Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular con diversas capacidades
La máquina de fabricación de bloques de hormigón celular se utiliza para producir bloques y paneles de hormigón celular ligeros, resistentes, termoaislantes e insonorizados.
Se trata de un sistema de producción integrado que combina la dosificación, mezcla, vertido, curado, corte, autoclave, envasado, etc. automatizados.
Las máquinas principales incluyen la trituradora de mandíbulas, el molino de bolas, la máquina dosificadora, la máquina vertedora, la máquina cortadora, el autoclave, la caldera, el paletizador automático, la sala de control PLC y el sistema de recuperación del calor de escape, etc.
Ofrecemos tipos semiautomatizados y tipos totalmente automatizados disponibles, con precio de fábrica. La capacidad anual oscila entre De 30.000 m3 a 600.000m3.
Capacidad de producción: de 30000m³/año a 600000m³/año
Tipos: semiautomático/totalmente automático
Varias capacidades de la máquina de fabricación de bloques de hormigón celular para sus necesidades
Las máquinas de fabricación de bloques de hormigón celular se dividen en pequeñas, medianas y grandes escalas en función de la capacidad de producción.
Mini/pequeño AAC Máquina de fabricación de bloques
Capacidad: 30000-100000 m3/año
Autoclave: 1-3 series
Fábrica: unos 4000-10000m2
Tipossemiautomático/totalmente automático
Característicasbaja inversión inicial, gran flexibilidad.
Adecuado para: Empresas de nueva creación o empresas con una inversión limitada y una demanda de mercado reducida.
Mediana escala AAC Máquina de fabricación de bloques
Capacidad: 100000-200000 m3/año
Autoclave: 4-8 series
Fábrica: unos 10000-20000m2
Tiposemiautomático/totalmente automático
CaracterísticasCapacidad de producción estable, costes controlables, flexibilidad, producción a gran escala, etc.
Adecuado para: Empresas con cierta cuota de mercado y demanda estable.
Grande AAC Máquina de fabricación de bloques
Capacidad: 200000-600000 m3/año
Autoclave8-12 series
Fábricamás de 20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasEfecto de escala significativo, alta consistencia del producto.
Adecuado para: producción estandarizada y en serie, y puede responder rápidamente a grandes demandas.
Precio de Fabricación de bloques de hormigón celular Máquina
Fabricación de bloques pequeños de hormigón celular Máquina precio:
- Gama de precios: $150,000- $300,000.
- Factores que influyen: Producción anual real, marca, calidad de los componentes clave, funciones adicionales, etc.
- Ejemplo: Una máquina de fabricación de bloques de hormigón celular de 50.000 m³ con componentes fiables cuesta alrededor de 1.000 millones de euros. $250,000.
Fabricación de bloques de hormigón celular a mediana escala Máquina precio:
- Gama de precios: $500,000- $1,000,000.
- Factores que influyen: Producción anual, grado de automatización, rendimiento de los equipos clave, servicio posventa.
- Ejemplo: Una máquina de fabricación de bloques de hormigón celular de 150.000 m³ con automatización avanzada cuesta alrededor de 1.000 millones de euros. $800,000.
Fabricación de grandes bloques de hormigón celular Máquina precio:
- Gama de precios: Más de $1,500,000. Las líneas supergrandes (a partir de 400.000 m³/año) pueden llegar a $3,000,000 .
- Factores que influyen: Equipos a gran escala, sistemas de control inteligente de alta gama, tecnologías de ahorro energético, grupos de autoclaves de gran capacidad, servicio postventa.
- Ejemplo: A 300.000 m³/año Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular con los mejores costes de configuración alrededor de $2,500,000.
Ventajas de Fabricación de bloques de hormigón celular Máquina
- Menor peso de construcción: Los bloques de CAA son 40% más ligero que el hormigón tradicional, lo que reduce considerablemente el peso total del edificio.
- Proceso totalmente controlable: La planta cuenta con una línea de producción integrada que permite controlar todo el proceso, desde la entrada de materias primas hasta los productos acabados.
- Capacidad de producción flexible: La máquina de fabricación de bloques de hormigón celular puede producir De 30.000 a 600.000 metros cúbicos de bloques de hormigón celular al año, satisfaciendo tanto las necesidades a pequeña como a gran escala.
- Calidad estable del producto: La dosificación controlada por ordenador y la supervisión de la calidad en tiempo real garantizan una calidad constante en cada lote.
