Ведущая роль
Завод по производству блоков AAC
Завод по производству газобетонных блоков (AAC), также известный как завод по производству блоков AAC, представляет собой комплексную производственную систему, которая перерабатывает различные сырьевые материалы в высокоэффективные строительные материалы AAC блоки посредством согласованной работы множества оборудования.
Его суть заключается в смешивании цемента, извести, летучей золы (или песка), гипса, алюминиевой пудры (пенообразователя) и других сырьевых материалов в научной пропорции, а затем в прохождении ряда процессов, таких как дозирование, смешивание, заливка, резка, автоклавирование и отверждение, для производства легких, высокопрочных, теплоизоляционных блоков AAC, панелей ALC и других продуктов.
производительность: от 30000 до 600000 м³/г
с индивидуальными решениями
используется для: Производство блоков/панелей AAC
Полуавтоматический/полностью автоматический тип
Проект "под ключ
Послепродажное обслуживание в течение всего дня + зарубежный склад
Сайт Горячая распродажа Завод по производству блоков AAC
Завод по производству блоков AAC
Производительность: от 30000 до 600000 м³/год
Типы: полуавтоматический/полностью автоматический
Возможности: малые/средние/большие
Завод по производству блоков AAC
Производительность: от 30000 до 600000 м³/год
Типы: полуавтоматический/полностью автоматический
Возможности: малые/средние/большие
Оборудование для производства блоков AAC
Производительность: от 30000 до 600000 м³/год
Типы: полуавтоматический/полностью автоматический
Возможности: малые/средние/большие
AAC блок делая машину
Производительность: от 30000 до 600000 м³/год
Типы: полуавтоматический/полностью автоматический
Возможности: малые/средние/большие
Небольшой завод по производству блоков AAC
Производительность: от 30000 до 100000 м³/год
Типы: полуавтоматический/полностью автоматический
Возможности: малые/средние/большие
Завод по производству автоклавного газобетона AAC
Производительность: от 30000 до 600000 м³/год
Типы: полуавтоматический/полностью автоматический
Возможности: малые/средние/большие
Заводская цена
Сколько стоит завод AAC?
Как профессиональный производитель и поставщик блоков AAC, наш завод AAC имеет конкурентоспособные цены, и вы можете получить прямое послепродажное обслуживание от производителя.
Цена нашего завода по производству блоков AAC варьируется от $400000 - $3500000 на основе различных типов и мощностей. Мы можем предоставить индивидуальные производственные линии и цены в соответствии с вашими конкретными потребностями.
Производственный процесс
Как производить блоки AAC
1. Подготовка и обработка сырья
В линии по производству газобетонных блоков (AAC) этап подготовки и обработки сырья является ключевым звеном, обеспечивающим бесперебойный ход последующего производства и качество продукции, и включает в себя предварительную обработку и подготовку множества основных видов сырья.
Сырьевые материалы на этом этапе в основном включают цемент, известь, золу, гипс, алюминиевую пудру (пенообразователь) и мелкий заполнитель. Каждое сырье должно быть обработано особым образом, чтобы соответствовать требованиям производства.
щековая дробилка
шаровая мельница
ковшовый элеватор
резервуар для смешивания шлама
ленточный конвейер
вибрационный питатель
силос
Щековая дробилка
Как первый этап грубой обработки сырья, он измельчает крупные твердые сырьевые материалы, такие как известь и гипс, до частиц, соответствующих требованиям к питанию шаровой мельницы.
Шаровая мельница
Он осуществляет тонкую обработку сырья, дальнейшее измельчение дробленой извести, летучей золы и других материалов до определенной тонкости. Эффект измельчения напрямую влияет на прочность и однородность блока.
Силосы
Как центр хранения сырья, он хранит различные сырьевые материалы, такие как цемент, известь, летучая зола и т.д., чтобы обеспечить классифицированное хранение и стабильную поставку различных материалов.
Ковшовые элеваторы
Ковшовые элеваторы в основном отвечают за вертикальную транспортировку сырья (такого как известь, гипс и т.д.) к последующему технологическому оборудованию, обеспечивая эффективную передачу сырья.
2. Дозирование и смешивание
Дозирование и смешивание - ключевой момент для превращения предварительно обработанного сырья в однородную суспензию. Обработанные сухие материалы, такие как цемент и известь, количественно подаются через дозирующее оборудование по точным формулам с погрешностью ≤±1%; суспензия алюминиевой пудры и суспензия отходов мелющих головок добавляются для утилизации ресурсов.
