ماكينات تصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة
ماكينات تصنيع كتل الخرسانة الخلوية المعقمة هي مجموعة كاملة من الماكينات المتخصصة لصناعة كتل الخرسانة الخلوية المعقمة (كتل الخرسانة الخلوية المعقمة). وهي تشمل بشكل أساسي:
- معدات المعالجة المسبقة للمواد الخام
- نظام الخلط والخلط
- معدات الصب وتوليد الغاز
- معدات القطع
- الأوتوكلاف
الطاقة الإنتاجية: 30,000 متر مكعب/سنة إلى 600,000 متر مكعب/سنة
الأنواع: شبه أوتوماتيكي/أوتوماتيكي بالكامل
الشهادات: شهادات CE/ISO/ASME
توفير حلول مخصصة ومشاريع تسليم المفتاح بناءً على احتياجاتك
7*7*24 الدعم
كتل الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC) هي مواد بناء جديدة صديقة للبيئة.
موادها الخام الرئيسية هي الأسمنت والجير والرمل. نضيف مسحوق الألومنيوم لجعلها تنتج الغاز. أولاً، نخلط هذه المواد ونسكبها لتشكيل قاعدة مسامية. ثم، نستخدم درجة حرارة عالية وضغطًا عاليًا لـ "الأوتوكلاف" ومعالجة القاعدة، وهذا ينهي كتل AAC.
تتميز كتل AAC بمزايا رئيسية: فهي خفيفة الوزن وقوية ورائعة في الحفاظ على الحرارة (أو خارجها) ومقاومة للحريق.
يمكننا تخصيص ماكينات بلوك AAC لتناسب احتياجات العملاء. كما نقدم أيضًا مشاريع تسليم المفتاح.
3 قدرات ماكينات تصنيع كتل الخرسانة الخلوية المعقمة بالخرسانة المعقمة
وفقًا للقدرة الإنتاجية، يمكن تقسيم ماكينات تصنيع كتل الخرسانة الخلوية المعقمة إلى صغيرة ومتوسطة وكبيرة الحجم.
صغيرة/صغيرة ماكينات تصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة
الطاقة الاستيعابية: 30000-1000000000 م3/سنة
الأوتوكلاف: 1-3 مجموعات
المصنع:: حوالي 4000-10000 م2
الأنواع:: شبه أوتوماتيكي/آلي بالكامل
الميزات:: استثمار أولي منخفض، ومرونة عالية.
مناسبة لـ: الشركات الناشئة أو الشركات ذات الاستثمار المحدود والطلب المحدود في السوق.
متوسط النطاق ماكينات تصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة
الطاقة الاستيعابية: 100000-200000 م3/سنة
الأوتوكلاف: 4-8 مجموعات
المصنع:: حوالي 10000-20000 م2
النوع:: أوتوماتيكية بالكامل
الميزات:: القدرة الإنتاجية المستقرة، والتكاليف التي يمكن التحكم فيها، والمرونة، والإنتاج على نطاق واسع، وما إلى ذلك.
مناسبة لـ: الشركات ذات الحصة السوقية المحددة والطلب المستقر.
تكلفة ماكينات تصنيع كتل الخرسانة الخلوية المعقمة
| نطاق السعة | إجمالي نطاق الاستثمار | فترة الاسترداد المقدرة |
|---|---|---|
| 30,000 إلى 100,000 متر مكعب (صغير) | $600,000–$1,300,000 | 2.0 - 2.5 سنة |
| 100,000-200,000 متر مكعب (متوسط) | $1,000,000–$2,800,000 | 2.0 - 2.8 سنة |
| 300,000-500,000 متر مكعب (كبير) | $2,000,000–$5,000,000 | 2.5 - 3.5 سنوات |
تُقدر فترة الاسترداد على أساس هامش ربح صافٍ يتراوح بين 25 و301 تيرابايت و301 تيرابايت. وتخضع الفترة الفعلية للتقلبات في أسعار السوق، ومعدل استخدام السعة، وكفاءة التحكم في التكاليف.
عملية ماكينات تصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة
عملية المواد الخام ← عملية الخلط والخلط ← الخلط والخلط ← الصب ← المعالجة المسبقة الثابتة ← القطع ← المعالجة بالتعقيم التلقائي ← معالجة المنتج النهائي
1. معالجة المواد الخام: يتم سحق الرمل وطحنه إلى درجة النعومة المطلوبة. يتم تخزين الأسمنت والجير والجبس في صوامع، ويتم خلط مسحوق الألومنيوم بالماء لتكوين ملاط الألومنيوم.
2. الخلط والخلط: يتم وزن المواد الخام المختلفة وفقًا لنسب دقيقة ثم يتم خلطها جيدًا في خلاط لتشكيل ملاط موحد.
