قيادة الطريق
مصنع تصنيع بلوك AAC
مصنع تصنيع بلوك الخرسانة الخلوية (AAC)، والمعروف أيضًا باسم مصنع بلوك AAC، هو نظام إنتاج كامل يعالج مجموعة متنوعة من المواد الخام إلى كتل خرسانية عالية الأداء من خلال التشغيل المنسق لمعدات متعددة.
ويتمثل جوهرها في خلط الأسمنت والجير والرماد المتطاير (أو الرمل) والجبس ومسحوق الألومنيوم (عامل الرغوة) وغيرها من المواد الخام بنسب علمية، ثم تمر بسلسلة من العمليات مثل الخلط والخلط والصب والقطع والتعقيم والمعالجة لإنتاج كتل AAC خفيفة الوزن وعالية القوة والعزل الحراري وألواح ALC وغيرها من المنتجات.
السعة: 30000 إلى 600000 متر مكعب/سنة
مع حلول مخصصة
تُستخدم لـ إنتاج كتل/ألواح AAC
نوع شبه أوتوماتيكي/أوتوماتيكي بالكامل
مشروع تسليم المفتاح
خدمة ما بعد البيع على مدار اليوم + مستودع خارجي في الخارج
إن تخفيضات ساخنة مصنع بلوكات AAC
مصنع تصنيع بلوك AAC
السعة: 30000 إلى 600000 متر مكعب/سنة
الأنواع: شبه أوتوماتيكي/أوتوماتيكي بالكامل
الإمكانيات: صغيرة/متوسطة الحجم/كبيرة
مصنع بلوك AAC بلوك
السعة: 30000 إلى 600000 متر مكعب/سنة
الأنواع: شبه أوتوماتيكي/أوتوماتيكي بالكامل
الإمكانيات: صغيرة/متوسطة الحجم/كبيرة
ماكينات تصنيع بلوك AAC
السعة: 30000 إلى 600000 متر مكعب/سنة
الأنواع: شبه أوتوماتيكي/أوتوماتيكي بالكامل
الإمكانيات: صغيرة/متوسطة الحجم/كبيرة
ماكينة تصنيع بلوك AAC
السعة: 30000 إلى 600000 متر مكعب/سنة
الأنواع: شبه أوتوماتيكي/أوتوماتيكي بالكامل
الإمكانيات: صغيرة/متوسطة الحجم/كبيرة
مصنع بلوك AAC الصغير
السعة: 30000 إلى 100000 متر مكعب/سنة
الأنواع: شبه أوتوماتيكي/أوتوماتيكي بالكامل
الإمكانيات: صغيرة/متوسطة الحجم/كبيرة
مصنع الخرسانة الخلوية المعقمة بالخرسانة الخلوية المعقمة
السعة: 30000 إلى 600000 متر مكعب/سنة
الأنواع: شبه أوتوماتيكي/أوتوماتيكي بالكامل
الإمكانيات: صغيرة/متوسطة الحجم/كبيرة
سعر المصنع
كم تبلغ تكلفة مصنع AAC؟
بصفتنا مصنعًا وموردًا محترفًا لمصنع بلوك AAC، فإن مصنع AAC لدينا لديه أسعار تنافسية، ويمكنك الحصول على خدمة ما بعد البيع مباشرة من الشركة المصنعة.
يتراوح سعر مصنع بلوك AAC الخاص بنا من $400000 إلى $3500000 بناءً على الأنواع والقدرات المختلفة. يمكننا توفير خطوط إنتاج وأسعار مخصصة وفقًا لاحتياجاتك الخاصة.
عملية التصنيع
كيفية إنتاج كتلة AAC
1. تحضير المواد الخام ومعالجتها
في خط إنتاج بلوك الخرسانة الخلوية (AAC)، تُعد مرحلة إعداد المواد الخام ومعالجتها هي الحلقة الرئيسية لضمان سلاسة تقدم الإنتاج اللاحق وجودة المنتج، والتي تتضمن المعالجة المسبقة وإعداد المواد الخام الأساسية المتعددة.