После попадания в смеситель сырье превращается в текучую, однородную суспензию благодаря высокоскоростному перемешиванию. Время и интенсивность перемешивания должны контролироваться для полного диспергирования и предотвращения преждевременного выхода пузырьков при чрезмерном перемешивании. Конечная суспензия должна иметь надлежащую консистенцию и текучесть, чтобы стабилизировать последующую заливку и вспенивание, обеспечивая равномерные поры блока и стабильные характеристики.
винтовой конвейер
Смеситель
дозирующий бак
автоматическое устройство количественной подачи алюминиевого порошка
Шнековый конвейер
Он транспортирует сухие материалы, такие как цемент, известь, летучая зола и т.д., хранящиеся в бункере, к дозирующему устройству. Объем транспортировки можно регулировать, чтобы сырье поступало в дозирующее звено по мере необходимости.
Дозирующий бак
Дозирующий бак включает в себя бак для дозирования грязи, весы для дозирования сухого материала и т.д.. Различным видам сырья соответствуют различные дозирующие инструменты. Цемент, известь, летучая зола и отработанный шлам дозируются строго в соответствии с формульным соотношением.
Смеситель
После подачи отмеренного сырья в смеситель, оно полностью смешивается в нем, образуя однородную и текучую суспензию. Смеситель должен обладать мощной перемешивающей способностью, чтобы обеспечить равномерное смешивание сырья за короткое время.
Устройство подачи алюминиевого порошка
Алюминиевая пудра служит в качестве вспенивающего агента, и точность ее добавления напрямую определяет структуру пор и плотность блока (что влияет на легкость и прочность). Устройство обеспечивает количественное добавление суспензии алюминиевой пудры с помощью автоматического управления.
3. Заливка и отверждение
Заливка и отверждение имеют решающее значение для достижения первоначальной формы и пористости блоков. Смешанная суспензия заливается в каркас формы. Алюминиевая пудра вступает в реакцию со щелочным материалом, выделяя водород, в результате чего пудра расширяется и образует заготовку с равномерной пористостью.
После выработки газа заготовка отверждается при температуре 50-70°C в течение 2-4 часов, чтобы затвердеть для резки. В течение этого времени заготовка продолжает гидратироваться и затвердевать, предотвращая повреждения при формовке/резке.
Заливка определяет пористость и легкие свойства, а отверждение обеспечивает прочность и обрабатываемость.
заливочная машина
рама пресс-формы (включая машину для пресс-формы)
камера статического отверждения
Заливочная машина
Заливочная машина точно и равномерно заливает хорошо перемешанную суспензию в раму формы (или тележку формы). Объем и скорость заливки должны строго контролироваться, чтобы обеспечить равномерное распределение суспензии в раме формы, закладывая основу для последующей газификации и расширения в правильное зеленое тело.
Рамка для пресс-формы
Рама пресс-формы (включая тележку для пресс-формы) - это контейнер для суспензии, которая расширяется и формирует зеленое тело. Рама формы используется вместе с тележкой формы для перевозки суспензии и перемещения вместе с тележкой формы к месту образования газа и отдыха.
Помещение для статического отверждения
Камера отдыха обеспечивает стабильную температуру и влажность во время фаз газирования и отдыха. Система контроля температуры точно поддерживает температуру в помещении в диапазоне от 40°C до 70°C, обеспечивая плавную реакцию газации.
4. Резка
Процесс резки является ключевым моментом в обработке статически отвержденного зеленого тела до стандартных размеров, определяющих характеристики блока, точность и внешний вид.
Зеленое тело достаточной прочности транспортируется в зону резки, где многоножевые головки машины для резки газобетона выполняют горизонтальную и вертикальную резку, разделяя большое зеленое тело на стандартные блоки или плиты.
Качество резки влияет на последующие показатели автоклавирования и отверждения, являясь основным процессом, обеспечивающим единообразие характеристик блоков и их пригодность для строительства.
Машина для резки ячеистого бетона
оборудование для переноса заготовок
оборудование для переработки отходов
опалубка/основание
устройство позиционирования
оборудование для удаления пыли
Машина для резки ячеистого бетона
Раскройный станок оснащен несколькими наборами горизонтальных и вертикальных режущих головок, которые совместно режут заготовку в продольном, поперечном и горизонтальном направлениях, точно разделяя большие заготовки на блоки или панели заданного размера. Размер и скорость резки можно регулировать.
