Машина для производства легких блоков (LBM) - это полный комплект оборудования, специально разработанный для производства легких блоков.
Он может производить как блоки CLC (ячеистый легкий бетон), в которых используются зола, шлак и вспененный цемент, так и блоки AAC (автоклавный газобетон), которые отверждаются при высокой температуре и давлении.
Легкий блок машина цена
Небольшая полуавтоматическая линия CLC: $ 5,000-30,000
Средняя полностью автоматизированная линия AAC: $ 300,000-800,000
Крупномасштабный завод AAC под ключ: $ 1,000,000-1,500,000
Окончательная цена зависит от производственной мощности, уровня автоматизации, технических характеристик автоклава и комплектации вспомогательного оборудования.
Типы машин для производства легких блоков
Легкая блочная машина
Процесс: Химическое вспенивание + атмосферное отверждение
Производительность/партия: 15-100 m³
Уровень автоматизации: Полуавтоматический / Полностью автоматический
Используется для: Городское литье, поиск скатов крыши, малоэтажное заполнение
Первоначальные инвестиции: Низкий
Линия по производству автоклавных газобетонных блоков AAC
Процесс: Газогенерация из алюминиевой пудры + высокотемпературное автоклавирование
Производительность/партия: 200-1,200 m³
Уровень автоматизации: Полностью автоматический
Используется для: Высотные каркасы, сборные здания
Первоначальные инвестиции: Высокий
Процесс производства легких блоков
Процесс производства CLC:
Дозирование → Разбавление пенообразователя → Принудительное смешивание → Заливка формы → Отверждение при температуре окружающей среды в течение 24 часов → Распаковка → Естественное отверждение в течение 7-14 дней → Упаковка готового продукта
Процесс производства AAC:
Измельчение сырья → Дозирование → Газообразование в алюминиевой пудре → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавирование в течение 12 часов → Упаковка готовой продукции
Основные машины, используемые для производства легких блоков
Специализированная машина для вспенивания и смешивания CLC
Функции: Производит однородный пенный раствор из цемента, золы, воды и пенообразователя за одну операцию.
Технические особенности:
- Двухвальное принудительное перемешивание и высокоскоростные летучие фрезы позволяют равномерно перемешать пенную суспензию плотностью 400 кг/м³ всего за 30 секунд.
- Наклонная под углом 45° разгрузочная дверца обеспечивает быстрое опорожнение без капель за 5 секунд.
- Опциональный встроенный насос для физического вспенивания мощностью 2,2 кВт обеспечивает вспенивание, смешивание и заливку на месте, исключая вторичную транспортировку.
Система дозирования вспенивателя и алюминиевой пудры
Функции: Обеспечивает физическое вспенивание для CLC и газификатор алюминиевой пудры для AAC, точно контролируя пористость.
Технические особенности:
- Управление в замкнутом цикле с помощью сервовинта и тензодатчика позволяет достичь погрешности дозирования ≤±0,5%.
- Трубопроводы полностью из нержавеющей стали, устойчивы к щелочам и коррозии.
- Переключение между рецептами CLC и AAC одним нажатием, с возможностью хранения 99 рецептов.
- Автоматическая очистка для предотвращения самовозгорания остатков алюминиевой пудры.
Режущий станок
Поворотный режущий станок AAC
- После поворота заготовки на 90° производится одновременная резка шести проволок с погрешностью размеров ≤±1 мм.
- Поперечная и продольная резка с сервоуправлением, максимальная скорость - 3 минуты на штамп.
- Вакуумное удаление стружки и циркуляция воды обеспечивают отсутствие пыли в мастерской.
Многопильный станок CLC
- Сборка алмазных пильных дисков, способная резать 5-10 дисков одновременно, с производительностью 300 м³ в день.
- Автоматическая подача на гусеничном ходу, регулируемая толщина резки от 50 до 300 мм.