تشمل المواد الخام في هذه المرحلة بشكل أساسي الأسمنت والجير والرماد المتطاير والجبس ومسحوق الألومنيوم (عامل الرغوة) والركام الناعم. يجب معالجة كل مادة خام على وجه التحديد لتلبية متطلبات الإنتاج.
كسارة فكية
المطحنة الكروية
مصعد الدلو
خزان خلط نفايات الطين
الحزام الناقل
المغذي الاهتزازي
صومعة
كسارة فكية
كخطوة أولى في المعالجة الخشنة للمواد الخام، فإنها تسحق المواد الخام الصلبة الكبيرة مثل الجير والجبس إلى جزيئات تفي بمتطلبات التغذية في المطحنة الكروية.
طاحونة كروية
تتولى معالجة المواد الخام معالجة دقيقة للمواد الخام، ومواصلة طحن الجير المسحوق والرماد المتطاير والمواد الأخرى إلى درجة دقة محددة. يؤثر تأثير الطحن بشكل مباشر على قوة الكتلة وتجانسها.
الصوامع
كمركز تخزين للمواد الخام، فإنه يخزن المواد الخام المختلفة مثل الأسمنت والجير والرماد المتطاير وغيرها، لتحقيق التخزين المصنف والإمداد المستقر للمواد المختلفة.
مصاعد الدلو
تعتبر المصاعد ذات الدلو مسؤولة في المقام الأول عن النقل الرأسي للمواد الخام (مثل الجير والجبس وما إلى ذلك) إلى معدات المعالجة اللاحقة، مما يحقق كفاءة نقل المواد الخام.
2. الخلط والخلط
الخلط والخلط هما المفتاح لتحويل المواد الخام المعالجة مسبقًا إلى ملاط موحد. ويتم نقل المواد الجافة المعالجة مثل الأسمنت والجير كمياً عن طريق معدات القياس وفقاً لصيغ دقيقة، مع وجود خطأ ≤ ± 1%؛ ويضاف طين مسحوق الألومنيوم وملاط نفايات رأس الطحن للاستفادة من الموارد.
بعد دخول الخلاط، تصبح المواد الخام ملاطًا متدفقًا وموحدًا من خلال التقليب عالي السرعة. يجب التحكم في وقت التقليب وشدته من أجل التشتت الكامل ولمنع تسرب الفقاعات قبل الأوان من الإفراط في التقليب. يحتاج الملاط النهائي إلى الاتساق والسيولة المناسبة لتحقيق الاستقرار في الصب والرغوة اللاحقة، مما يضمن مسام كتلة موحدة وأداء متسق.
ناقل لولبي
خلاط
خزان القياس
جهاز التلقيم الكمي الأوتوماتيكي لمسحوق الألومنيوم
ناقل لولبي
ينقل المواد الجافة مثل الأسمنت والجير والرماد المتطاير وغيرها المخزنة في الصومعة إلى جهاز القياس. يمكن ضبط حجم النقل لضمان دخول المواد الخام إلى وصلة الخلط حسب الحاجة.
خزان القياس
يشمل خزان القياس خزان قياس الطين، ومقياس قياس المواد الجافة، إلخ. تتوافق المواد الخام المختلفة مع أدوات القياس المختلفة. يتم تحديد كمية الأسمنت والجير والرماد المتطاير وملاط النفايات بدقة وفقًا لنسبة المعادلة.
خلاط
بعد أن يتم تلقيم المواد الخام المقاسة في الخلاط، يتم مزجها بالكامل في الخلاط لتشكيل ملاط متجانس ومتدفق. يجب أن يكون للخلاط قدرة تقليب قوية لضمان خلط المواد الخام بالتساوي في وقت قصير.