- Reciclado de residuos: 70% de las materias primas son residuos industriales (por ejemplo, las cenizas volantes de las centrales eléctricas), convirtiendo los residuos no utilizados en materiales de construcción útiles.
Proceso de la planta de bloques de hormigón celular
Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura requerida. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos; el polvo de aluminio se mezcla con agua para obtener una lechada de aluminio.
2. Dosificación y mezcla: Las materias primas se pesan en proporciones precisas y se mezclan a fondo en una mezcladora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estático: Los moldes con la lechada se trasladan a una zona de precurado. La lechada se endurece gradualmente a una temperatura y humedad adecuadas para adquirir la resistencia inicial (suele tardar varias horas).
5. Corte: Tras el precurado, el material se corta en los tamaños y formas deseados utilizando equipos de alta precisión (alambre de acero o cuchillas).
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante horas a 175-200°C y 10-15 bares. Esto aumenta enormemente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan, se trasladan a una zona de almacenamiento, se inspeccionan, se embalan y quedan listos para su envío.
Principal Equipamiento en Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular
La máquina de fabricación de bloques de hormigón celular es un sistema completo que incluye 10 tipos de equipos principales y 5 tipos de equipos auxiliares.
Los 10 equipos principales incluyen:
Trituradora de mandíbulas, molino de bolas, elevador de cangilones, depósito dosificador de lodo, consola de control por ordenador, mezcladora, máquina de vertido, cortadora de hormigón celular, autoclave y caldera.
1. Trituradora de mandíbulas
Función: Tritura principalmente materias primas silíceas a granel (por ejemplo, arena, residuos de sílice) o cal en grumos.
Efecto clave: Reduce la granulometría de los materiales por debajo de 50 mm.
Propósito: Proporciona materias primas cualificadas para el posterior proceso de molienda.
2. Molino de bolas
Función: Muele finamente las materias primas trituradas (por ejemplo, cenizas volantes, arena, cal) para cumplir las normas de producción.
Requisito clave: Normalmente requiere un residuo de tamiz de malla 80 ≤ 15%.
Propósito: Garantiza una mezcla uniforme de los purines en los pasos siguientes.
3. Elevador de cangilones
Función: Transporta verticalmente las materias primas (por ejemplo, cenizas volantes, cemento, finos molidos) desde los silos de almacenamiento.
Objetivo de entrega: Transfiere materiales a sistemas de dosificación o mezcladores.
Ventajas clave: Permite la transferencia automatizada de material.
4. Depósito dosificador de purines
Función: Mide con precisión materias primas líquidas (por ejemplo, agua, lodo) y aditivos.
Operación: Suministra los materiales medidos a la mezcladora basándose en recetas preestablecidas.
Garantía de precisión: Garantiza un error de relación de ≤1%.
5. 5. Panel de control del ordenador
Función principal: Actúa como sistema de control central de la línea de producción.
Funciones clave: Supervisa y controla de forma centralizada todos los parámetros del proceso (por ejemplo, proporciones de materia prima, tiempo de mezcla, temperatura de espumado, presión del autoclave).
Gestión de datos: Registra los datos de producción y genera informes.
6. Mezclador
Función: Mezcla completamente las materias primas (material silíceo, material cálcico, agua, gasificador de polvo de aluminio, etc.).
Resultado: Convierte los materiales mezclados en una pasta uniforme.
Propósito: Proporciona una mezcla cualificada para las fases posteriores de espumado y vertido.
7. Máquina de fundición
Función: Inyecta cuantitativamente lechada mezclada en el marco del molde.
Requisito clave: Garantiza una distribución uniforme de los purines.
Propósito: Establece una base estable para el posterior espumado químico y la formación de cuerpos verdes.
8. Máquina cortadora de hormigón celular
Principio: Corta grandes bloques de hormigón después del fraguado inicial (antes del endurecimiento completo).
Salida estándar: Produce bloques de tamaño estándar (por ejemplo, 600 x 200 x 250 mm).
Flexibilidad: También se puede cortar a tamaños personalizados según sea necesario.
9. Autoclave
Función: Realiza el curado con vapor a alta presión de las piezas cortadas.
Condiciones de curado: Funciona a 170-200°C y 8-12 atmósferas de presión.
Proceso de reacción: Permite que las materias primas experimenten una reacción de hidratación.
