Машина для производства блоков AAC с различными возможностями
Машина для производства блоков AAC используется для производства блоков и панелей AAC, которые отличаются легкостью, прочностью, теплоизоляцией и звукоизоляцией.
Это интегрированная производственная система, объединяющая автоматизированные процессы дозирования, смешивания, разлива, полимеризации, резки, автоклавирования, упаковки и т.д.
Основные машины включают щековую дробилку, шаровую мельницу, дозировочную машину, заливочную машину, резательную машину, автоклав, бойлер, автоматический укладчик, PLC диспетчерскую, систему рекуперации тепла и т.д.
Мы предлагаем полуавтоматизированные и полностью автоматизированные типы, с заводской ценой. Годовая производительность от 30,000 м3 - 600,000m3.
Производственная мощность: от 30000 м³/г до 600000 м³/г
Типы: полуавтоматический/полностью автоматический
Различные возможности станка для производства блоков AAC для ваших нужд
Машины для производства блоков AAC подразделяются на малые, средние и крупные в зависимости от производственной мощности.
Мини/маленький AAC Машина для производства блоков
Вместимость: 30000-100000 м3/год
Автоклав: 1-3 комплекта
Завод: около 4000-10000 м2
Типы: полуавтомат/полный автомат
ХарактеристикиНизкие первоначальные инвестиции, высокая гибкость.
Подходит для: Стартапы или предприятия с ограниченными инвестициями и небольшим рыночным спросом.
Среднемасштабные AAC Машина для производства блоков
Вместимость: 100000-200000 м3/год
Автоклав: 4-8 комплектов
Завод: около 10000-20000 м2
Тип: полуавтомат/полный автомат
Характеристики: стабильные производственные мощности, контролируемые затраты, гибкость, крупномасштабное производство и т.д.
Подходит для: Предприятия с определенной долей рынка и стабильным спросом.
Большой AAC Машина для производства блоков
Вместимость: 200000-600000 м3/год
Автоклав: 8-12 сетов
Завод: более 20000 м2
Тип: полностью автоматический
Характеристики: значительный эффект масштаба, высокая согласованность продуктов.
Подходит дляСтандартизированное и массовое производство, способное быстро реагировать на большие запросы.
Цена Производство блоков AAC Машина
Производство небольших блоков AAC Машина цена:
- Диапазон цен: $150,000- $300,000.
- Влияющие факторы: Фактический годовой объем производства, бренд, качество основных компонентов, дополнительные функции и т.д.
- Пример: Машина для производства блоков AAC объемом 50 000 м³ с надежными компонентами стоит около $250,000.
Среднемасштабное производство блоков AAC Машина цена:
- Диапазон цен: $500,000- $1,000,000.
- Влияющие факторы: Годовой объем производства, степень автоматизации, производительность основного оборудования, послепродажное обслуживание.
- Пример: Установка для производства блоков AAC объемом 150 000 м³ с передовой автоматизацией стоит около $800,000.
Большое производство блоков AAC AAC Машина цена:
- Диапазон цен: Более $1,500,000. Сверхкрупные линии (400 000 м³/год и выше) могут достигать $3,000,000 .
- Влияющие факторы: Крупногабаритное оборудование, высококлассные интеллектуальные системы управления, энергосберегающие технологии, автоклавные группы большой емкости, послепродажное обслуживание.
- Пример: A 300 000 м³/год Машина для производства блоков AAC с верхней конфигурацией стоит около $2,500,000.
Преимущества Производство блоков AAC Машина
- Небольшой вес здания: Блоки AAC - это 40% легче традиционного бетона, что значительно снижает общий вес здания.
- Полностью контролируемый процесс: Завод имеет интегрированную производственную линию, позволяющую полностью контролировать весь процесс, от поступления сырья до выпуска готовой продукции.
- Гибкие производственные мощности: Машина для производства блоков AAC может производить 30 000 - 600 000 кубометров блоков AAC в год, удовлетворяя как мелкие, так и крупные потребности.
- Стабильное качество продукции: Дозирование с компьютерным управлением и контроль качества в режиме реального времени обеспечивают стабильное качество каждой партии.