جهاز التغذية بمسحوق الألومنيوم
يعمل مسحوق الألومنيوم كعامل رغوة، وتحدد دقة إضافته مباشرةً بنية مسام الكتلة وكثافتها (مما يؤثر على خفة الوزن والقوة). ويحقق الجهاز الإضافة الكمية لملاط مسحوق الألومنيوم عن طريق التحكم الآلي.
3. الصب والمعالجة
يعتبر الصب والمعالجة أمران حاسمان لتحقيق الشكل الأولي والمسامية للكتل. يتم صب الملاط المختلط في إطار القالب. يتفاعل مسحوق الألومنيوم مع المادة القلوية لإطلاق الهيدروجين، مما يتسبب في تمدد الملاط وتشكيل فراغ بمسامية موحدة.
بعد توليد الغاز، يتم معالجة الفراغ عند درجة حرارة 50-70 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات حتى يتصلب للقطع. خلال هذه الفترة، يستمر الفراغ في الترطيب والتصلب، مما يمنع التلف أثناء إزالة القوالب/القطع.
يحدد الصب المسامية وخصائص خفة الوزن، بينما تضمن المعالجة القوة وقابلية التشغيل.
ماكينة الصب
إطار القالب (بما في ذلك سيارة القالب)
غرفة المعالجة الساكنة
ماكينة الصب
تصب آلة الصب بدقة وبشكل متساوٍ الملاط المخلوط جيدًا في إطار القالب (أو عربة القالب). يجب التحكم بدقة في حجم الصب وسرعته لضمان توزيع الملاط بشكل متساوٍ في إطار القالب، مما يضع الأساس للتغويز اللاحق والتوسع في جسم أخضر منتظم.
إطار القالب
إطار القالب (بما في ذلك عربة القالب) هو الحاوية التي يتم فيها توسيع الملاط وتشكيل الجسم الأخضر. يُستخدم إطار القالب جنبًا إلى جنب مع عربة القالب لحمل الملاط والتحرك مع عربة القالب إلى موقع توليد الغازات والاستراحة
غرفة المعالجة الساكنة
توفر غرفة الاستراحة بيئة مستقرة لدرجة الحرارة والرطوبة أثناء مرحلتي التسمم بالغاز والاستراحة. يحافظ نظام التحكم في درجة الحرارة بدقة على درجة الحرارة الداخلية بين 40 درجة مئوية و70 درجة مئوية، مما يضمن تفاعل سلس للغاز.
4. التقطيع
تعتبر عملية التقطيع هي المفتاح لمعالجة الجسم الأخضر المعالج بالثبات إلى أحجام قياسية وتحديد مواصفات الكتلة ودقتها ومظهرها.
يتم نقل الجسم الأخضر ذو القوة الكافية إلى منطقة التقطيع، حيث تعمل الرؤوس متعددة الشفرات لآلة قطع الخرسانة الخلوية معًا للقطع الأفقي والرأسي، وتقسيم الجسم الأخضر الكبير إلى كتل أو ألواح قياسية.
تؤثر جودة القطع على معدلات مرور التعقيم والمعالجة اللاحقة، حيث تعمل كعملية أساسية لضمان مواصفات موحدة للكتل وقابلية تطبيقها في البناء.
ماكينة قطع الخرسانة الخلوية
معدات نقل فارغة
معدات إعادة تدوير النفايات
القوالب/صفيحة القاعدة
جهاز تحديد المواقع
معدات إزالة الغبار
ماكينة قطع الخرسانة الخلوية
تم تجهيز ماكينة القطع بمجموعات متعددة من رؤوس القطع الأفقية والرأسية التي تعمل معًا لقطع الفراغ في الاتجاهات الطولية والعرضية والأفقية، وتقسيم الفراغات الكبيرة بدقة إلى كتل أو ألواح ذات حجم محدد. حجم القطع وسرعته قابلان للتعديل.
