Что такое AAC Block?
Сырьевые материалы: Блок AAC (блок из автоклавного газобетона) изготавливается из основных материалов, включая песок, цемент, гипс, известь и алюминиевую пасту.
Производственные процессы: Он проходит профессиональные процедуры: дозирование, смешивание, заливку, аэрацию, статическое предварительное отверждение, резку и автоклавирование при высокой температуре и высоком давлении.
Основная характеристика: Процесс аэрации создает множество равномерных мелких пор внутри блока.
Ключевые преимущества: Обладает малым весом, высокой прочностью, теплоизоляцией, звукоизоляцией и отличной огнестойкостью.
Приложения: Широко используется для кладки стен и конструкционных работ в гражданских, коммерческих и промышленных зданиях.
Завод по производству блоков AAC для продажи
Завод по производству блоков AAC, или завод по производству блоков из автоклавного газобетона, - это промышленное предприятие для крупномасштабного производства блоков AAC.
Он включает в себя полный набор оборудования от переработки сырья до упаковки готовой продукции: основное оборудование включает в себя шаровые мельницы, щековые дробилки, системы дозирования и смешивания, разливочное оборудование, режущие устройства, автоклавы, конвейеры, ковшовые элеваторы, переворачивающие машины и паллетоупаковщики.
Благодаря непрерывным производственным процессам сырье превращается в квалифицированные блоки AAC, образуя эффективную, стабильную и экологически безопасную профессиональную производственную систему.
Конечный продукт: AAC Block (блок из автоклавного газобетона)
Вместимость: 30,000-600,000 куб. м/год
Стандарт: Китай, ASME, ЕС и другие
Степень автоматизации: Полуавтомат/полный автомат
Материал кирпича: Летучая зола/песок
Размеры кирпича: 4 м, 4,2 м, 4,8 м и 6 м или по индивидуальному заказу
Сертификат: ISO 9001
Типы блоков AAC для продажи
Мини/маленький Завод по производству блоков AAC
Вместимость: 30000-100000 м3/год
Автоклав: 1-3 комплекта
Завод: около 4000-10000 м2
Типы: полуавтомат/полный автомат
ХарактеристикиНизкие первоначальные инвестиции, высокая гибкость.
Подходит для: Стартапы или предприятия с ограниченными инвестициями и небольшим рыночным спросом.
Средний масштаб Завод по производству блоков AAC
Вместимость: 100000-200000 м3/год
Автоклав: 4-8 комплектов
Завод: около 10000-20000 м2
Тип: полностью автоматический
Характеристики: стабильные производственные мощности, контролируемые затраты, гибкость и крупномасштабное производство.
Подходит для: Предприятия с определенной долей рынка и стабильным спросом.
Большой Завод по производству блоков AAC
Вместимость: 200000-500000 м3/год
Автоклав: 8-12 сетов
Завод: более 20000 м2
Тип: полностью автоматический
Характеристики: значительный эффект масштаба, высокая согласованность продуктов.
Подходит дляСтандартизированное и массовое производство, способное быстро реагировать на большие запросы.
Завод по производству блоков AAC для продажи
Завод по производству блоков AAC объемом 200 000 м³
Преимущества: Крупномасштабная установка с модернизированными системами транспортировки/смешивания, предназначенная для крупносерийного непрерывного производства.
Подходит для: Ведущие региональные компании и транснациональные группы строительных материалов.
Завод по производству блоков AAC объемом 300 000 м³
Преимущества: Высокопроизводительный промышленный комплекс с передовым интеллектуальным управлением и несколькими производственными линиями для крупномасштабного производства.
Подходит для: Крупные инфраструктурные компании и национальные поставщики.
Завод по производству блоков AAC объемом 400 000 м³
Вместимость: 400 000 кубических метров в год, подходит для крупномасштабных поставок.
Преимущества: Супербольшой комплекс с основным оборудованием высшего класса и оптимизированными процессами для эффективного удовлетворения обширных потребностей рынка.
Супербольшой комплекс с первоклассным основным оборудованием и оптимизированными процессами для эффективного удовлетворения обширных потребностей рынка.
Оборудование, используемое при производстве блоков AAC
1. Щековая дробилка
Выполните предварительное дробление сыпучих материалов (например, извести, гипса), разбивая крупнокусковое сырье на частицы, соответствующие требованиям последующей обработки, чтобы заложить основу для измельчения и гомогенизации.
2. Шаровая мельница
Тонкий помол измельченного кремнистого сырья (песок, зола) и известкового сырья (известь) для приведения сырья в соответствие с заданными стандартами тонкости и обеспечения достаточного количества последующих реакций дозирования.
3. Вибрационный грохот
Просеивание измельченного сырья для удаления некачественных крупных частиц и обеспечения соответствия размера частиц сырья, поступающего в дозирующее звено, технологическим требованиям.
4. Винтовой конвейер / ковшовый элеватор
Транспортировка различных обработанных сырьевых материалов (песок, цемент, известь и т.д.) из бункера для хранения в систему дозирования для осуществления автоматической передачи сырья.
5. Принудительный смеситель
Полностью смешайте отмеренное сырье с водой и пенообразователем из алюминиевой пудры до образования однородной суспензии, обеспечивающей стабильную основу материала для последующей заливки и вспенивания.
6. Заливочная машина
Равномерно залейте смешанную суспензию в форму, чтобы суспензия равномерно распределилась в форме и создала условия для вспенивания и формирования заготовки.
7. Помещение для предварительного отверждения
Обеспечьте постоянную температуру и влажность статической среды для заливаемой формы, позволяя суспензии завершить реакцию вспенивания и начальный процесс схватывания и сформировать заготовку с определенной прочностью.
8. Плесень
Служит в качестве носителя для вспенивания суспензии и формования заготовок, определяя исходную форму и размер заготовок.
9. Оборотная машина для распалубки
Отделите статичную заготовку от пресс-формы и устойчиво положите ее на стол для резки путем поворота, чтобы подготовить к последующей резке.
10. Режущий блок (горизонтальная резка + вертикальная резка)
Нарежьте расплавленную заготовку на блоки или пластины, соответствующие спецификации, с точностью резки до ± 1 мм.
Горизонтальный отрезной станок отвечает за резку заготовки в горизонтальном направлении, а вертикальный отрезной станок выполняет резку в вертикальном направлении.
11. Автоклав
Это основное оборудование для производства блоков AAC. Он обрабатывает вырезанную заготовку паром высокой температуры и высокого давления (обычно при температуре 180-200℃ и давлении 0,8-1,2МПа), чтобы способствовать полной реакции сырья и формированию высокопрочной структуры.
12. Конвейер для предварительного автоклавирования
Аккуратно сгруппируйте нарезанные заготовки и перенесите их к входу в автоклав, чтобы заготовки попадали в автоклав в порядке очереди.
13. Пост-автоклавный конвейер
Транспортировка автоклавированных и отвержденных готовых продуктов из автоклава в зону последующей обработки для завершения передачи из автоклава.
14. Обмотчик поддонов
Заверните и упакуйте квалифицированные готовые блоки после проверки, чтобы зафиксировать форму укладки блоков для удобства хранения и транспортировки.
15. Система управления ПЛК
Являясь центром управления всей производственной линией, он выполняет такие функции, как контроль рабочих параметров оборудования, автоматическое управление производственным процессом и сигнализация о неисправностях.