3. الصب: يتم صب الملاط المخلوط في قوالب فولاذية. يمكن تصميم حجم القوالب وشكلها لتلبية مواصفات القوالب المطلوبة.
4. المعالجة المسبقة الساكنة: تُنقل القوالب التي تحتوي على الملاط إلى منطقة ما قبل المعالجة حيث يتصلب الملاط تدريجيًا تحت ظروف درجة حرارة ورطوبة مناسبة لتحقيق القوة الأولية. تستغرق هذه العملية عادةً عدة ساعات.
5. القطع: بعد معالجة الطين مسبقًا، يتم تقطيعه إلى الحجم والشكل المطلوبين باستخدام معدات قطع عالية الدقة مثل الأسلاك الفولاذية أو الشفرات.
6. المعالجة بالأوتوكلاف: يتم وضع الكتل في الأوتوكلاف ومعالجتها لعدة ساعات في درجات حرارة تتراوح بين 175-200 درجة مئوية وضغط يتراوح بين 10-15 بار، مما يعزز بشكل كبير من قوة الكتل ومتانتها.
7. تجهيز المنتج النهائي: بعد المعالجة بالأوتوكلاف، تتم إزالة الكتل من الأوتوكلاف ونقلها إلى منطقة التخزين. وبعد الفحص والتغليف، تصبح جاهزة للشحن.
المعدات المستخدمة في ماكينات تصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة
1. معدات مناولة المواد الخام
المطحنة الكروية: تستخدم لسحق المواد السيليسية والكلسية مثل الرمل والرماد المتطاير والجير.
الكسارة الفكية: سحق المواد الخام الضخمة (مثل الحجر الجيري) استعدادًا للطحن اللاحق.
2. نظام الخلط والخلط
خلاط: يشيع استخدام الخلاط العمودي العمودي، الذي يخلط المواد السيليسية والكلسية والعوامل المولدة للغازات (مسحوق الألومنيوم) وعوامل التكييف (الجبس) لضمان جودة البلوكات المتناسقة.
نظام التجميع: يقيس بدقة ويتحكم في نسبة مدخلات المواد الخام لضمان استيفاء خصائص الكتلة مثل القوة والكثافة والمسامية للمعايير المحددة.
3. معدات التشكيل والصب
القوالب: مصنوعة من الفولاذ ومصممة لتناسب حجم الكتلة، وهي تحمل الملاط المخلوط وتشكله.
معدات الصب: يضمن نقل الملاط بسلاسة إلى القالب، مما يمنع فقاعات الهواء والتوزيع غير المتساوي.
4. معدات المعالجة والتصلب
غرفة المعالجة المسبقة: يسمح للطين بالتصلب والتقوية في البداية في بيئة درجة حرارة ورطوبة مضبوطة في بيئة مضبوطة الحرارة والرطوبة، مما يهيئه للمعالجة اللاحقة.
الأوتوكلاف: وعاء ضغط كبير يستخدم المعالجة بالبخار عالي الحرارة والضغط العالي لإحداث تفاعلات كيميائية في المواد الخام، مما يشكل بنية قوية ومستقرة ويعزز قوة ومتانة الكتل.
5. معدات القطع والتشطيب
ماكينة القطع: قطع الكتل المعالجة مسبقًا أفقيًا وعموديًا (على سبيل المثال، باستخدام منشار سلكي) لضمان دقة الأبعاد.
معدات التشطيب: تحسين نعومة سطح الكتل من خلال عمليات مثل الطحن لتلبية المتطلبات الجمالية والوظيفية على حد سواء.
العوامل المؤثرة في اختيار ماكينات تصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة
اختيار المناسب ماكينات تصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة أمر بالغ الأهمية لنجاح عملية الإنتاج. ضع في اعتبارك العوامل الرئيسية السبعة التالية:
1. الطاقة الإنتاجية
حدد الإنتاج اليومي/الساعي للسوق المستهدف واختر المعدات التي تتناسب مع هذا الإنتاج.
2. مستوى الأتمتة
- ماكينات تصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة أوتوماتيكيًا بالكامل يقلل من التدخل اليدوي ويزيد الإنتاج ويقلل من تكاليف العمالة، مما يجعله مناسبًا للإنتاج على نطاق واسع.
- ماكينات تصنيع كتل الخرسانة الخلوية المعقمة شبه الآلية تتطلب المزيد من التدخل اليدوي ولكنها أكثر فعالية من حيث التكلفة، مما يجعلها مناسبة للإنتاج على نطاق أصغر.
3. مراقبة الجودة
يجب أن تكون المعدات موثوقة، بما في ذلك أنظمة الوزن والخلط الآلية، وأنظمة الخلط الدقيقة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط أثناء عملية المعالجة. تضمن هذه الميزات جودة ثابتة لكل كتلة.