معدات نقل فارغة
معدات نقل الفراغات: بما في ذلك المكوكات والجرارات وما إلى ذلك، المسؤولة عن نقل الفراغات بسلاسة (مع إطار القالب أو لوحة القاعدة) بعد توقفها إلى ماكينة القطع، ونقل الفراغات المقطوعة إلى العملية التالية بعد القطع.
إطار/لوحة الإطار/القاعدة
إطار/صفيحة قاعدة: يظل الفراغ موضوعًا على الإطار أو لوحة القاعدة أثناء القطع، مما يوفر دعمًا ثابتًا للفراغ لمنع التشوه أو الانقلاب أثناء القطع.
معدات إزالة الغبار
معدات إزالة الغبار: سوف يتولد الغبار أثناء عملية القطع. يمكن لمعدات إزالة الغبار (مثل مجمعات الغبار الكيسية والمكانس الكهربائية) أن تمتص الغبار في الوقت المناسب، وتحسن بيئة العمل، وتمنع الغبار من الالتصاق بالمعدات والتأثير على تشغيلها العادي.
5. المعالجة بالأوتوكلاف
تعتبر المعالجة بالأوتوكلاف خطوة رئيسية في تشكيل الأداء النهائي للكتلة. فهي تعزز التفاعلات الفيزيائية والكيميائية في الجسم الأخضر من خلال درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
بعد المعالجة، تصل قوة الكتلة إلى أكثر من 90% من قيمة التصميم، وتتميز بخصائص الوزن الخفيف والعزل الحراري. إنها العملية الأساسية التي تحدد جودتها النهائية.
الأوتوكلاف
سيارة المعالجة بالبخار
نظام أنابيب البخار
غلاية
نظام التحكم
ملحق تكديس فارغ مساعد تكديس فارغ
الأوتوكلاف
الأوتوكلاف هو المفتاح لتحقيق بيئة معالجة عالية الحرارة والضغط العالي. ويمكنه احتواء الكتلة في حاوية محكمة الغلق وتحمل درجات حرارة تتراوح بين 170-200 درجة مئوية وضغط يتراوح بين 0.8 و1.5 ميجا باسكال. ويحدد أداء الختم ومقاومة الضغط القوة النهائية للكتلة.
الغلاية
توفر الغلاية البخار المشبع الذي يحتاجه الأوتوكلاف وهي المعدات الأساسية لإمداد الطاقة. يجب أن يكون خرج البخار في الغلاية وضغطها وجودتها (مثل الجفاف) متطابقة بدقة مع احتياجات الأوتوكلاف.
سيارة المعالجة بالبخار
باعتبارها الناقل والناقل للأجسام الخضراء، ترتبط عربة المعالجة ارتباطًا مباشرًا باستقرار المعالجة. يجب أن تكون مقاومة للحرارة وحاملة للأحمال ومحاذاة بدقة مع المسار لضمان تكديس الأجسام الخضراء بشكل مرتب ومتساوٍ داخل الأوتوكلاف، مما يضمن تدفق البخار بكفاءة.
نظام التحكم
يستخدم نظام التحكم مستشعرات درجة الحرارة ومستشعرات الضغط وخزانة تحكم PLC لمراقبة والتحكم بدقة في معلمات درجة الحرارة والضغط، وكذلك معدل الزيادة أو النقصان، داخل الأوتوكلاف في الوقت الحقيقي. وهذا يمنع تقلبات درجة الحرارة والضغط الناجمة عن أخطاء التشغيل اليدوي.
6. تكديس المنتج النهائي وفحصه
إن تكديس المنتج النهائي وفحصه هما الخطوتان النهائيتان في خط الإنتاج، وهما ضروريتان لضمان مراقبة الجودة ومعايير التوزيع.
بعد أن تبرد الكتل بعد تبخيرها، يقوم مفتشو الجودة بإجراء فحوصات عشوائية أو كاملة بناءً على معايير قياسية للحجم والمظهر والكثافة والقوة وعوامل أخرى، مما يؤدي إلى استبعاد المنتجات دون المستوى المطلوب لضمان استيفائها لمتطلبات الاستخدام.
