280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

-Поставка Нестандартные решения для вашего бизнеса по производству блоков AAC

-С 1500 Глобальные клиенты

Получить бесплатную цитату

280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

A 280,000 m³/year AAC Block Making Equipment is a large-scale, fully automated autoclaved aerated concrete block production line designed to supply national markets and high-demand regions. With a capacity of 280,000 cubic meters of AAC products annually, this system is widely used by:

  • National building materials companies
  • Large real estate developers
  • Construction groups
  • Government infrastructure suppliers
  • Precast and lightweight concrete product manufacturers
  • Investors targeting large urban areas with strong AAC consumption

This production scale belongs to the Large AAC Plant Category. Its output supports large construction demand, such as high-rise buildings, housing projects, precast factories, and energy-efficient building systems.


​

Price Range for 280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

The 280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment price ranges from USD 2,300,000 – 3,200,000, depending on automation level, autoclave quantity, cutting system type, land size & local labor cost.

Additional Costs to Consider

  • Civil works (factory + foundations)
  • Local electrical installation
  • Boiler system
  • Raw material storage setup
  • Freight & import duties
  • On-site installation & training

Мы предоставляем turnkey solutions, including layout design, foundation drawings, operation training, after-sales support, and remote guidance.

Advantages of 280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

Below are the main benefits that medium-to-large investors care about most.

(1) High Output for Large Markets

A capacity of 280,000 m³/year can supply:

  • ~5,600 full truckloads per year
  • ~2,000 medium-scale projects
  • ~35–45 high-rise buildings

It ensures stable supply even in peak seasons.

(2) Fully Automated & Labor-Saving

Automation rate reaches 85%–95%:

  • Automated slurry mixing
  • Automated mold handling
  • Automated cutting
  • Automated grouping & autoclaving
  • Automated stacking palletizing

Reduces labor to about 18–25 workers per shift.

(3) Low Cost per m³ (High Profit Margin)

Large plants enjoy:

  • Lower energy cost
  • Lower depreciation cost per block
  • Lower maintenance cost per unit
  • Higher material utilization (less waste)

Cost per cubic meter: USD 18–22/m³
Selling price in most markets: USD 35–60/m³

Profit margin is extremely attractive.

(4) Premium Block Quality

Thanks to advanced cutting, curing, and material batching:

  • Compressive strength: 3.5–5.5 MPa
  • Density: 450–600 kg/m³
  • Dimensional tolerance: ±1 мм
  • Perfect surface smoothness for fast plastering

Such quality supports high-rise structures and government-certified projects.

(5) Strong Environmental & Energy Performance

AAC is widely considered a green, eco-friendly building material because:

  • Uses fly ash / silica sand
  • Low energy consumption
  • Reduces carbon footprint
  • Enhances building insulation by 30–40%

Large plants are ideal for national carbon reduction programs.

280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment Process

Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.

2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.

3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.

4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.

5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.

6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.

7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.

Сырье для производства блоков AAC

  1. Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
  2. Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
  3. Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
  4. Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
  5. Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
  6. Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.
Получить бесплатную цитату

Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.

Главная Оборудование в 280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

1. Щековая дробилка

Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.

Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.

Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.

280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

2. Шаровая мельница

Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.

Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.

Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.

3. Система дозирования

Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.

Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.

4. Смесительная и литейная машина

Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.

Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.

Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.

5. Наклонный резак

Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.

Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.

Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.

6. Автоклав

Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.

Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.

Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.

7. Комната управления ПЛК

Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.

Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.

8. Система рекуперации тепла отходящих газов

Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.

Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.

Technical Parameters of 280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

АртикулПараметр
Annual Capacity280,000 m³
Finished Block Density450–650 kg/m³
Прочность на сжатие3.5–5.5 MPa
Autoclave Pressure1.2–1.6 MPa
Cutting Accuracy±1 mm
Daily Output (24h)~900–1,000 m³
Workers per Shift18–25
Уровень автоматизации85–95%
Power Requirement800–1,200 kW
Land Needed25,000–35,000 m²

Что такое блок AAC？

Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это легкий, пористый, высокопрочный новый строительный материал.

Уникальная внутренняя структура пор обеспечивает легкость, высокую прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и звукоизоляцию.

Это идеальный выбор для достижения энергосбережения и структурной безопасности зданий.

Приложение Блок AAC

Гражданские здания: Используется во внутренних и наружных стенах, перекрытиях, крышах и т.д. жилых зданий для снижения веса здания и улучшения сейсмических характеристик.

Коммерческие здания: Подходит для ненесущих стен торговых центров, гостиниц, офисных зданий и т.д., обладает хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами для повышения комфорта в здании.

Промышленные здания: Служит стеновым и перегородочным материалом для заводов и складов, отвечая особым требованиям промышленного производства к строительным материалам.

Специальные здания: Широко применяется в больницах, школах, спортивных залах и других местах благодаря своей отличной огнестойкости и экологичности.

280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment Export to Egypt

AAC block plant Equipment Installation

Расположение: Egypt

Client Type: Building material group + real estate developer

Plant Capacity: 280,000 m³ annually

Automation: Полностью автоматический

Total Investment: USD 2.85 million

Land Size: 30,000 m²

“Your team delivered a fully automatic AAC plant that exceeded our expectations. Our production efficiency increased by 40%, and AAC blocks are now among the best-selling materials in our region.”

Получить бесплатную цитату

Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

  • Southeast Asia
  • Middle East
  • Africa
  • Eastern Europe
  • Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

  • Project consulting
  • Layout design
  • Raw material testing
  • Equipment manufacturing
  • Global shipping
  • Installation & commissioning
  • Formula optimization
  • Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

  • seamless welding
  • high-pressure tests
  • optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

  • energy consumption
  • labor cost
  • material waste
  • maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)

Услуги, которые мы предлагаем

  1. Планирование и разработка проектов
    Обеспечение общего планирования и детальных схем проектирования для Заводы по производству блоков AAC исходя из потребностей клиента и реальных условий, включая проектирование технологических процессов, компоновку оборудования и инженерно-строительное проектирование.
  2. Поставка и установка оборудования
    Поставка полных комплектов оборудования для производственной линии AAC, а также монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции.
  3. Техническое обучение
    Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством.
  4. Послепродажное обслуживание
    Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства.
  5. Техническая поддержка и модернизация
    Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества.
  6. Генеральный подряд EPC
    Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.

Другие Горячие продажи Завод по производству блоков

Годовое производствоЦена (USD)Конфигурация ядра
100,000 m³1.5-1.9 MРезка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м
150,000 m³2.1-2.6 MРоботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м
200,000 m³2.8-3.5 MШестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м
300,000 m³4.0-4.8 MДвойные линии резки, автоклавы 6×37 м
400,000 m³5.5-6.5 MПолностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше

ru_RURussian
en_USEnglish es_ESSpanish fr_FRFrench arArabic pt_PTPortuguese de_DEGerman it_ITItalian id_IDIndonesian ms_MYMalay uz_UZUzbek ru_RURussian

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный план!