- Переработка отходов: 70% сырьем служат промышленные отходы (например, летучая зола с электростанций), превращая неиспользуемые отходы в полезные строительные материалы.
Процесс производства блоков AAC
Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта
1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до необходимой тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в силосах; алюминиевая пудра смешивается с водой, чтобы получить алюминиевую суспензию.
2. Дозирование и смешивание: Сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях, затем полностью перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.
3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.
4. Предварительное статическое отверждение: Формы с суспензией перемещаются в зону предварительного отверждения. Суспензия постепенно затвердевает при соответствующей температуре и влажности, набирая первоначальную прочность (обычно это занимает несколько часов).
5. Резка: После предварительного отверждения материал разрезается на части нужного размера и формы с помощью высокоточного оборудования (стальной проволоки или ножей).
6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар. Это значительно повышает их прочность и долговечность.
7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются, перемещаются на склад, осматриваются, упаковываются и готовятся к отправке.
Главная Оборудование в AAC блок производства машины
Машина для производства блоков AAC представляет собой комплексную систему, включающую 10 видов основного оборудования и 5 видов вспомогательного оборудования.
10 основных элементов оборудования включают в себя:
Щековая дробилка, шаровая мельница, ковшовый элеватор, бак-дозатор, компьютерная консоль управления, смеситель, заливочная машина, газобетонорез, автоклав и котел.
1. Щековая дробилка
Функция: В первую очередь измельчает сыпучее кремнистое сырье (например, песок, кремнеземные хвосты) или комовую известь.
Эффект ключа: Уменьшает размер частиц материалов до уровня менее 50 мм.
Назначение: Обеспечивает квалифицированное сырье для последующего процесса измельчения.
2. Шаровая мельница
Функция: Тонко измельчает дробленое сырье (например, золу, песок, известь) в соответствии с производственными стандартами.
Ключевое требование: Обычно требуется остаток на сите 80 меш ≤ 15%.
Назначение: Обеспечивает равномерное перемешивание суспензии на последующих этапах.
3. Ковшовый элеватор
Функция: Вертикально подает сырьевые материалы (например, летучую золу, цемент, молотую мелочь) из бункеров.
Цель поставки: Передает материалы в дозирующие системы или смесители.
Ключевое преимущество: Обеспечивает автоматическую передачу материала.
4. Резервуар для дозирования шлама
Функция: Точное измерение жидкого сырья (например, воды, суспензии) и добавок.
Операция: Подает отмеренные материалы в смеситель в соответствии с заданными рецептами.
Гарантия точности: Обеспечивает погрешность соотношения ≤1%.
5. Панель управления компьютером
Основная роль: Действует как центральная система управления производственной линией.
Основные функции: Централизованный мониторинг и контроль всех параметров процесса (например, соотношения сырья, времени смешивания, температуры вспенивания, давления в автоклаве).
Управление данными: Записывает производственные данные и составляет отчеты.
6. Смеситель
Функция: Полностью смешивает сырье (кремнистый материал, кальциевый материал, вода, алюминиевый порошковый газификатор и т.д.).
Результат: Превращает смешанные материалы в однородную суспензию.
Назначение: Обеспечивает квалифицированную смесь для последующих этапов вспенивания и заливки.
7. Литейная машина
Функция: Количественно впрыскивает смешанную суспензию в раму формы.
Ключевое требование: Обеспечивает равномерное распределение суспензии.
Назначение: Закладывает стабильную основу для последующего химического вспенивания и формирования зеленого тела.
8. Станок для резки газобетона
Принцип: Режет большие бетонные блоки после первоначального схватывания (до полного затвердевания).
Стандартный выход: Производит блоки стандартного размера (например, 600 x 200 x 250 мм).
Гибкость: При необходимости может быть выполнена резка по индивидуальным размерам.
9. Автоклав
Функция: Выполняет отверждение вырезанных заготовок паром высокого давления.
Условия затвердевания: Работает при температуре 170-200°C и давлении 8-12 атмосфер.
Процесс реакции: Позволяет сырью пройти реакцию гидратации.