أدوات الفحص
معدات التكديس
معدات المناولة
المرافق الإضافية
أدوات الفحص
أدوات الفحص: أجهزة قياس الشريط والفرجار وأدوات قياس الأبعاد الأخرى للكشف عن طول الكتلة وعرضها وارتفاعها وانحرافها. تساعد معدات الإضاءة في فحص المظهر بحثًا عن الشقوق والزوايا المفقودة وما إلى ذلك. ماكينات اختبار الضغط، وأجهزة قياس الكثافة وغيرها من الأدوات الخاصة تقيّم بدقة الخصائص الفيزيائية مثل الكثافة والقوة.
تكديس المعدات
تشمل معدات التكديس المنصات النقالة والرفوف وأجهزة التحميل على المنصات النقالة. تحمل المنصات النقالة الكتل وتسهل التعامل معها بواسطة الرافعات الشوكية والمعدات الأخرى. الرفوف تخزن الكتل في طبقات. تعمل المنصات النقالة على أتمتة تكديس الكتل.
معدات المناولة
معدات المناولة: مثل الرافعات الشوكية والجرارات المستخدمة لنقل الكتل المؤهلة من منطقة الفحص إلى موقع التكديس، أو لضبط وضع الكتل في موقع التكديس.
المرافق الإضافية
تشمل المرافق الإضافية ملاجئ المطر، والحصائر المقاومة للرطوبة، وما إلى ذلك، المستخدمة لحماية الكتل من المطر والرطوبة. لوحات تعريف مختلفة، تُستخدم لتمييز المواصفات والدفعات وتواريخ الإنتاج وحالة فحص الكتل، إلخ.
أفضل مصنع لتصنيع بلوك AAC
كشركة مصنعة محترفة لمصنع بلوك/مصنع ألواح AAC، نحن نوفر خطوط تصنيع بإنتاج سنوي يتراوح بين 30,000 إلى 600,000 متر مكعب/سنة. مع النوع شبه الأوتوماتيكي والنوع الأوتوماتيكي بالكامل.
لقد قمنا بالتصدير إلى جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأفريقيا وأوروبا وغيرها.
أكثر من 20 عاماً من الخبرة المهنية
التصدير إلى أكثر من 50 دولة
شركة EPC العالمية أكثر من 100 مشروع
المشاريع الحائزة على جوائز
شهادات CE/ISO/ASME
لماذا تختارنا
فوائد خط تصنيع AAC الخاص بنا
المنتج خفيف الوزن وعالي القوة وعازل للحرارة ومقاوم للحريق ومناسب لسيناريوهات متعددة وفعال في البناء.
وهي متوفرة بأحجام كبيرة ومتوسطة وصغيرة، مع قدرة إنتاجية مرنة، ويمكن اختيارها أو ترقيتها حسب الحاجة. 3. المواد الخام هي في الأساس نفايات صلبة، مع معدل استخدام يزيد عن 95% وتكلفة منخفضة.
المواد الخام هي في الأساس نفايات صلبة، بمعدل استخدام يزيد عن 95% وتكلفة منخفضة.
يفي بمعايير حماية البيئة، ويحتوي على أجهزة سلامة كاملة، ويتماشى مع التنمية المستدامة.
تتمتع الخطوط المتوسطة والكبيرة بدرجة عالية من الأتمتة والتحكم الدقيق في الاختلافات والمنتجات المستقرة.
لماذا تختارنا
تطبيق كتلة AAC Block
سكني: جدران الحوائط السفلية الشاهقة والجدران الخارجية للفيلا والجدران الداخلية الفاصلة.
تجاري: مراكز التسوق، والفنادق، والمستشفيات، والمدارس.
صناعية: حاويات المصانع، جدران العزل الحراري للتخزين البارد.
