AAC Production Line | AAC Block & Panel Production Lines

AAC Production Line Manufacturer

If you are planning to start an AAC block manufacturing business, choosing the right Производственная линия AAC is the key to ensuring stable quality, low operating cost, and long-term profitability.

Как профессионал AAC block manufacturing plant manufacturer, we provide complete AAC production solutions — from plant design, machine manufacturing, installation, commissioning, to after-sales support — helping hundreds of clients successfully build their AAC factories worldwide.

Индивидуальные решения: адаптировано к размеру, производительности и бюджету предприятия.
Энергоэффективность: Меньше отходов, низкое энергопотребление, соответствие экологическим стандартам, сокращение расходов.
Надежная работа: Качественные детали+строгий QC для стабильного производства и долгой жизни.
Комплексная поддержка: Полная помощь от проектирования, установки и обучения до послепродажного обслуживания.

Посмотреть все заводы AAC

Индивидуальный подход к вашему заводу AAC

Завод по производству автоклавного газобетона

What Is an AAC Production Line?

An Производственная линия AAC is a fully automated or semi-automated system designed to produce Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks.
Using materials like cement, lime, fly ash (or sand), gypsum, and aluminum powder, AAC blocks offer benefits such as:

Легкий
Excellent thermal insulation
Soundproofing
Fire resistance
Fast construction speed
Low environmental impact

With the global adoption of green construction materials, AAC blocks are becoming the preferred alternative to clay bricks and concrete blocks.

Мини/маленький AAC Production Line

Вместимость: 30000-100000 м3/год

Автоклав: 1-3 комплекта

Завод: около 4000-10000 м2

Типы: полуавтомат/полный автомат

ХарактеристикиНизкие первоначальные инвестиции, высокая гибкость.

Подходит для: Стартапы или предприятия с ограниченными инвестициями и небольшим рыночным спросом.

Получить мини-завод

Средние масштабы AAC Production Line

Вместимость: 100000-200000 м3/год

Автоклав: 4-8 комплектов

Завод: около 10000-20000 м2

Тип: полностью автоматический

Характеристики: стабильные производственные мощности, контролируемые затраты, гибкость и крупномасштабное производство.

Подходит для: Предприятия с определенной долей рынка и стабильным спросом.

Получить средний завод

Большой AAC Production Line

Вместимость: 200000-600000 м3/год

Автоклав: 8-12 сетов

Завод: более 20000 м2

Тип: полностью автоматический

Характеристики: значительный эффект масштаба, высокая согласованность продуктов.

Подходит дляСтандартизированное и массовое производство, способное быстро реагировать на большие запросы.

Получить крупный завод

Затраты из AAC Production Line

Масштаб	Диапазон производительности	Стоимость оборудования и установки	Стоимость земли и инфраструктуры	Общий диапазон инвестиций	Расчетный срок окупаемости
Маленький	30,000-100,000 м³ (малый)	$400,000–$1,000,000	$150,000–$300,000	$600,000–$1,300,000	2,0-2,5 года
Средний	100,000-200,000 м³ (средний)	$1,000,000–$2,000,000	$500,000–$800,000	$1,500,000–$2,800,000	2,0-2,8 года
Большой	300,000-500,000 м³ (большой)	$2,000,000–$3,500,000	$800,000–$1,500,000	$2,800,000–$5,000,000	2,5-3,5 года

Срок окупаемости рассчитан на основе маржи чистой прибыли 25-30%. Фактический срок зависит от колебаний рыночных цен, коэффициента использования мощностей и эффективности контроля затрат.

AAC Production Line Process

Получите бесплатное предложение прямо сейчас!