Окончательный результат: Образует высокопрочную кристаллическую структуру, позволяющую получать качественные блоки AAC.
10. Котел
Функция: Подает пар высокого давления в автоклав.
Метод работы: Сжигает топливо (например, природный газ, уголь) для нагрева воды в насыщенный пар.
Назначение: Удовлетворяет потребности в тепловой энергии для автоклавного отверждения.
5 видов вспомогательного оборудования:
Рама пресс-формы, опорная плита, вагон для пресс-формы, вагон-паровоз, вагон-шаттл, подъемное оборудование.
1. Рамка для пресс-формы
Функция: Служит контейнером для зеленого тела.
Ключевые роли: Удерживает залитую суспензию; сохраняет форму зеленого тела во время вспенивания и начального схватывания.
Влияние размера: Его размеры определяют начальный размер каждого зеленого тела.
2. Каретка для пресс-формы
Функция: Несет раму пресс-формы и опорную плиту.
Транспортная роль: Перемещает заготовки между процессами заливки, отверждения и резки.
Эффект ключа: Помогает автоматизировать производственный процесс.
3. Тележка для приготовления на пару и вяления
Функция 1: Транспортирует обрезанные заготовки из зоны резки в автоклав.
Функция 2: Удерживает заготовки во время процесса автоклавного отверждения.
Функция 3: Транспортирует заготовки на участок готовой продукции после полимеризации.
4. Вагон-шаттл
Транспорт 1: Перемещает отрезанные заготовки из зоны резки в автоклав.
Удержание во время полимеризации: Переносит заготовки во время их автоклавного отверждения.
Транспорт 2: Перемещает заготовки на участок готовой продукции после полимеризации финишных покрытий.
5. Подъемное оборудование
Основная функция: Поднимает и переносит каркасы форм, плиты основания и готовые блоки.
Ключевое приложение 1: Используется для очистки и ухода за пресс-формами.
Ключевое приложение 2: Используется для штабелирования готовой продукции.
Сырьевые материалы для производства блоков AAC Производство
Кремнеземные материалы: летучая зола (70%), песок, кремниевые хвосты, керамические отходы, отходы камнеобработки и т.д.
Кальциевые материалы: цемент, известь
Газогенерирующий агент: алюминиевая пудра (высокой чистоты, обеспечивающая равномерное распределение пузырьков)
Добавки: специализированные добавки для регулирования скорости реакции и характеристик продукта
Производство AAC имеет большие преимущества по стоимости и экологичности, благодаря широко доступному сырью, особенно повторному использованию промышленных отходов.
Основные технологии производства блоков AAC
Ядро технологии производства блоков AAC Машина в двух ключевых процессах: химическое вспенивание и автоклавное отверждение.
- Химическое вспенивание: Алюминиевая пудра вступает в реакцию со щелочными веществами в суспензии, выделяя водород, создавая равномерно распределенные поры и уменьшая плотность материала на 50%-70%.
- Автоклавное отверждение: В герметичном автоклаве пар гидратирует материал, образуя кристаллы тоберморита, которые придают изделию высокую прочность и долговечность.
- Замкнутая система водоснабжения исключает отходы.
- Котлы-утилизаторы экономят 15% энергии.
- Автоматизированное управление: Компьютерная система контролирует такие параметры, как соотношение ингредиентов, температура реакции и давление в автоклаве в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность производства.
Эти технологии в совокупности делают изделия из AAC легкими, высокопрочными и теплоизолирующими.
Что такое блок AAC？
Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из цемента, извести, песка/золы, воды и алюминиевой пудры (в качестве пенообразователя). Его производство включает в себя вспенивание, предварительное отверждение, резку и окончательное автоклавирование при высокой температуре и давлении.
- Характеристики пор и плотности80% его объем составляют равномерные закрытые поры. Его плотность (450-650 кг/м³) составляет лишь одну треть от плотности традиционного кирпича.
- Прочность и использование: Имеет прочность на сжатие 3-5 МПа, поэтому может использоваться для несущих стен и перегородок.
