La máquina de fabricación de bloques de hormigón celular autoclavado (AAC) es un conjunto completo para producir bloques de hormigón celular autoclavado (AAC).
Integra todo el proceso, desde la manipulación de las materias primas, la dosificación y la mezcla, el vertido y la aireación, el corte de bloques, el autoclave y el envasado.
Basándose en una proporción de mezcla precisa, un control inteligente, un corte de alta precisión y un autoclave eficaz, puede producir bloques de hormigón celular ligeros y de alta resistencia.
Fabricante fiable de máquinas de fabricación de bloques de hormigón celular
20 años de experiencia: Una gama completa de líneas de producción semiautomáticas y totalmente automáticas para tamaños mini, medianos y grandes.
EPC mundial proyectos que superan el centenar, exportaciones a más de 50 países y certificaciones CE/ISO/ASME.
Garantía de Llave en mano+manejo y mantenimiento a distancia, con asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana.
Como fabricante profesional de plantas de bloques/paneles de hormigón celular, contamos con más de 20 años de experiencia en el sector y tecnología avanzada, y estamos especializados en el suministro de equipos semiautomáticos y totalmente automáticos de alta calidad para líneas de producción.
Nuestros equipos han sido ampliamente reconocidos tanto a nivel nacional como internacional. Hemos exportado al Sudeste Asiático, Oriente Medio, África, Europa y otros lugares. Nuestra empresa se ha ganado elogios por nuestra calidad fiable, excelente rendimiento y completo servicio postventa. Podemos ofrecer soluciones personalizadas adaptadas a sus necesidades, garantizando que nuestros equipos se adapten perfectamente a su centro de producción y a sus requisitos de capacidad de producción.
3 tipos de máquinas de fabricación de bloques de hormigón celular en venta
Según su capacidad de producción, las máquinas de fabricación de bloques de hormigón celular pueden dividirse en pequeña, mediana y gran escala.
Mini/pequeño Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular
Capacidad: 30000-100000 m3/año
Autoclave: 1-3 series
Fábrica: unos 4000-10000m2
Tipossemiautomático/totalmente automático
Característicasbaja inversión inicial, gran flexibilidad.
Adecuado para: Empresas de nueva creación o empresas con una inversión limitada y una demanda de mercado reducida.
Mediana escala Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular
Capacidad: 100000-200000 m3/año
Autoclave: 4-8 series
Fábrica: unos 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasCapacidad de producción estable, costes controlables, flexibilidad y producción a gran escala.
Adecuado para: Empresas con cierta cuota de mercado y demanda estable.
Grande Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular
Capacidad: 200000-500000 m3/año
Autoclave8-12 series
Fábricamás de 20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasEfecto de escala significativo, alta consistencia del producto.
Adecuado para: producción estandarizada y en serie, y puede responder rápidamente a grandes demandas.
Proceso de la planta de bloques de hormigón celular
Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.
2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.
5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados con un equipo de corte de alta precisión que utiliza alambre o cuchillas de acero.
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.
Precio de la máquina para fabricar bloques de hormigón celular
Pequeño AAC bloque que hace el precio de la máquina:
- Rango de precios: $150.000 - 300.000.
- Factores que influyen: Producción anual real, marca y calidad de los componentes clave, funciones adicionales.
- Ejemplo: Una máquina de 50.000 m³ con componentes fiables cuesta alrededor de $250.000.
Mediana escala AAC bloque que hace la máquina precio:
- Rango de precios: $500.000 - 1.000.000.
- Factores que influyen: Producción anual, grado de automatización, rendimiento de los equipos clave, servicio posventa.
- Ejemplo: Una máquina de 150.000 m³ con automatización avanzada cuesta alrededor de $800.000.
AAC grande bloque que hace la máquina precio:
- Gama de precios: Más de $1.500.000; las líneas supergrandes (400.000 m³ +) pueden alcanzar $3.000.000 .