Resultado final: Forma una estructura cristalina de alta resistencia, produciendo bloques de hormigón celular calificados.
10. Caldera
Función: Suministra vapor a alta presión al autoclave.
Método de trabajo: Quema combustible (por ejemplo, gas natural, carbón) para calentar agua y convertirla en vapor saturado.
Propósito: Satisface las necesidades de energía térmica para el curado en autoclave.
5 tipos de equipos auxiliares:
Bastidor de molde, placa base, carro de molde, carro de vaporización, carro lanzadera, equipo de elevación.
1. Marco del molde
Función: Actúa como contenedor del cuerpo verde.
Funciones clave: Sujeta la lechada vertida; mantiene la forma del cuerpo verde durante el espumado y el fraguado inicial.
Tamaño Impacto: Sus dimensiones determinan el tamaño inicial de cada cuerpo verde.
2. Carro para moldes
Función: Lleva el bastidor del molde y la placa base.
Función de transporte: Desplaza las piezas en bruto entre los procesos de vertido, curado y corte.
Efecto clave: Ayuda a automatizar el proceso de producción.
3. Carro de cocción al vapor y curado
Función 1: Transporta los tochos cortados de la zona de corte al autoclave.
Función 2: Sujeta los tochos durante el proceso de curado en autoclave.
Función 3: Transporta los tochos a la zona de productos acabados una vez curados.
4. Coche lanzadera
Transporte 1: Traslada los tochos cortados de la zona de corte al autoclave.
Mantener durante el curado: Transporta los tochos mientras se curan en autoclave.
Transporte 2: Traslada las palanquillas a la zona de producto acabado tras el curado de los acabados.
5. Equipos de elevación
Función principal: Eleva y transporta marcos de moldes, placas base y bloques acabados.
Aplicación clave 1: Se utiliza para la limpieza y el mantenimiento de moldes.
Aplicación clave 2: Se utiliza para apilar productos acabados.
Materias primas del bloque de hormigón celular Producción
Materiales de sílicecenizas volantes (que representan 70%), arena, residuos de silicio, residuos cerámicos, residuos del tratamiento de la piedra, etc.
Materiales cálcicoscemento, cal
Agente generador de gaspolvo de aluminio (de gran pureza, que garantiza una distribución uniforme de las burbujas)
Aditivosaditivos especializados para ajustar la velocidad de reacción y el rendimiento del producto
La producción de hormigón celular tiene grandes ventajas económicas y medioambientales, gracias a la amplia disponibilidad de materias primas, especialmente la reutilización de residuos industriales.
Tecnología básica en la fabricación de bloques de hormigón celular
El núcleo tecnologías de fabricación de bloques de hormigón celular en dos procesos clave: espumado químico y curado en autoclave.
- Espumado químico: El polvo de aluminio reacciona con las sustancias alcalinas del lodo para producir hidrógeno, creando poros distribuidos uniformemente y reduciendo la densidad del material en 50%-70%.
- Curado en autoclave: En un autoclave sellado, el vapor hidrata el material, formando cristales de tobermorita que confieren al producto gran resistencia y durabilidad.
- Un sistema de circuito cerrado de agua elimina los residuos.
- Las calderas de recuperación de calor residual ahorran 15% de energía.
- Control automatizado: Un sistema informático controla en tiempo real parámetros como las proporciones de los ingredientes, la temperatura de reacción y la presión del autoclave para garantizar una producción estable.
El conjunto de estas tecnologías hace que los productos de hormigón celular sean ligeros, muy resistentes y térmicamente aislantes.
¿Qué es un bloque de CAA?？
El hormigón celular autoclavado (HCA) se fabrica con cemento, cal, arena/cenizas volantes, agua y polvo de aluminio (como agente espumante). Para fabricarlo, hay que espumarlo, precurarlo, cortarlo y, por último, esterilizarlo en autoclave a alta temperatura y presión.
- Características de porosidad y densidad80% de su volumen está formado por poros cerrados uniformes. Su densidad (450-650 kg/m³) es sólo un tercio de la de los ladrillos tradicionales.
- Resistencia y uso: Tiene una resistencia a la compresión de 3-5 MPa, por lo que puede utilizarse para muros de carga y muros de relleno.
- Ventaja medioambiental: Su proceso de producción es ecológico, sin sinterización ni combustión.