- Экологическое преимущество: Процесс производства экологически чистый, без спекания и сжигания.
Для чего используется блок AAC?
| Сценарий | Примеры применения |
| Жилье | Высотные стены, наружные стены вилл, внутренние перегородки |
| Коммерческая | Торговые центры, гостиницы, больницы, школы |
| Промышленность | Заводские корпуса, теплоизоляционные стены для холодильных камер |
| Специальный | Противопожарные стены, пассивные дома, сборные здания, сборные лестницы/кровельные перекрытия |
Преимущества использования блоков AAC
Легкий и высокопрочный:
Его низкая плотность, составляющая всего 1/3-1/4 плотности обычного бетона, позволяет эффективно снижать вес зданий при сохранении высокой прочности, отвечающей конструктивным требованиям.
Теплоизоляция:
Его пористая внутренняя структура обеспечивает отличную теплоизоляцию, снижая энергопотребление здания более чем на 30% и повышая энергоэффективность.
Отличная огнестойкость:
Будучи негорючим материалом, он обладает пределом огнестойкости 3-4 часа, эффективно замедляя распространение огня и защищая жизнь и имущество.
Отличная звукоизоляция:
Его пористая структура эффективно блокирует передачу звука, повышая звукоизоляцию здания и создавая тихую и комфортную среду для жизни и работы.
Легкое строительство:
Блоки AAC имеют точные размеры, их можно пилить, строгать и прибивать, что делает процесс строительства простым и удобным, повышает эффективность и сокращает сроки строительства.
Экологически чистый:
В процессе производства используются промышленные отходы, что снижает загрязнение окружающей среды. В процессе эксплуатации не выделяются вредные газы, что соответствует требованиям "зеленого" строительства.
Рентабельность производства блоков AAC Машина
Стоимость за кубический метр:
- Стоимость сырья: Около 150-200 юаней (летучая зола составляет 30%).
- Стоимость энергии: 80-120 юаней (в основном за пар).
- Трудовые и прочие расходы: 50-80 ЮАНЕЙ.
- Общая стоимость: Приблизительно 300-400 юаней за кубический метр.
Рыночная цена и маржа прибыли:
- Рыночная цена: 500-700 юаней за кубометр (зависит от региона).
- Валовая рентабельность: 30%-40% - значительно выше, чем у традиционных блоков (их валовая рентабельность составляет около 20%).
2. Ожидаемая прибыль от производства блоков AAC для разных масштабов
| Масштаб растения | Годовая производительность (10 000 м³) | Годовой доход (USD) | Годовая чистая прибыль (USD) | Срок окупаемости |
|---|---|---|---|---|
| Малый | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 лет |
| Среднемасштабные | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 лет |
| Крупномасштабные | 30 и старше | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 лет |
Услуги, которые мы предлагаем
1. Планирование и дизайн проекта
Основываясь на потребностях клиента и фактических условиях, мы обеспечиваем общее планирование и детальное проектирование оборудования для производства блоков AAC, включая разработку технологического процесса, компоновку оборудования и проектирование гражданского строительства.
2. Поставка и установка оборудования
- Поставляем полные комплекты оборудования для производства блоков AAC.
- Осуществлять монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования для обеспечения нормальной работы, соблюдения проектной производственной мощности и стандартов качества продукции.
3. Техническое обучение
Проводить профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством.
4. Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания:
- Ежедневное руководство по техническому обслуживанию
- Поддержка при устранении неисправностей
- Поставка запасных частей
5. Техническая поддержка и модернизация
- Обеспечение постоянной технической поддержки.
- Предлагать решения по модернизации оборудования или техническому перевооружению (с учетом потребностей клиента и тенденций развития отрасли) для повышения эффективности производства и качества продукции.
6. Генеральный подряд EPC
Предоставляем комплексные услуги EPC, включающие проектирование, закупку оборудования, строительство, монтаж, обучение и пробное производство, что обеспечивает беспроблемный опыт.
Сопутствующий завод AAC
Похожие: Стоимость завода по производству блоков AAC, Производители установок по производству блоков AAC, Легкая блочная машина