Процесс производства AAC Production Line следует строго выверенной последовательности шагов:

Подготовка сырья: Дробление и просеивание песка, цемента, извести и летучей золы. Затем храните их в силосах.
Смешивание: Смешайте эти материалы с водой в точных пропорциях, чтобы получилась суспензия. Добавьте алюминиевую пудру, чтобы начать пенообразование.
Отливка и подъем: Залейте суспензию в формы. Алюминий вступает в реакцию с другими компонентами, заставляя суспензию расширяться и образовывать пузырьки воздуха.
Предварительное отверждение: Дайте материалу застыть в формах в течение нескольких часов, чтобы он набрал первоначальную прочность.
Резка: После предварительного отверждения с помощью проволочных пил разрежьте материал на блоки точных размеров.
Автоклавирование: Поместите разрезанные блоки в автоклав. Отверждайте их при высоком давлении (до 12 бар) и высокой температуре (около 180-200°C) в течение 8-12 часов. Это способствует образованию прочных гидратных связей силиката кальция.
Упаковка и хранение: Проверяйте готовые блоки, упаковывайте их и храните для распространения.

Сырье, используемое в производстве Блок AAC Производство

Песок: Первичный заполнитель, часто добываемый на месте для снижения транспортных расходов.

Летучая зола: Побочный продукт угольных электростанций, повторно используемый в AAC для минимизации отходов.

Цемент и известь: Основные связующие вещества, которые вступают в реакцию, формируя структуру материала.

Алюминиевый порошок: Небольшой, но критически важный компонент для создания аэрированной структуры.

Вода: Используется для смешивания и отверждения, причем на многих заводах применяются системы рециркуляции воды.

AAC Production Line Equipment List

1. Оборудование для транспортировки сырья

Дробилка: Измельчает сырье, такое как песок и известь, до заданного размера частиц. Щековые дробилки используются для твердых материалов, а роторные - для мелкого дробления.

Просеиватель: Использует вибрационный грохот для удаления примесей и обеспечения однородного размера частиц сырья.

Силос для хранения: Хранит предварительно обработанное сырье. Он оснащен уровнемером и устройством для удаления пыли, что позволяет поддерживать непрерывный ход производства и соответствовать требованиям по защите окружающей среды.

Весы: Ленточные или спиральные весы точно измеряют количество сырья, чтобы свести к минимуму ошибки при составлении рецептуры.

2. Оборудование для смешивания и вспенивания

Принудительный смеситель: Смешивает твердое сырье и воду на высокой скорости для образования однородной суспензии, закладывая основу для пенообразования.

Емкость для смешивания алюминиевой пудры: Перемешивает суспензию алюминиевой пудры на низкой скорости, чтобы предотвратить седиментацию и обеспечить равномерную дисперсию.

Система вспенивания: Суспензия алюминиевого порошка вводится в пропорции, вступая в реакцию с суспензией, в результате чего образуются пузырьки, которые затем соединяются с миксером для автоматического управления.

3. Оборудование для литья и формовки

Формы: Изготовленные на заказ из высокопрочной стали со специальной обработкой поверхности, регулируемые по размеру для соответствия различным спецификациям продукции.

Литейные машины: Точный контроль объема впрыскиваемого шлама, а некоторые из них оснащены автоматическим перемещением для предотвращения нехватки материала или переполнения.

Камера полимеризации: Постоянная температура и влажность обеспечивают аэрацию и начальное схватывание шлама, что приводит к образованию однородной пористой структуры.

4. Оборудование для резки

Поворотный стол: Приводимый в действие гидравликой, он плавно вращает формы и заготовки, что облегчает распалубку и резку.

Проволочная пила: Использует несколько комплектов высокопрочных стальных проволок для высокоскоростной резки. Система ЧПУ обеспечивает точность резки до миллиметра. Для большого проволокопильного оборудования он может выполнять непрерывную резку на нескольких станциях.

5. Оборудование для автоклавного отверждения

Автоклавы: В больших сосудах под давлением заготовки обрабатываются при температуре 180-200°C и давлении 10-12 бар, образуя высокопрочные гидраты силиката кальция. Оснащены защитными блокировками.

6. Вспомогательное оборудование

Паровые котлы: Подача стабильного пара для автоклавов и камер полимеризации, с различными вариантами нагрева.

