Miniplanta de bloques de hormigón celular en venta con diversas capacidades
Miniplanta de bloques de hormigón celularo planta de producción de bloques de hormigón celular en autoclave a pequeña escala, está diseñada para producción a pequeña escalacon un tamaño compacto, costes reducidos y una instalación, puesta en marcha y funcionamiento sencillos.
Ya sea para pequeñas fábricas de materiales de construcción, proyectos de construcción rural o aplicaciones con requisitos de producción de bajo volumen, ofrece una solución de producción eficaz y rentable.
Suministramos tipos semiautomáticos y totalmente automáticos de miniplanta de bloques de hormigón celular, cada sección puede ser personalizado según sus necesidades. Garantizamos el uso de las mejores soluciones y servimos sinceramente a nuestros clientes y socios.
Capacidad: <100.000 m³/año
Autoclaves: 3-4
Producto final: Bloques de hormigón celular/losas de hormigón celular
Estándar: China, ASME, UE y otros
Grado de automatización: Semiautomático, Automático
Material de ladrillo: Cenizas volantes/arena
Dimensión del ladrillo: personalizado
Zona industrial: 4000 -5000 m2
Certificados: ISO 9001
¿Cuánto cuesta una minicentral de bloques de hormigón celular?
El coste de una minicentral de bloques de hormigón celular varía mucho y depende de varios factores. En términos generales, la inversión total para una pequeña línea de producción de AAC con una capacidad anual de 300.000-100.000 metros cúbicos oscila entre los 1.000 y los 1.000 millones de euros. $250.000 a $800.000.
- Línea de producción manual en India/Sudeste asiático: $250.000-400.000
- Línea de producción semiautomática en China: $350.000-550.000
- Línea de producción totalmente automatizada conforme a las normas CE europeas y americanas: $600.000-800.000
Proceso de fabricación de Mini AAC
1. Proceso de la materia prima
El proceso comienza con el tratamiento de las materias primas. Las cenizas volantes o la arena se transportan mediante cintas transportadoras a un molino de bolas para su molienda. Tras la molienda, la pasta resultante se bombea a un depósito de almacenamiento de pasta para su uso posterior.
2. Dosificación y mezcla
La cal y el cemento se transportan a básculas de medición de polvo seco, donde se miden con precisión. La lechada del depósito de almacenamiento también se bombea a una báscula automática. A continuación, estos materiales medidos se mezclan en una mezcladora y se vierten en moldes.
2. Moldeado, aclarado y precurado
La lechada mezclada se vierte en moldes, que se colocan en una sala de curado mantenida a 50 - 70 °C. Tras 2 o 3 horas de precurado, los bloques empiezan a solidificarse.
3. Desmoldeo y corte
Se utiliza una grúa de inversión para transportar el molde y el bloque a un carro de corte para el desmoldeo. A continuación, el carro de corte transporta el bloque a una serie de máquinas de corte, que incluyen máquinas de corte a nivel, de corte vertical y de corte por dos lados. En esta fase también se retira el material de desecho superior.
4. Autoclave
Los semiproductos cortados se agrupan delante del autoclave. A continuación, una máquina elevadora o de arrastre traslada los carros de vapor cargados con los bloques al autoclave para su tratamiento con vapor, que suele durar entre 10 y 12 horas. Este proceso aumenta significativamente la resistencia y durabilidad de los bloques de hormigón celular.
5. Embalaje y carga
Una vez que los bloques salen del autoclave, se utiliza una máquina separadora para separarlos capa por capa. A continuación, los productos acabados se sujetan con una percha de transporte y se colocan en una línea de envasado sobre palés de madera. Por último, las carretillas elevadoras transportan los productos embalados al patio de almacenamiento para apilarlos según las especificaciones.
Principales equipos utilizados en la minifábrica de bloques de hormigón celular
Molino de bolas: Imprescindible para moler cenizas volantes o arena hasta la finura requerida.
Mezcladora de lodos: Garantiza la mezcla homogénea de diversas materias primas.
Moldes de hormigón celular: Donde se vierte la pasta para dar forma a los bloques.