4. كفاءة الطاقة
تؤثر كفاءة الطاقة بشكل مباشر على تكاليف التشغيل والبيئة. ويضمن اختيار المعدات التي تعمل على تحسين استهلاك الطاقة الإنتاج الاقتصادي والصديق للبيئة.
5. الصيانة والدعم
الصيانة الدورية أمر بالغ الأهمية لتشغيل المعدات الخاصة بك على المدى الطويل وبشكل مستقر. يضمن اختيار المعدات من شركة مصنعة حسنة السمعة الحصول على دعم فني موثوق وتوافر قطع الغيار في الوقت المناسب. سهولة الصيانة مهمة أيضًا.
6. متانة المعدات
معدات عالية المتانة تقلل من وقت تعطل الصيانة. ضع في اعتبارك: مواد عالية الجودة وبنية قوية، وضمان الشركة المصنعة.
7. سهولة الاستخدام
تعمل المعدات سهلة الاستخدام على تقليل منحنى تعلم المشغل وتحسين الكفاءة.
ماكينات تصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة التكنولوجيا
تقنية التعقيم المتقدمة
أحدث تقنيات القطع المتطورة
المناولة الآلية للمواد
خلط وجرعات عالية الكفاءة
تصميم موفر للطاقة
تكنولوجيا مستدامة بيئياً
المراقبة والتحكم في الوقت الحقيقي
مراقبة الجودة والاختبار
تصميم معياري وقابل للتطوير
متطلبات عمالة منخفضة
ميزات السلامة
التوائم الرقمية والتنبؤ
التطبيق كتلة AAC بلوك
المباني المدنية: تُستخدم في الجدران الداخلية والخارجية وألواح الأرضيات وألواح الأسقف وغيرها من المباني السكنية لتقليل وزن المبنى وتحسين الأداء الزلزالي.
المباني التجارية: مناسبة للجدران غير الحاملة لمراكز التسوق والفنادق ومباني المكاتب وغيرها، مع عزل حراري جيد وتأثيرات عزل الصوت لتعزيز راحة المبنى.
المباني الصناعية: تُستخدم كمواد جدارية ومواد فاصلة للمصانع والمستودعات، وتفي بالمتطلبات الخاصة للإنتاج الصناعي لمواد البناء.
المباني الخاصة: يتم تطبيقها على نطاق واسع في المستشفيات والمدارس وصالات الألعاب الرياضية وغيرها من الأماكن بسبب مقاومتها الممتازة للحريق وخصائصها الممتازة لحماية البيئة.
الميزات و مزايا كتل AAC
خفيفة الوزن وعالية القوة
إن كثافته المنخفضة، التي تتراوح بين 1/3 و1/4 كثافة الخرسانة العادية فقط، تقلل بشكل فعال من وزن المباني مع الحفاظ على قوة عالية لتلبية المتطلبات الإنشائية.
العزل الحراري
يوفر هيكلها الداخلي المسامي عزلًا حراريًا ممتازًا، مما يقلل من استهلاك الطاقة في المبنى بأكثر من 301 تيرابايت 3 تيرابايت ويحسن كفاءة الطاقة.
مقاومة ممتازة للحريق
وباعتباره مادة غير قابلة للاحتراق، فإنه يتميز بحد مقاومة للحريق يبلغ 3-4 ساعات، مما يبطئ انتشار الحريق ويحمي الأرواح والممتلكات.
عازل ممتاز للصوت
يحجب هيكلها المسامي انتقال الصوت بفعالية، مما يعزز من عزل الصوت في المبنى ويخلق بيئة عمل ومعيشة هادئة ومريحة.
سهولة البناء
كتل AAC ذات أحجام دقيقة ويمكن نشرها وتخطيطها وتثبيتها بالمسامير، مما يجعل عملية البناء بسيطة ومريحة، مما يحسن الكفاءة ويقلل من فترة البناء.
صديقة للبيئة
تستهلك عملية الإنتاج النفايات الصناعية، مما يقلل من التلوث البيئي. لا يتم إطلاق أي غازات ضارة أثناء الاستخدام، مما يلبي متطلبات المباني الخضراء.
أكبر 5 مصنّعين في العالم لـ ماكينات تصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة
1. مجموعة هيس (ألمانيا)
مع أكثر من 70 عامًا من الخبرة، قمنا ببناء أكثر من 100 ماكينة تصنيع كتل الخرسانة الخلوية المعقمة الكاملة في جميع أنحاء العالم.
تشتهر سلسلة SuperSMART بخاصية القطع الأفقي عالي السرعة والمعالجة بالبخار المؤتمتة بالكامل، حيث تتميز الماكينة الواحدة بطاقة إنتاجية يومية تتجاوز 2,000 متر مكعب.