¿Para qué sirve el bloque CAA?
| Escenario | Ejemplos de aplicación |
| Residencial | Muros de relleno de gran altura, muros exteriores de villas, tabiques interiores |
| Comercial | Centros comerciales, hoteles, hospitales, escuelas |
| Industrial | Cerramientos de fábricas, paredes de aislamiento térmico para cámaras frigoríficas |
| Especial | Muros cortafuegos, casas pasivas, edificios prefabricados, escaleras y forjados prefabricados |
Ventajas del uso de bloques de CAA
Ligero y de alta resistencia:
Su baja densidad, sólo 1/3-1/4 de la del hormigón ordinario, reduce eficazmente el peso de los edificios al tiempo que mantiene una alta resistencia para cumplir los requisitos estructurales.
Aislamiento térmico:
Su estructura interna porosa proporciona un excelente aislamiento térmico, reduciendo el consumo de energía del edificio en más de 30% y mejorando la eficiencia energética.
Excelente resistencia al fuego:
Como material incombustible, presenta un límite de resistencia al fuego de 3-4 horas, lo que frena eficazmente la propagación del fuego y protege vidas y bienes.
Excelente insonorización:
Su estructura porosa bloquea eficazmente la transmisión del sonido, mejorando el aislamiento acústico del edificio y creando un entorno de vida y trabajo tranquilo y confortable.
Fácil construcción:
Los bloques de hormigón celular tienen un tamaño preciso y pueden serrarse, cepillarse y clavarse, lo que hace que el proceso de construcción sea sencillo y cómodo, mejorando la eficiencia y acortando el período de construcción.
Respetuoso con el medio ambiente:
El proceso de producción consume residuos industriales, lo que reduce la contaminación ambiental. No se liberan gases nocivos durante su uso, lo que cumple los requisitos de los edificios ecológicos.
Rentabilidad de la fabricación de bloques de hormigón celular Máquina
Coste por metro cúbico:
- Coste de la materia prima: Alrededor de 150-200 RMB (las cenizas volantes constituyen 30%).
- Coste de la energía: 80-120 RMB (principalmente para el vapor).
- Mano de obra y gastos varios: 50-80 RMB.
- Coste total: Aproximadamente 300-400 RMB por metro cúbico.
Precio de mercado y margen de beneficio:
- Precio de mercado: 500-700 RMB por metro cúbico (varía según la región).
- Margen de beneficio bruto: 30%-40% -significativamente superior al de los bloques tradicionales (su margen de beneficio bruto es de unos 20%).
2. Expectativas de beneficios de la fabricación de bloques de hormigón celular a diferentes escalas
| Escala de la planta | Capacidad anual (10.000 m³) | Ingresos anuales (USD) | Beneficio neto anual (USD) | Periodo de amortización |
|---|---|---|---|---|
| A pequeña escala | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 años |
| Mediana escala | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 años |
| A gran escala | 30 y más | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 años |
Servicios que ofrecemos
1. Planificación y diseño del proyecto
Sobre la base de las necesidades del cliente y las condiciones reales, proporcionar la planificación general y el diseño detallado de la máquina de fabricación de bloques de hormigón celular, incluyendo el diseño del proceso, la disposición de los equipos y el diseño de ingeniería civil.
2. Suministro e instalación de equipos
- Suministro de juegos completos de máquinas de fabricación de bloques de hormigón celular.
- Llevar a cabo la instalación y puesta en marcha de los equipos para garantizar su funcionamiento normal, cumpliendo la capacidad de producción diseñada y las normas de calidad del producto.
3. Formación técnica
Impartir formación profesional a operarios, técnicos y directivos, abarcando los procesos de producción, el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento y la gestión de la calidad.
4. Servicio posventa
Establecer un sólido sistema posventa que ofrecer:
- Guía de mantenimiento diario
- Asistencia para la resolución de problemas
- Suministro de piezas de recambio
5. Soporte técnico y actualizaciones
- Proporcionar asistencia técnica continua.
- Ofrecer soluciones de actualización de equipos o transformación técnica (basadas en las necesidades del cliente y las tendencias del sector) para mejorar la eficacia de la producción y la calidad de los productos.
6. Contratación general EPC
Proporcionamos servicios EPC integrales, que abarcan el diseño, la adquisición de equipos, la construcción civil, la instalación, la formación y la producción de prueba para una experiencia sin complicaciones.
Capacidades de venta en caliente Visión general
Planta de hormigón celular
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