Máquinas de corte: Incluyen máquinas de corte a nivel, de corte vertical y de corte a dos lados, que dan forma a los bloques con precisión.
Autoclave: El corazón del proceso, donde se produce el tratamiento con vapor a alta temperatura.
Transbordador: Facilita el movimiento de materiales y semiproductos dentro de la planta.
Hot-Sale Miniplanta de bloques de hormigón celular
Miniplanta de bloques de hormigón celular de 50.000 m³
Coste: $300,000-$600,000
Plazo de entrega: 3-4 meses
Ventajas: Rápido retorno de la inversión, baja barrera de entrada, posibilidad de alquilar terrenos para la construcción de fábricas y plantilla manejable.
Adecuado para: Empresarios individuales y pequeñas y medianas empresas.
Ventajas de la minicentral de bloques de hormigón celular
Menos inversión: Necesita menos máquinas, menos espacio en la fábrica y utiliza menos energía y mano de obra que las plantas a gran escala. Esto reduce tanto los costes iniciales como los gastos de funcionamiento.
Gestión sencilla: Nuestra minicentral automática de bloques de hormigón celular es fácil de manejar, gestionar y mantener. Su sistema de dosificación automática aumenta la eficiencia y la precisión de la alimentación, clave para una calidad constante de los bloques de hormigón celular.
Tecnología actualizada: A pesar de su pequeño tamaño, sigue los mismos altos estándares que las grandes plantas. Esto garantiza bloques de hormigón celular de máxima calidad con excelentes propiedades de aislamiento, resistencia al fuego y ligereza.
Ecológico: Utiliza materias primas sostenibles, y el producto final también es ecológico. Con menor capacidad de producción que las plantas medianas o grandes, su huella de carbono es menor.
Servicios que puede obtener de nosotros
Proceso y diseño de la planta de bloques de hormigón celular:
Nuestros experimentados ingenieros diseñarán un proceso de producción y una disposición de la planta que maximicen la eficiencia y la productividad al tiempo que minimizan los costes.
Fabricación y suministro de máquinas de bloques de hormigón celular:
Ofrecemos máquinas de bloques de hormigón celular de alta calidad.
Construcción de ingeniería, instalación de equipos, formación de personal:
Ofrecemos soluciones llave en mano que incluyen la construcción de ingeniería, la instalación de equipos y la formación integral del personal. Nuestro equipo se asegurará de que su planta esté en marcha y funcionando sin problemas en poco tiempo.
Producción de prueba de toda la planta de hormigón celular:
Antes de entregarle la fábrica, realizaremos una producción de prueba de los equipos de la línea de producción para asegurarnos de que todo funciona con normalidad.
Consejos para el diseño de una minicentral de bloques pequeños/AAC
- El patio de materias primas está situado cerca de la carretera para reducir la manipulación repetida.
- Se adopta una disposición en forma de I para garantizar el movimiento unidireccional de los carros de moldes.
- Los autoclaves paralelos comparten una única caldera para reducir las tuberías.
- Las zonas de acopio y carga/descarga están situadas en el mismo lado, con un radio de giro de la carretilla elevadora de ≤5 metros.
- Se ha reservado una superficie de 10 m x 20 m para la segunda fase de ampliación: dos autoclaves para duplicar la capacidad de producción.
¿Por qué elegirnos?
Personalización: Ofrecemos un diseño personalizado del proceso y la disposición de la minicentral de bloques de hormigón celular. Nuestro equipo de expertos trabaja en estrecha colaboración con nuestros clientes para asegurar que la planta se adapte a sus necesidades específicas de producción, las condiciones del sitio, y las limitaciones presupuestarias.
Maquinaria de alta calidad: Somos una empresa líder fabricante y proveedor de minicentrales de bloques de hormigón celular. Todos nuestros equipos se fabrican con los más altos estándares, garantizando bajas tasas de fracaso y bajos costes de mantenimiento. Esto se traduce en unos costes de explotación mínimos y una alta rentabilidad para nuestros clientes.
Certificaciones mundiales: CE, ASME, SONCAP (Certificación de exportación).
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