Оборудование для переноса заготовок
Оборудование для перемещения заготовок: в том числе челноки, тракторы и т.д., отвечающие за плавную передачу заготовок (вместе с рамой пресс-формы или опорной плитой) после их остановки на режущий станок, а также за передачу отрезанных заготовок на следующий процесс после резки.
Рама/базовая плита
Рама/основание: Во время резки заготовка все еще находится на раме или опорной плите, которая обеспечивает стабильную поддержку заготовки для предотвращения деформации или опрокидывания во время резки.
Оборудование для удаления пыли
Оборудование для удаления пыли: В процессе резки образуется пыль. Оборудование для удаления пыли (например, мешковые пылесборники и пылесосы) может своевременно поглощать пыль, улучшать рабочую среду и предотвращать прилипание пыли к оборудованию и нарушение его нормальной работы.
5. Автоклавное отверждение
Автоклавное отверждение является ключевым этапом в формировании окончательных характеристик блока. Оно способствует протеканию физических и химических реакций в зеленом теле под воздействием высокой температуры и давления.
После отверждения прочность блока достигает более 90% от проектного значения, он обладает такими характеристиками, как малый вес и теплоизоляция. Именно основной процесс определяет его конечное качество.
автоклав
машина паровой полимеризации
система паропроводов
котел
система управления
Вспомогательное устройство для укладки заготовок
Автоклав
Автоклав - это ключ к созданию условий для отверждения при высоких температурах и давлении. Он может содержать блок в герметичном контейнере и выдерживать температуру 170-200°C и давление 0,8-1,5 МПа. Герметичность и устойчивость к давлению определяют предельную прочность блока.
Котел
Котел обеспечивает насыщенный пар, необходимый автоклаву, и является основным оборудованием для энергоснабжения. Мощность, давление и качество пара в котле (например, сухость) должны быть точно подобраны в соответствии с потребностями автоклава.
Машина парового отверждения
Являясь носителем и транспортировщиком зеленых тел, тележка для полимеризации напрямую связана со стабильностью полимеризации. Она должна быть термостойкой, несущей и точно выровненной по направляющим, чтобы зеленые тела были аккуратно уложены и равномерно натянуты в автоклаве, обеспечивая эффективный поток пара.
Система управления
Система управления использует датчики температуры, датчики давления и шкаф управления PLC для мониторинга и точного контроля параметров температуры и давления, а также скорости повышения или понижения в автоклаве в режиме реального времени. Это позволяет избежать колебаний температуры и давления, вызванных ошибками ручного управления.
6. Укладка и контроль готовой продукции
Штабелирование и проверка готовой продукции - это заключительные этапы производственной линии, имеющие решающее значение для обеспечения контроля качества и соблюдения стандартов дистрибуции.
После того как блоки остынут после пропаривания, инспекторы по качеству проводят выборочную или полную проверку на основе стандартных критериев размера, внешнего вида, плотности, прочности и других факторов, отсеивая некачественную продукцию, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям использования.
инспекционные инструменты
штабелирующее оборудование
погрузочно-разгрузочное оборудование
Вспомогательные помещения
Инструменты для осмотра
Инструменты для контроля: Рулетки, штангенциркули и другие измерительные инструменты определяют длину, ширину, высоту и отклонения блоков. Осветительное оборудование помогает проверить внешний вид на наличие трещин, отсутствие углов и т. д. Машины для испытания давлением, плотномеры и другие специальные инструменты точно оценивают физические свойства, такие как плотность и прочность.
Штабелирующее оборудование
Оборудование для штабелирования включает в себя поддоны, стеллажи и паллетайзеры. На паллетах перевозятся блоки, что облегчает их перемещение вилочными погрузчиками и другим оборудованием. В стеллажах блоки хранятся слоями. Паллетайзеры автоматизируют процесс укладки блоков в штабель.
Погрузочно-разгрузочное оборудование
Погрузочно-разгрузочное оборудование: например, вилочные погрузчики и тракторы, используемые для транспортировки квалифицированных блоков из зоны контроля к месту штабелирования или для регулировки положения блоков на месте штабелирования.
Вспомогательные помещения
Вспомогательное оборудование включает в себя навесы от дождя, влагозащитные коврики и т.д., используемые для защиты блоков от дождя и влаги. Различные идентификационные таблички, используемые для маркировки спецификаций, партий, дат производства, статуса проверки блоков и т.д.
