500,000 CBM/Year AAC Plant

-Поставка Нестандартные решения для вашего бизнеса по производству блоков AAC

-С 1500 Глобальные клиенты

Получить бесплатную цитату

500,000 CBM/Year AAC Plant

A 500,000 CBM/Year AAC Plant is a large industrial manufacturing line capable of producing lightweight AAC blocks, panels, partition walls, and reinforced AAC elements at high speed.
It typically operates with:

  • 3–4 shifts daily
  • Fully automated batching & cutting technology
  • High-efficiency autoclaves
  • Continuous material handling systems

This plant size is designed for:

  • Countries with high construction demand
  • Large building- materials suppliers
  • AAC brands serving nationwide distribution
  • Contractors supplying mega government projects


​

Price Range of a 500,000 CBM/Year AAC Plant

The investment cost depends on automation, equipment configuration, and country.
Below is the general industry reference:

🔹 500,000 CBM/Year Large AAC Plant

  • Setup Cost: USD 2,000,000 – 3,000,000
  • Best For: National markets, large real-estate suppliers
Cost CategoryPercentageTypical Amount
Equipment & Machinery45–55%$900,000 – $1,500,000
Autoclaves System15–20%$300,000 – $500,000
Civil Construction & Factory10–15%$200,000 – $350,000
Electrical & Installation5–10%$100,000 – $200,000
Training & Commissioning3–5%$50,000 – $80,000
Spare Parts & Tools3–5%$50,000 – $80,000

Key Advantages & Features of a 500,000 CBM/Year AAC Plant

1. High Production Capacity for National Markets

This plant allows manufacturers to:

  • Supply entire countries or multiple regional markets
  • Maintain stable production during peak demand
  • Build a strong AAC brand with consistent product availability

2. Fully Automated, High-Efficiency Design

Large AAC plants use:

  • PLC-controlled batching
  • Automatic pouring & cutting
  • Robotic cake handling
  • Smart autoclave scheduling systems

Automation improves:

  • Production stability
  • Energy efficiency
  • Labor savings
  • Dimensional accuracy

3. Superior Product Quality

A 500,000 CBM/year plant ensures:

  • Uniform density (400–700 kg/m³)
  • High compressive strength (≥5 MPa)
  • Excellent thermal insulation
  • Perfect cutting accuracy for panels & blocks

4. Lower Production Cost per CBM

High capacity means:

  • Lower energy cost per unit
  • Reduced labor cost
  • Optimized raw-material utilization
  • High autoclave turnover rate

This is the best ROI model for investors targeting large markets.

5. Scalable & Long-Term Operation

This plant supports:

  • 20+ years of continuous operation
  • Expansion to 600,000–800,000 CBM/year with additional autoclaves

500,000 CBM/Year AAC Plant Process

Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.

2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.

3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.

4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.

5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования, например, стальной проволоки или ножей.

6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.

7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.

Сырье для производства блоков AAC

  1. Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
  2. Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
  3. Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
  4. Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
  5. Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
  6. Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.
Получить бесплатную цитату

Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.

Главная Оборудование в 500,000 CBM/Year AAC Plant

1. Щековая дробилка

Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.

Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.

Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.

280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

2. Шаровая мельница

Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.

Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.

Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.

3. Система дозирования

Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.

Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.

4. Смесительная и литейная машина

Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.

Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.

Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.

5. Наклонный резак

Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.

Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.

Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.

6. Автоклав

Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.

Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.

Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.

7. Комната управления ПЛК

Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.

Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.

8. Система рекуперации тепла отходящих газов

Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.

Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.

Technical Parameters of 500,000 CBM/Year AAC Plant

ПараметрValue
Annual Capacity500,000 CBM
Плотность блоков400-700 кг/м³
Прочность на сжатие≥3.5–7.5 MPa
Autoclave Pressure1.2 MPa (12 bar)
Autoclave Diameter2.68–3.2 m
Длина автоклава36–48 m
Production Cycle8–12 hours
Daily Output (3 Shifts)1,600–1,800 CBM/day
Total Power Requirement700–1000 kW

Что такое блок AAC？

Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это легкий, пористый, высокопрочный новый строительный материал.

Уникальная внутренняя структура пор обеспечивает легкость, высокую прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и звукоизоляцию.

Это идеальный выбор для достижения энергосбережения и структурной безопасности зданий.

Приложение Блок AAC

Гражданские здания: Используется во внутренних и наружных стенах, перекрытиях, крышах и т.д. жилых зданий для снижения веса здания и улучшения сейсмических характеристик.

Коммерческие здания: Подходит для ненесущих стен торговых центров, гостиниц, офисных зданий и т.д., обладает хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами для повышения комфорта в здании.

Промышленные здания: Служит стеновым и перегородочным материалом для заводов и складов, отвечая особым требованиям промышленного производства к строительным материалам.

Специальные здания: Широко применяется в больницах, школах, спортивных залах и других местах благодаря своей отличной огнестойкости и экологичности.

UAE Export Case: 500,000 CBM/Year AAC Plant Project

In 2024, we exported a complete 500,000 CBM/year AAC plant на Dubai, UAE, including engineering, equipment, installation, and training.

AAC block plant Equipment Installation
  • Land Area: 50,000–60,000 m²
  • Factory Area: 18,000 m²
  • Уровень автоматизации: 95%
  • Products: AAC blocks + AAC panels
  • Energy System: Natural gas + 2×6-ton steam boilers

Customer Results:

  • Reached full capacity in 5 months
  • Supplied major projects including affordable housing and commercial buildings
  • Production cost reduced by 12% due to automation
  • Output quality met BS EN 771-4 and UAE GSO standards
Получить бесплатную цитату

Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

  • Southeast Asia
  • Middle East
  • Africa
  • Eastern Europe
  • Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

  • Project consulting
  • Layout design
  • Raw material testing
  • Equipment manufacturing
  • Global shipping
  • Installation & commissioning
  • Formula optimization
  • Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

  • seamless welding
  • high-pressure tests
  • optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

  • energy consumption
  • labor cost
  • material waste
  • maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)

Услуги, которые мы предлагаем

  1. Планирование и разработка проектов
    Обеспечение общего планирования и детальных проектных схем для заводов по производству блоков AAC на основе потребностей клиента и фактических условий, включая проектирование технологического процесса, компоновку оборудования и проектирование гражданского строительства.
  2. Поставка и установка оборудования
    Поставляйте полные комплекты Завод по производству блоков AAC, и провести монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции.
  3. Техническое обучение
    Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством.
  4. Послепродажное обслуживание
    Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства.
  5. Техническая поддержка и модернизация
    Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества.
  6. Генеральный подряд EPC
    Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.

Другие Горячие продажи Завод по производству блоков

Годовое производствоЦена (USD)Конфигурация ядра
100,000 m³1.5-1.9 MРезка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м
150,000 m³2.1-2.6 MРоботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м
200,000 m³2.8-3.5 MШестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м
300,000 m³4.0-4.8 MДвойные линии резки, автоклавы 6×37 м
400,000 m³5.5-6.5 MПолностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше

ru_RURussian
en_USEnglish es_ESSpanish fr_FRFrench arArabic pt_PTPortuguese de_DEGerman it_ITItalian id_IDIndonesian ms_MYMalay uz_UZUzbek ru_RURussian

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный план!