- Головка машины с водяным охлаждением, что позволяет получить гладкую поверхность среза, исключающую необходимость оштукатуривания.
Автоматическая паллетизационная и обвязочная машина
Функции: Автоматически укладывает готовую продукцию на поддоны, обвязывает и ламинирует ее после выхода с производственной линии, экономя 3-4 человека в смену.
Технические особенности:
- Роботизированная укладка на поддоны, размер поддона 1,0 × 1,2 × 1,8 м, регулируемая высота слоя.
- Автоматическая обвязка ПЭТ пластиком и сталью, с регулируемым натяжением от 400 до 2000 Н.
- Взвешивание и кодирование в режиме онлайн с возможностью отслеживания партии по QR-коду.
- Интеграция с ERP для автоматического формирования заказов на поставку.
Автоклав (AAC-специфический, φ2,0 x 31 м)
Функции: Осуществляет реакцию гидротермального синтеза в насыщенном паре высокой температуры и высокого давления для получения кристаллов тоберморита, достигающих прочности AAC ≥4 МПа.
Технические особенности:
- Расчетное давление 1,6 МПа, расчетная температура 204°C, четырехточечные предохранительные блокировки.
- Быстро открывающаяся конструкция двери, открывающаяся/закрывающаяся всего за 3 минуты.
- Система рекуперации отработанного тепла, снижающая потребление пара на 15%.
- Полностью автоматическая продувка и регенерация конденсата, обеспечивающая нулевой уровень выбросов.
Комната управления ПЛК
Функция: Мозг всей производственной линии, централизованно контролирующий рецепты, температуру, давление, производительность и потребление энергии.
Технические особенности:
- ПЛК Siemens серии S7-1500, 512 точек ввода/вывода.
- Сенсорный экран 15″ промышленного класса, анимационное отображение состояния оборудования в реальном времени.
- Облачный интерфейс данных, мобильное приложение для удаленного оповещения и анализа OEE.
Что такое облегченный блок
Машина для производства легких блоков (LBM) - это полный комплект оборудования, специально разработанный для производства легких блоков.
Он может производить как блоки CLC (ячеистый легкий бетон), в которых используются зола, шлак и вспененный цемент, так и блоки AAC (автоклавный газобетон), которые отверждаются при высокой температуре и давлении.
Применение облегченного блока
Легкие блоки используются в различных сферах строительства, в том числе:
- Для внутренних и наружных стен жилых и коммерческих зданий.
- Перегородки и ненесущие перегородки.
- Изоляционные слои в крышах, полах и стенах с полостями.
- Малоэтажные несущие конструкции (в зависимости от прочности блока).
- Проекты "зеленого" строительства, ориентированные на устойчивое развитие и энергоэффективность.
Особенности легких блоков
Низкая плотность: При их изготовлении используются материалы или процессы, которые уменьшают их плотность, делая их легче на единицу объема по сравнению со стандартными блоками.
Изоляционные свойства: Многие легкие блоки обладают лучшей теплоизоляцией, чем тяжелые альтернативы, что помогает регулировать температуру в помещении и снижать потребление энергии.
Универсальность конструкции: В зависимости от типа, они могут использоваться для несущих стен, ненесущих перегородок или в качестве изоляционного слоя в композитных конструкциях.
Простота в обращении: Небольшой вес упрощает транспортировку, подъем и установку на месте, снижая трудозатраты и физическую нагрузку.