Воздушный компрессор: Обеспечивает сжатым воздухом пневматическое оборудование, гарантируя правильную работу клапанов, зажимов и других устройств.

Система конвейерных лент: Транспортирует материалы в течение всего процесса. Использует ленточные или цепные конвейеры (выбираются в зависимости от потребностей материала) для автоматизированного непрерывного перемещения.

Система управления: Системы ПЛК или DCS контролируют и регулируют производственные параметры в режиме реального времени. Они регистрируют данные для управления и отслеживания, а также помогают оперативно решать проблемы.

Применение Автоклавный газобетон Блок

Универсальность AAC позволяет использовать его в самых разных областях строительства.

Жилые здания: Стены, полы и крыши в домах и квартирах.

Коммерческие структуры: Офисы, торговые центры и гостиницы выигрывают от его изоляции и огнестойкости.

Промышленные объекты: Используется для перегородок и внешних стен благодаря долговечности.

Инфраструктурные проекты: Мосты, туннели и звукоизоляционные барьеры используют его легкие свойства.

Преимущества использования AAC Блок

Легкий: Уменьшает вес конструкции на 20-30%, снижая затраты на фундамент.

Изоляция и энергосбережение: Теплопроводность 0,10-0,16 Вт/(м-К) снижает потребление энергии на нагрев и охлаждение.

Огнеупорный: Негорючий материал класса А1, огнестойкость стены 100 мм в течение 4 часов.

Сейсмостойкость: Низкая плотность, хорошая целостность и низкая сейсмическая инерция.

Звукоизоляция: 10 см изоляции стены 41 дБ, блокирующей передачу звука и улучшающей комфорт в помещении.

Быстро: Большие панели можно устанавливать из расчета 8-10 м² на человека в смену, что сокращает время строительства на 40%.

Зеленый: Коэффициент утилизации твердых отходов ≥ 60%, нулевой сброс сточных вод.

Точность: Резка с ЧПУ, допуск готовой продукции ≤ ±1 мм, тонкослойная кладка снижает расход раствора на 70%.

Окружающая среда: Используются промышленные отходы (летучая зола), что позволяет снизить энергопотребление производства по сравнению с традиционным бетоном.

Why Investors Prefer Our AAC Production Lines

В качестве trusted AAC plant manufacturer, we offer unmatched advantages:

✅ 1. Real Manufacturer with Full Production Capacity

We design, manufacture, assemble, and test all AAC equipment in our own factory — no outsourcing, no trading.
Clients can visit our workshop anytime.

✅ 2. Customized Plant Layout & Engineering Support

Every AAC project is different.
We provide free:

Plant layout design
Foundation drawings
Production planning
Cost estimation
Raw material analysis

✅ 3. High Automation & Low Operating Cost

Our AAC production line reduces labor by 30–50%, energy consumption by 15–25%, and material waste by 10–15%.

✅ 4. Precision Cutting Technology

Our cutting machine ensures

smooth surface
accurate block size
minimal waste

This helps clients produce high-quality AAC blocks that sell at better market prices.

✅ 5. Global Installation & After-Sales Service

We have exported AAC plants to: India, Bangladesh, Indonesia, Vietnam, Saudi Arabia, UAE, Kenya, Nigeria, Egypt, Kazakhstan, Russia, etc.

We offer:

On-site installation
Online technical support
Operator training
Поставка запасных частей

✅ 6. Competitive Factory Price

Because we are a direct manufacturer, our AAC production line price is more competitive than trading companies — ensuring better ROI for clients.

Топ-5 AAC Production Line Производители в Китае

Существует множество производители из Производственная линия AAC в Китае. Эти производители не только завоевали большое количество пользователей в Китае, но и экспортируют свою продукцию по всему миру, зарабатывая хорошую репутацию. Ниже представлены 10 лучших производителей установок AAC в Китае.

1. Компания Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.

Основное оборудование: Полный Производственная линия AAC с годовым объемом производства 200,000-800,000 m³.