من خلال المراكز الفنية في أوروبا وأمريكا الشمالية وآسيا، تقدم مجموعة HESS خدمات شاملة في مجال الهندسة والمشتريات والبناء، بدءًا من تصميم العمليات إلى التدريب على العمليات والصيانة.
2. مجموعة ماسا (ألمانيا)
مع أكثر من 110 سنوات من الخبرة في مجال المنتجات الخرسانية، تقدم شركة Masa خطوط إنتاج كاملة للبلاطات والبلوكات الخرسانية بقدرة سنوية تتراوح بين 300,000 و600,000 متر مكعب.
يدعم نظامها الذكي MES التشخيص عن بُعد والصيانة التنبؤية.
تمتلك مجموعة ماسا مراكز لقطع الغيار في ألمانيا والولايات المتحدة والصين، مع زمن استجابة عالمي أقل من 24 ساعة.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (الصين)
أكبر أكبر شركة صينية كاملة ماكينات مصنع AAC مورد، مع وجود أكثر من 50 خط إنتاج قيد التشغيل في الخارج، تغطي الهند والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأوروبا الشرقية.
يساعد نظام القطع الخالي من النفايات الذي تم تطويره بشكل مستقل وفرن المعالجة بالبخار الموفر للطاقة العملاء على تقليل التكاليف بمعدل 8-121 تيرابايت 3 تيرابايت.
4. Wehrhahn GmbH (ألمانيا)
بفضل خبرتها التي تزيد عن 100 عام في مجال تكنولوجيا AAC، والتي تشتهر بقدراتها عالية التخصيص.
يتميز مشروع AKG Çorlu في تركيا بطاقة إنتاجية يومية تبلغ 2,074 متر مكعب، مسجلاً بذلك رقماً قياسياً عالمياً جديداً لأكبر وحدة منفردة.
تدعم سلسلة superSMART 2000 التوسعة السلسة للوحات AAC المقواة، مما يوفر للمستثمرين مجالاً للترقيات المستقبلية.
5. Aircrete Europe BV (هولندا)
وباعتبارنا شركة رائدة عالميًا في مجال تقطيع الخبز المسطح والمعالجة بالبخار الأفقي، فقد قمنا ببناء أكثر من 100 مصنع من مصانع AAC في 20 دولة.
يقلل نظام Flat-Cake المعياري من معدلات خردة الألواح إلى أقل من 0.51 تيرابايت 3 تيرابايت، مما يجعله مرغوبًا للغاية في سوق الألواح المتطورة.
الخمسة المذكورة أعلاه الشركات المصنعة جميعهم لديهم قدرات تسليم المفتاح والهندسة والمشتريات والإنشاءات ويمكنهم تقديم حلول متميزة بناءً على الطاقة الإنتاجية للعملاء والميزانية والمتطلبات البيئية. وهم الشركاء المفضلون لبناء أو ترقية مصانع AAC في جميع أنحاء العالم.
الخدمات التي نقدمها
- تخطيط وتصميم المشروع
تقديم مخططات التخطيط الشامل والتصميم التفصيلي لمصانع بلوكات الألومنيوم AAC بناءً على احتياجات العميل والظروف الفعلية، بما في ذلك تصميم العمليات وتخطيط المعدات والتصميم الهندسي المدني. - توريد المعدات وتركيبها
توريد مجموعات كاملة من ماكينات تصنيع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمةالقيام بالتركيب والتشغيل التجريبي لضمان التشغيل العادي، وتلبية السعة المصممة ومعايير جودة المنتج. - التدريب التقني
تقديم تدريب احترافي للمشغلين والفنيين والمديرين يشمل عمليات الإنتاج وتشغيل المعدات والصيانة وإدارة الجودة. - خدمة ما بعد البيع
إنشاء نظام سليم لخدمات ما بعد البيع يوفر إرشادات الصيانة اليومية، واستكشاف الأعطال وإصلاحها، وتوريد قطع الغيار لضمان استمرار الإنتاج المستقر. - الدعم الفني والترقيات
توفير الدعم الفني المستمر وتقديم حلول ترقية المعدات/التحول التقني بناءً على احتياجات العملاء واتجاهات الصناعة لتحسين الكفاءة والجودة. - المقاولات العامة للهندسة والمشتريات والبناء
خدمات الهندسة والمشتريات والبناء الشاملة بدءًا من التصميم، وشراء المعدات، والإنشاءات المدنية، والتركيب، والتدريب، والإنتاج التجريبي لتجربة خالية من المتاعب.
ماكينات تصنيع كتل الخرسانة الخلوية المعقمة ذات الصلة
إمكانيات البيع على الساخن لمصانع بلوكات الخرسانة الخلوية المعقمة
ذات صلة: تكلفة مصنع تصنيع بلوك AAC, الشركات المصنعة لماكينات تصنيع بلوك AAC, مصنع بلوك AAC بلوك