Легкий блок VS. Блок AAC
| Индикатор | Облегченный блок (CLC) | Блок AAC |
| Метод отверждения | Температура и давление окружающей среды | Автоклавирование при высоких температурах и под высоким давлением |
| Диапазон плотности | 400-1,200 кг/м³ | 400-700 кг/м³ |
| Влияние строительства | Распаковывается за 24 часа; может быть использован на стройплощадке | Требуется заводская сборка; 12-часовое автоклавирование |
| Точность поверхности | Требуется вторичное оштукатуривание | Может наноситься непосредственно с помощью шпаклевки |
| Инвестиционный порог | Низкая; удобная для мобильных устройств | Высокая; требуется стационарный автоклав |
| Применимые сценарии | Наполнение, обновление | Готовые стеновые панели для сборки |
Процесс производства облегченных блоков (CLC) VS. Процесс производства блоков AAC
Сайт Процесс производства AAC Различия между блоками CLC и AAC можно свести к тому, что отверждение пены при комнатной температуре отличается от отверждения пара под высоким давлением. Ниже приведено сравнение по процессам:
1. Подготовка сырья
CLC: Цемент + зола-унос/речной песок + вода + физический пенообразователь (пена образуется на месте с помощью пеногенератора).
AAC: цемент + зола-унос/кварцевый песок + негашеная известь + гипс + алюминиевая пудра (химический пенообразователь) + вода
2. Стадия газообразования/вспенивания
CLC: Готовая стабилизированная пена впрыскивается в цементный раствор через высокоскоростной смеситель, создавая структуру с закрытыми порами 30-40%.
AAC: Алюминиевый порошок вступает в реакцию со щелочной суспензией, выделяя диоксид водорода, в результате чего образуется равномерная структура пор 50-60%. Реакция завершается в камере предварительного отверждения при температуре 40-60°C.
3. Метод формовки
CLC: Прямое литье всей формы в большом объеме, затем резка до нужного размера с помощью многодисковой пилы.
AAC: Первоначально отливается в большой зеленый корпус объемом 3-6 м³, предварительно отверждается и закаливается, затем изделие подвергается точной резке с шести сторон с помощью кусачек.
4. Система полимеризации
CLC: Отверждение при комнатной температуре (или 40-60°C в паре) в течение 24 часов перед распалубкой. Затем естественное отверждение в течение 20-28 дней перед отгрузкой.
AAC: После формовки зеленый корпус помещается в автоклав и отверждается в насыщенном паре при температуре 180-200°C и давлении 10-12 бар в течение 8-12 часов. В результате химической реакции образуются кристаллы тоберморита, что удваивает прочность.
5. Производственный цикл и оборудование
CLC: простое оборудование (смеситель + пенообразователь + форма), низкие инвестиции и мобильное производство на месте; короткое время цикла, но большая площадь.
AAC: Требуется крупное оборудование, такое как шаровая мельница, резак и автоклав, что требует больших инвестиций и постоянного места на заводе; однако готовая продукция может быть произведена в течение 24 часов, что демонстрирует высокую степень непрерывности.
6. Потребление энергии и стоимость
CLC: Потребление энергии составляет примерно 20-30 кВт-ч/м³, что приводит к низким общим затратам.
AAC: энергопотребление автоклава составляет примерно 120-150 кВт-ч/м³, но при этом продукт отличается высокой прочностью и точностью размеров, что приводит к снижению общих затрат на последующую кладку.
Наши услуги：
Полный комплекс услуг "под ключ: От разработки технологического процесса, производства оборудования до установки, обучения и поддержки после ввода в эксплуатацию - мы управляем каждым этапом для обеспечения бесперебойного производства.
Модульный быстрый запуск: Основной цех устанавливается за 30 дней, производство готово через 15 дней. Ускорьте свой проект с помощью эффективной установки.
Интеллектуальный мониторинг облаков: Отслеживайте производительность, энергопотребление и оповещайте о неисправностях в режиме реального времени с помощью мобильного телефона. Контролируйте работу с помощью передовых технологий.
Доверяют во всем мире600+ линий по всему миру, экспортируемых в 80+ стран. Оперативная поддержка локализованных сервисных групп 7×24. Ваш успех, поддерживаемый во всем мире.
Сопутствующий завод AAC
Похожие: Завод по производству блоков AAC, Стоимость установки завода по производству блоков AAC, Производители блоков AAC