خاص: جدران الحماية من الحرائق، والمنازل الخاملة، والمباني الجاهزة، والسلالم/ألواح السقف مسبقة الصب.
مزايا كتل AAC
خفيفة الوزن وعالية القوة
العزل الحراري
مقاومة ممتازة للحريق
عازل ممتاز للصوت
سهولة البناء
صديقة للبيئة
الحالات
أحدث مشاريعنا
خدماتنا
ما نقدمه
تخطيط وتصميم المشروع
تقديم مخططات التخطيط الشامل والتصميم التفصيلي لمصانع بلوكات الألومنيوم AAC بناءً على احتياجات العميل والظروف الفعلية، بما في ذلك تصميم العمليات وتخطيط المعدات والتصميم الهندسي المدني.
توريد المعدات وتركيبها
توريد مجموعات كاملة من معدات خط إنتاج AAC، والقيام بالتركيب والتشغيل لضمان التشغيل العادي، وتلبية السعة المصممة ومعايير جودة المنتج.
التدريب التقني
تقديم تدريب احترافي للمشغلين والفنيين والمديرين يشمل عمليات الإنتاج وتشغيل المعدات والصيانة وإدارة الجودة.
خدمة ما بعد البيع
إنشاء نظام سليم لخدمات ما بعد البيع يوفر إرشادات الصيانة اليومية، واستكشاف الأعطال وإصلاحها، وتوريد قطع الغيار لضمان استمرار الإنتاج المستقر.
الشهادات
قصص من عملائنا
مصنع بلوك AAC بلوك
20,000 تقييمات العملاء
20K
مُصنِّع جيد جدًا لمصنع تصنيع AAC، تعمل معداتنا بشكل طبيعي منذ عامين، وتقوم الشركة المصنعة بزيارات كل أسبوع، وهي شريك جدير بالثقة
الاسم
ليزا
منتجاتنا
ثلاثة أنواع لأعمالك
يمكن تقسيم مصنع تصنيع بلوك AAC إلى ثلاث فئات على أساس حجم الإنتاج: الصغيرة والمتوسطة والكبيرة. وتكمن الاختلافات الأساسية بينها في القدرة الإنتاجية، وتكوين المعدات، ومتطلبات الموقع، وتكاليف الاستثمار، والسيناريوهات القابلة للتطبيق:
صغيرة مصنع تصنيع بلوك AAC
السعة: 30000-100000 م3/سنة
الأوتوكلاف: 1-3 مجموعات
التكلفة الاستثمارية: $ 60000 - $ 300000
المصنع: حوالي 4000-10000 متر مربع
الأنواع: شبه أوتوماتيكي/أوتوماتيكي بالكامل
الميزات: استثمار أولي منخفض، ومرونة عالية، ومناسبة للإنتاج على دفعات صغيرة ومتعددة المواصفات.
متوسط النطاق مصنع تصنيع بلوك AAC
السعة: 100000-200000 م3/سنة
الأوتوكلاف: 4-8 مجموعات
التكلفة الاستثمارية: $ 200000-$ 1000000
المصنع 10000-20000m2
الأنواع: أوتوماتيكي بالكامل
الميزات: قدرة إنتاجية مستقرة، وتكاليف يمكن التحكم فيها، ومرونة، فضلاً عن الإنتاج على نطاق واسع.
كبير مصنع تصنيع بلوك AAC
السعة: 200000-400000 م3/سنة
الأوتوكلاف: 8-12 مجموعة
الاستثمار $P4T1000000 - $3000000
المصنع: أكثر من 20000 متر مربع
الأنواع: أوتوماتيكي بالكامل
الميزات: تأثير كبير على نطاق واسع، واتساق عالٍ للمنتج، ومناسب للإنتاج الموحد والضخم، ويمكنه الاستجابة بسرعة للطلبات الكبيرة.
الحالات
Arabic 
English 
Spanish 
French 
Russian 
Portuguese 
German 
Italian 
Indonesian 
Malay 
Uzbek