- Factores que influyen: Equipos a gran escala, sistemas de control inteligente de alta gama, tecnologías de ahorro de energía, grupos de autoclaves de gran capacidad, servicio post - venta.
- Ejemplo: Una máquina de 300.000 m³ con configuración superior ronda los $2.500.000.
Máquina fabricadora de bloques en caliente
Podemos suministrar bloque de alta calidad AAC que hace la máquina diversa capacidad de De 30000 m³ a 6000000m³ al año.
A continuación se muestran algunas máquinas comunes de fabricación de bloques de hormigón celular. Podemos personalizar las máquinas de acuerdo a sus necesidades específicas.
No importa cuánta producción necesite ni qué configuración requiera, nuestros técnicos profesionales y experimentados pueden ofrecerle una solución satisfactoria. solución.
| Producción anual | Precio (USD) | Configuración del núcleo |
|---|---|---|
| 50,000 m³ | 0.8-1.1 M | Corte de tierra, autoclaves de 2×31 m |
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por aire, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletización robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte por seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Líneas de corte dobles, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves totalmente automáticos de 8×37 m y superiores con giro por aire |
Materias primas del bloque de hormigón celular
- Cemento (cemento Portland): Actúa como aglutinante primario, proporcionando resistencia y durabilidad a los bloques. Normalmente se utiliza OPC de grado 43 o 53.
- Cenizas volantes o arena: Sirve como principal material silíceo. Las cenizas volantes, un subproducto de las centrales eléctricas de carbón, son una alternativa ecológica a la arena, ya que aportan el contenido de sílice necesario.
- Cal: Material calcáreo clave que reacciona con otros componentes para formar la matriz aglutinante y contribuye a las reacciones químicas durante la producción.
- Yeso: Se añade en pequeñas cantidades para regular el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
- Polvo o pasta de aluminio: Funciona como agente espumante. Reacciona con la cal y el agua para producir gas hidrógeno, creando la característica estructura porosa y ligera.
- Agua: Esencial para la hidratación del cemento y la cal, y para facilitar las reacciones químicas necesarias para el fraguado y endurecimiento de los bloques.
Estos materiales se dosifican y mezclan cuidadosamente para formar una pasta, que luego se funde, se preendurece, se corta y, por último, se esteriliza en autoclave para producir los bloques de hormigón celular acabados.
Principal Equipamiento en Máquina fabricadora de bloques de hormigón celular
1. Trituradora de mandíbulas
Función: Tritura grandes terrones de materias primas, como piedra caliza y yeso, en trozos de 50-150 mm, facilitando la posterior molienda fina. Es un equipo clave para el pretratamiento de materias primas.
Estructura: Una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil forman una cámara de trituración profunda revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso resistentes a los impactos y reemplazables.
Rango de capacidad: Los modelos comunes van de 100 a 500 t/h. El motor y la unidad principal están integrados en una base de bastidor de acero, ocupando sólo 4-6 m² de superficie.
2. Molino de bolas
Función: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta obtener un polvo fino con un tamaño de malla de 80-400 (0,2-0,045 mm) para mejorar la reactividad.
Estructura: Cilindro horizontal + camisa resistente al desgaste + bolas de acero. Es impulsado por un motor, reductor y engranaje grande.
Parámetros clave: Diámetro del cilindro 1,2-2,4 m, carga de bolas 5-30 t, potencia 55-800 kW.
3. Sistema de dosificación
Función: Pesa con precisión cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua según la receta, con un error de ≤ ±0,5%. Equipada con múltiples silos, dosificadores y equipos de transporte.
Componentes del módulo: Báscula electrónica, alimentador de tornillo, válvula de mariposa neumática, pantalla táctil PLC; llamada de receta de un toque, dosificación completada en 30 segundos.
4. Máquina mezcladora y moldeadora
Función: Mezcla rápidamente materiales secos pesados con agua y polvo de aluminio en una lechada fluida, que luego se vierte en un molde para espumar.