Преимущества: Единственная компания в Азии, сочетающая немецкую технологию AAC с локализованным китайским производством. Энергопотребление всей линии составляет ≤32 кВтч/м³, что на 12% ниже, чем в среднем по отрасли. Более 170 комплексных линий по всему миру.

Подходит для: Крупные группы, хорошо капитализированные компании, зарегистрированные на бирже.

Преимущества: Обладая обширным опытом реализации комплексных проектов "под ключ", мы можем помочь с заявками на получение экспортного кредита и финансирования под суверенные гарантии. Средний размер проекта составляет ≥500,000 m³.

2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.

Основное оборудование: Установки продольной шестисторонней резки Teeyer-ACSR®, автоматические упаковочные линии Teeyer-AutoPack® и системы рекуперации отработанного тепла.

Преимущества: Первый производитель в Китае, достигший внутреннего производства Производственная линия AAC (с 1997 года). Имея сертифицированную CNAS лабораторию национального уровня, мы можем проверять формулы сырья для наших клиентов. Полный цикл поставки составляет ≤ 6 месяцев, 30% быстрее, чем европейские поставщики.

Подходит для: Средние и крупные предприятия с большой потребностью в автоматизации существующих линий или те, кто предпочитает поэтапный подход к инвестициям.

3. Гуанси Хунфа Групп

Основное оборудование: Двухцелевые производственные линии AAC/ALC с годовой производительностью 100 000-600 000 м³, высокоточные резательные машины HF-Cut® и энергосберегающие автоклавы HF-Steam®.

Преимущества: Оборудование сертифицировано по стандартам CE, ISO 9001 и российскому ГОСТу. Запасные центры 4S расположены во Вьетнаме, Индонезии и Индии, что обеспечивает 72-часовую доставку запасных частей из-за рубежа.

Подходит для: Растущих компаний, планирующих в течение 5-10 лет расширить свою деятельность со средней до крупной, и экспортно-ориентированных предприятий в странах АСЕАН/Ближнего Востока.

4. Пекинская компания REIT Equipment Technology Co.

Основное оборудование: RT-AAC серии Mini (модульные производственные линии объемом 50 000-150 000 м³), система облачного дозирования RT-Batch® и система переработки лома RT-Edge®.

Преимущества: Ориентируясь на рынок малого и среднего бизнеса, вся AAC Production Line требует всего 9 000 м² площади. Контейнерная модульная конструкция позволяет осуществлять сборку на месте за рубежом в течение 45 дней. Для снижения нагрузки на денежные потоки предлагается модель аренды и владения легкими активами.

Подходит для: Стартапы, небольшие местные частные производители строительных материалов, а также инвесторы с ограниченными средствами, которые хотят быстро выйти на рынок AAC.

5. Aircrete China Co. Ltd.

Основное оборудование: Полностью автоматическая линия по производству панелей Aircrete-4.0®, система управления паровым твердением Aircrete-Cure®, интеллектуальный склад Aircrete-WMS®.

Преимущества: Эксклюзивная лицензия голландской компании Aircrete на запатентованную во всем мире технологию "Стационарная, бесформенная и газонаполненная".

Подходит для: Производители панелей высокого класса, компании, занимающиеся сборкой внутренних помещений/стальных конструкций, которым требуется точность диагонали ≤1 мм.

AAC Blocks Market Trends

Устойчивое строительство: Повышенное внимание к экологически чистым материалам стимулирует спрос на AAC, которые уменьшают углеродный след.

Урбанизация: Быстрый рост городов в странах с развивающейся экономикой стимулирует потребность в эффективных и экономичных строительных решениях.

Нормативы по энергоэффективности: Более строгие строительные нормы, предписывающие улучшенную изоляцию, способствуют внедрению AAC.

Технологические достижения: Инновации в AAC Production Line автоматизация и материаловедение повышают качество продукции и эффективность производства.

Глобальная экспансия: Растущая осведомленность о преимуществах AAC приводит к увеличению числа пользователей в новых регионах, расширяя охват рынка.