Ведущий производитель в отрасли производства блоков AAC
Предоставляем индивидуальные решения и проекты "под ключ".
Узнать большеЛучший производитель блоков AAC
Как профессиональный производитель блоков/панелей AAC, мы предоставляем производственные линии с годовой производительностью от 30,000 до 600,000 м³/год. С полуавтоматическим типом и полностью автоматическим типом.
Мы экспортировали продукцию в Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток, в Африку, Европу и т.д.
Более 20 лет профессионального опыта
Экспорт в 50 с лишним стран
Глобальный EPC 100+ проектов
Проекты, отмеченные наградами
Сертификаты CE/ISO/ASME
Почему выбирают нас
Преимущества нашей производственной линии AAC
Продукт отличается легкостью, высокой прочностью, теплоизоляцией и огнестойкостью, подходит для различных сценариев и эффективен в строительстве.
Он доступен в больших, средних и малых размерах, с гибкой производственной мощностью, и может быть выбран или модернизирован по мере необходимости. 3. В качестве сырья используются в основном твердые отходы, коэффициент использования составляет более 95%, а стоимость низкая.
В качестве сырья используются в основном твердые отходы, коэффициент использования которых составляет более 95%, а стоимость низкая.
Он отвечает стандартам защиты окружающей среды, оснащен всеми необходимыми устройствами безопасности и соответствует принципам устойчивого развития.
Средние и крупные линии отличаются высокой степенью автоматизации, точным контролем различий и стабильностью продукции.
Почему выбирают нас
Применение блока AAC
Жилые помещения: многоэтажные стены, наружные стены вилл, внутренние перегородки.
Коммерческие: Торговые центры, отели, больницы, школы.
Промышленность: Заводские корпуса, теплоизоляционные стены для холодильных камер.
Специальные: Противопожарные стены, пассивные дома, сборные здания, сборные лестницы/кровельные перекрытия.
Преимущества блоков AAC
Легкий и высокопрочный
Теплоизоляция
Отличная огнестойкость
Отличная звукоизоляция
Легкое строительство
Экологически чистый
Случаи
Наши последние проекты
Наши услуги
Что мы предлагаем
Планирование и разработка проектов
Обеспечение общего планирования и детальных проектных схем для заводов по производству блоков AAC на основе потребностей клиента и фактических условий, включая проектирование технологического процесса, компоновку оборудования и проектирование гражданского строительства.
Поставка и установка оборудования
Поставка полных комплектов оборудования для производственной линии AAC, а также монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции.
Техническое обучение
Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством.
Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства.
Отзывы
Истории наших клиентов
Завод по производству блоков AAC
20 000 отзывов покупателей
20K
Очень хороший производитель завода по производству AAC, наше оборудование работает нормально в течение 2 лет, производитель наносит визиты каждую неделю, надежный партнер
Имя
Лиза
Наша продукция
три типа для вашего бизнеса
Завод по производству блоков AAC можно разделить на три категории в зависимости от масштаба производства: малые, средние и крупные. Их основные различия заключаются в производственной мощности, конфигурации оборудования, требованиях к площадке, инвестиционных затратах и применимых сценариях:
Маленький Завод по производству блоков AAC
Производительность: 30000-100000 м3/год
Автоклав: 1-3 комплекта
Инвестиционная стоимость: $ 60000 - $ 300000
Завод: около 4000-10000 м2
Типы: полуавтоматический/полностью автоматический
Особенности: низкие первоначальные инвестиции, высокая гибкость, подходит для мелкосерийного и многосерийного производства.
Среднемасштабные Завод по производству блоков AAC
Производительность: 100000-200000 м3/год
Автоклав: 4-8 комплектов
Инвестиционная стоимость: $ 200000-$ 1000000
Завод: 10000-20000m2
Типы: полностью автоматический
Особенности: Стабильная производственная мощность, контролируемая стоимость, гибкость, а также возможность крупномасштабного производства.
Большой Завод по производству блоков AAC
Производительность: 200000-400000 м3/год
Автоклав: 8-12 комплектов
Инвестиции: $1000000 - $3000000
Завод: более 20000m2
Типы: полностью автоматический
Особенности: Значительный эффект масштабирования, высокая консистенция продукции, подходит для стандартизированного и массового производства, может быстро реагировать на большие запросы.
Случаи