Características: La mezcla forzada de doble eje completa un lote en 60-90 segundos; se inclina hidráulicamente 90° para un vertido sin goteo.
Parámetros clave: Volumen efectivo 2-4 m³, potencia del motor 37-55 kW, palas mezcladoras desmontables, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Función: Corta tochos precurados en las especificaciones deseadas con una precisión de ±1 mm. Los recortes se reciclan en línea.
Estructura: Tres juegos de bastidores de alambre de acero longitudinales, transversales y horizontales; los servomotores sincronizan la elevación y el descenso, compensando automáticamente el desgaste del alambre.
Capacidad: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; puede cortar espesores de 75-300 mm, longitudes estándar de 600 mm o planchas de 1200 mm.
6. Autoclave
Función: El curado al vapor a alta temperatura y presión permite que el cuerpo verde complete la reacción de síntesis hidrotérmica en 8 horas, aumentando su resistencia entre 5 y 8 veces.
Especificaciones: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; presión de diseño 1,6 MPa, temperatura de funcionamiento 200°C; equipado con enclavamiento de seguridad y purga automática.
Configuración: Cada línea de tamaño medio está equipada con 4-8 unidades, que pueden conectarse en serie o en paralelo. Los modelos de bajo consumo incluyen una interfaz de recuperación de calor residual.
7. Sala de control PLC
Función: Sirve como centro de control para toda la línea de producción, ofreciendo funciones como gestión de recetas, ajuste de parámetros, monitorización de procesos, análisis de consumo energético, alarmas de fallo y visualización remota de apps.
Hardware: Interfaz OPC UA reservada para la integración con el sistema MES/ERP de la fábrica.
8. Sistema de recuperación de calor de gases residuales
Principio: Los gases de escape del autoclave a 160°C se precalientan a 90°C mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al año.
Configuración: Intercambiador de placas+bomba de circulación+válvula de regulación automática de la temperatura.
¿Qué es un bloque de CAA?？
Los bloques de hormigón celular curado en autoclave (HCA) son un nuevo material de construcción ligero, poroso y muy resistente.
La exclusiva estructura de poros internos proporciona ligereza, alta resistencia, aislamiento térmico, resistencia al fuego y aislamiento acústico.
Es una opción ideal para conseguir ahorro energético y seguridad estructural en los edificios.
Aplicación de AAC Block
Edificios civiles: Se utiliza en muros interiores y exteriores, forjados, cubiertas, etc. de edificios residenciales para reducir el peso del edificio y mejorar el comportamiento sísmico.
Edificios comerciales: Adecuado para muros no portantes de centros comerciales, hoteles, edificios de oficinas, etc., con buenos efectos de aislamiento térmico y acústico para mejorar el confort del edificio.
Edificios industriales: Sirve como material de paredes y tabiques para fábricas y almacenes, cumpliendo los requisitos especiales de la producción industrial de materiales de construcción.
Edificios especiales: Ampliamente aplicado en hospitales, escuelas, gimnasios y otros lugares debido a sus excelentes propiedades de resistencia al fuego y protección del medio ambiente.
Características y Ventajas de los bloques de hormigón celular
Ligero y resistente
Su baja densidad, sólo 1/3-1/4 de la del hormigón ordinario, reduce eficazmente el peso de los edificios al tiempo que mantiene una alta resistencia para cumplir los requisitos estructurales.
Aislamiento térmico
Su estructura interna porosa proporciona un excelente aislamiento térmico, reduciendo el consumo de energía del edificio en más de 30% y mejorando la eficiencia energética.
Excelente resistencia al fuego
Como material incombustible, presenta un límite de resistencia al fuego de 3-4 horas, lo que frena eficazmente la propagación del fuego y protege vidas y bienes.
Excelente insonorización
Su estructura porosa bloquea eficazmente la transmisión del sonido, mejorando el aislamiento acústico del edificio y creando un entorno de vida y trabajo tranquilo y confortable.
