oder Sondergr\u00f6\u00dfen geschnitten.<\/li>\n
  5. Hochdruck-H\u00e4rtung<\/strong>: Die Bl\u00f6cke werden in einem Autoklaven mit Hochdruckdampf (1,2-1,5MPa, 180-200\u2103) 8-10 Stunden lang ausgeh\u00e4rtet.<\/li>\n
  6. K\u00fchlung und Stapelung<\/strong>: Die fertigen Bl\u00f6cke werden auf einem F\u00f6rderband abgek\u00fchlt und f\u00fcr die Lagerung oder den Versand gestapelt.<\/li>\n<\/ol>\n
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    Die Ausr\u00fcstung kann je nach Platzangebot, Rohstoffen, Produktionsanforderungen und Budget angepasst werden. Der russische Kunde entschied sich f\u00fcr eine halbautomatische Stapelmaschine, um die Anfangsinvestitionen zu senken und gleichzeitig die Effizienz zu erhalten.<\/div>\n
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    Projekt-Hintergrund<\/h2>\n
    Unser Kunde ist ein wachsender Hersteller von Baumaterialien in St. Petersburg. Mit der steigenden Nachfrage nach leichten, isolierten Porenbetonbl\u00f6cken im lokalen Wohnungsbau konnte die bestehende Produktionslinie mit einer Kapazit\u00e4t von 60.000 Kubikmetern\/Jahr nicht Schritt halten. Das Unternehmen wandte sich an uns, weil es eine automatische Produktionslinie mit einer Kapazit\u00e4t von 200.000 Kubikmetern pro Jahr ben\u00f6tigte, um die Kapazit\u00e4t zu erweitern und die Qualit\u00e4tsstabilit\u00e4t zu verbessern.<\/div>\n

    Prozess der Zusammenarbeit<\/h2>\n
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    1. Erste Mitteilung<\/strong>: Unser Vertriebsteam reagierte innerhalb von 8 Stunden, kl\u00e4rte die Bed\u00fcrfnisse des Kunden und informierte sich \u00fcber die Fabrikanlage (100m\u00d740m), die Rohstoffversorgung, die Energiequellen und das Budget.<\/li>\n
    2. Kundenspezifische L\u00f6sung<\/strong>: Unser technisches Team entwarf eine Produktionslinie, die an die R\u00e4umlichkeiten der Fabrik angepasst war, mit einem elektrischen Heizsystem f\u00fcr den Autoklaven. Der Kunde war mit der L\u00f6sung einverstanden.<\/li>\n
    3. Fabrikbesuch<\/strong>: Der technische Direktor des Kunden besichtigte unser Werk, testete eine Demolinie und pr\u00fcfte unseren Kundendienst, bevor er den Vertrag unterzeichnete.<\/li>\n
    4. Aktualisierungen der Produktion<\/strong>: W\u00e4hrend der 35 Tage, die die Produktion dauerte, haben wir regelm\u00e4\u00dfig mit Fotos und Videos \u00fcber die Fortschritte informiert.<\/li>\n
    5. Lieferung<\/strong>: Nach einem erfolgreichen 72-st\u00fcndigen Testlauf wurde die Ausr\u00fcstung verpackt und zum Hafen von St. Petersburg transportiert.<\/li>\n<\/ol>\n

      Kunden-Feedback<\/h2>\n
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      \"Wir sind sehr zufrieden mit dieser Zusammenarbeit. Die ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung passte perfekt in unser Werk und sparte uns Erweiterungskosten. Die Anlage l\u00e4uft stabil und produziert j\u00e4hrlich 205.000 Kubikmeter - das \u00fcbertrifft unser Ziel. Die Ingenieure des Unternehmens halfen bei der Installation und Schulung. Jetzt k\u00f6nnen wir die Nachfrage vor Ort voll befriedigen und freuen uns auf die k\u00fcnftige Zusammenarbeit.\"<\/p>\n

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      - Technischer Direktor, russischer Baumaterialhersteller<\/p>\n<\/div>\n

      Andere Exportf\u00e4lle<\/h2>\n
      Wir haben weltweit AAC-Blockanlagen geliefert, unter anderem:<\/div>\n
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