Завод по производству блоков AAC поставляется в Россию
Отличные новости! В сентябре этого года наш завод по производству блоков из автоклавного газобетона (AAC) был успешно поставлен в Россию. Это знаменует наш официальный выход на российский рынок строительной техники, предлагая эффективные и высококачественные решения для производства строительных материалов. Производительность этого завода по производству блоков AAC в России составляет 200 000 кубических метров в год (из расчета 300 рабочих дней). Этот среднемасштабный автоматический завод AAC является нашим горячим типом продажи.
Основная информация
| Артикул | Подробности |
|---|---|
| Страна экспорта | Россия |
| Готовые продукты | Блоки AAC (спецификации включают 600×200×100 мм, 600×240×150 мм и т.д.) |
| Производственные мощности | 200 000 куб. м/год (около 667 куб. м/день) |
| Приложения | Легкие блоки и панели из AAC для внутренних/внешних стен и перекрытий в жилых, коммерческих и промышленных зданиях |
| Диапазон цен | $80,000 – $180,000 |
Оборудование, используемое на заводе по производству блоков AAC, поставляется в Россию
| Нет. | Машины | Мощность | Размер (Д×Ш×Г, мм) |
|---|---|---|---|
| 1 | Силос для сырья (цемент, песок, известь) | 1,1 кВт/380 В/50 Гц | 4000×1800×2800 (за силос) |
| 2 | Машина для взвешивания и дозирования сырья | 2,2 кВт/380 В/50 Гц | 3000×1600×2000 |
| 3 | Шаровая мельница (для измельчения извести/песка) | 55 кВт/380 В/50 Гц | 5000×2200×3000 |
| 4 | Машина для смешивания и перемешивания | 11 кВт/380 В/50 Гц | 3500×1800×2200 |
| 5 | Дозатор для алюминиевой пудры | 0,55 кВт/380 В/50 Гц | 1000×700×900 |
| 6 | Конвейерная линия для пресс-форм | 3,0 кВт/380 В/50 Гц | 10000×1200×700 (общая длина) |
| 7 | Камера предварительного отверждения | 20 кВт/380 В/50 Гц | 12000×2500×3500 |
| 8 | Машина для распалубки | 7,5 кВт/380 В/50 Гц | 2500×1600×2500 |
| 9 | Автоматический многолезвийный отрезной станок | 11 кВт/380 В/50 Гц | 4000×2000×2800 |
| 10 | Автоклав высокого давления | 80 кВт/380 В/50 Гц | 15000×2200×2500 |
| 11 | Охлаждающий конвейер | 1,5 кВт/380 В/50 Гц | 6000×1000×700 |
| 12 | Полуавтоматическая штабелирующая машина | 5,5 кВт/380 В/50 Гц | 4000×2200×3500 |
| 13 | Конвейер для проверки качества | 0,37 кВт/380 В/50 Гц | 2500×900×700 |
Производственный процесс
Процесс производства блоков AAC в России разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика:
- Подготовка сырья: Цемент, песок и известь хранятся в бункерах и автоматически взвешиваются в соответствии с заданными формулами.
- Измельчение и смешивание: Известь и песок измельчаются в мелкий порошок, затем смешиваются с цементом, водой и алюминиевой пудрой (пенообразователем) до образования однородной суспензии.
- Заливка и предварительное отверждение: Суспензия заливается в формы и перемещается в камеру предварительного отверждения (40-60℃) на 3-4 часа для вспенивания и первоначального затвердевания.
- Формование и резка: Предварительно отвержденные блоки извлекаются из форм и нарезаются по стандартным или индивидуальным размерам.
- Отверждение под высоким давлением: Блоки отверждаются в автоклаве с помощью пара высокого давления (1,2-1,5 МПа, 180-200℃) в течение 8-10 часов.
- Охлаждение и штабелирование: Готовые блоки охлаждаются на конвейере и укладываются в штабель для хранения или отгрузки.
Оборудование может быть настроено в зависимости от площади завода, сырья, потребностей в продукции и бюджета. Российский заказчик выбрал полуавтоматическую штабелирующую машину, чтобы сократить первоначальные инвестиции при сохранении эффективности.
История проекта
Наш клиент - растущий производитель строительных материалов в Санкт-Петербурге. В связи с растущим спросом на легкие теплоизолированные блоки AAC в местном жилищном строительстве существующая производственная линия мощностью 60 000 куб. м/год не справлялась с поставленными задачами. Они обратились к нам в поисках автоматической производственной линии производительностью 200 000 куб. м/год для расширения мощностей и повышения стабильности качества.
Процесс сотрудничества
- Первоначальное общение: Наш отдел продаж ответил на запрос в течение 8 часов, уточнил потребности клиента и узнал о планировке его завода (100 м × 40 м), поставках сырья, источниках энергии и бюджете.
- Индивидуальное решение: Наша техническая команда разработала производственную линию, соответствующую площади завода, с электрической системой нагрева для автоклава. Заказчик одобрил это решение.
- Посещение фабрики: Перед подписанием контракта технический директор заказчика осмотрел наше производство, протестировал демонстрационную линию и ознакомился с нашим послепродажным обслуживанием.
- Обновления производства: В течение 35 дней производства мы регулярно предоставляли информацию о ходе работ с фотографиями и видео.
- Доставка: После успешного 72-часового тестирования оборудование было упаковано и отправлено в порт Санкт-Петербурга.
Отзывы клиентов
"Мы очень довольны этим сотрудничеством. Индивидуальное решение идеально вписалось в наш завод, что позволило сэкономить средства на расширение производства. Оборудование работает стабильно, производя 205 000 кубометров в год - больше, чем мы планировали. Инженеры компании помогли с установкой и обучением. Теперь мы можем полностью удовлетворить местный спрос и надеемся на дальнейшее сотрудничество".
- Технический директор, российский производитель строительных материалов
Другие случаи экспорта
Мы поставляем блочные установки AAC по всему миру, в том числе:
- Украина: 150 000 куб. м/год
- Польша: 120 000 куб. м/год
- Индия: 80 000 куб. м/год
- Египет: 250 000 куб. м/год
- Бразилия: 100 000 куб. м/год
- Турция: 180 000 куб. м/год
Ассортимент нашей продукции
Мы предлагаем блочные установки AAC для всех масштабов:
- 50 000 куб. м/год (полуавтомат)
- 80 000 куб. м/год (автоматический)
- 120 000 куб. м/год (полностью автоматический)
- 150 000 куб. м/год (крупногабаритные, блоки и панели)
- 200 000 куб. м/год (тяжелые условия)
- 250 000 куб. м/год (сверхкрупные)
- 30,000-60,000 куб. м/год (малые масштабы, для стартапов)
Почему выбирают нас
- Прямые цены производителя: Отсутствие посредников, экономия 10-15% на закупках.
- Индивидуальные решения: Индивидуальный подход к вашей производительности, бюджету и местным условиям.
- Передовые технологии: 12 национальных патентов повышают эффективность на 20% и снижают энергопотребление на 15%.
- Комплексное обслуживание: Поддержка по принципу "одного окна" - от предложения до технического обслуживания, включая обучение новых операторов.
- Эффективная логистика: Партнерство со специализированными грузовыми агентами позволяет экономить на транспортировке 5-8%.
- Надежная поддержка: 12-месячная гарантия на основное оборудование и круглосуточная техническая поддержка. Инженеры доступны в течение 72 часов на основных рынках.