Construcción fácil
Los bloques de hormigón celular tienen un tamaño preciso y pueden serrarse, cepillarse y clavarse, lo que hace que el proceso de construcción sea sencillo y cómodo, mejorando la eficiencia y acortando el período de construcción.
Respetuoso con el medio ambiente
El proceso de producción consume residuos industriales, lo que reduce la contaminación ambiental; y no se liberan gases nocivos durante el uso, lo que cumple los requisitos de la construcción ecológica.
¿Es rentable fabricar bloques de hormigón??
Sí, fabricar bloques de hormigón puede ser rentable, pero el nivel de rentabilidad depende de varios factores clave. Permítame que se lo desglose:
Rentabilidad
- Márgenes brutos: 30%-60% (superior para bloques huecos/sólidos, inferior para adoquines)
- Periodo de amortización: 1,5-3 años (dependiendo de la escala y la eficiencia)
- ROI (Retorno de la inversión): 20%-50% anualmente (en mercados de gran demanda)
Factores clave Rentabilidad
- Demanda del mercado
- Gran demanda: La construcción urbana, los proyectos de infraestructuras y los planes gubernamentales de vivienda impulsan las ventas.
- Poca demanda: Las zonas rurales pueden tener ventas más lentas, a menos que estén vinculadas a proyectos gubernamentales.
- Control de costes de producción
- Materias primas: Cemento, arena, áridos (más baratos si se obtienen localmente).
- Trabajo: Las plantas semiautomáticas reducen los costes de mano de obra.
- Energía: La eficacia del curado (vapor frente a curado natural) repercute en los costes.
- Precio de venta frente a la competencia
- Precios al por menor (India, África, SE de Asia):
- Bloques huecos: $0,50-$1,20 por bloque
- Bloques macizos: $0,30-$0,80 por bloque
- Adoquines: $0,80-$2,00 por bloque
- Ventas a granel (a contratistas): 10-20% menor pero mayor volumen.
- Precios al por menor (India, África, SE de Asia):
- Nivel de automatización
- Planta manual: Bajo capex ($5K-$20K) pero mayores costes laborales, menor producción.
- Semiautomática: Inversión moderada ($20K-$100K), mayor eficiencia.
- Totalmente automático: Alto capex ($100K-$500K), menor coste por unidad, mejor para operaciones a gran escala.
- Políticas gubernamentales
- Subvenciones: Algunas regiones ofrecen incentivos para los bloques ecológicos (por ejemplo, a base de cenizas volantes).
- Reglamentos: La prohibición de los ladrillos de arcilla impulsa la demanda de bloques de hormigón.
Servicios que ofrecemos
- Planificación y diseño de proyectos
Proporcionar esquemas de planificación general y diseño detallado para plantas de bloques de hormigón celular basados en las necesidades del cliente y las condiciones reales, incluido el diseño del proceso, la disposición del equipo y el diseño de ingeniería civil. - Suministro e instalación de equipos
Suministro de conjuntos completos de equipos de línea de producción de hormigón celular, y llevar a cabo la instalación y la puesta en marcha para garantizar el funcionamiento normal, el cumplimiento de la capacidad diseñada y las normas de calidad del producto. - Formación técnica
Ofrecer formación profesional a operarios, técnicos y directivos sobre procesos de producción, funcionamiento de equipos, mantenimiento y gestión de la calidad. - Servicio posventa
Establecer un sólido sistema posventa que proporcione orientación diaria sobre mantenimiento, solución de averías y suministro de piezas de repuesto para garantizar una producción estable y continua. - Asistencia técnica y actualizaciones
Proporcionar asistencia técnica continua y ofrecer soluciones de actualización de equipos/transformación técnica basadas en las necesidades de los clientes y las tendencias del sector para mejorar la eficiencia y la calidad. - Contratación general EPC
Servicios EPC integrales, desde el diseño, la adquisición de equipos, la construcción civil, la instalación y la formación hasta la producción de prueba, para una experiencia sin complicaciones.
Planta de hormigón celular
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