100.000 m3/año Fabricante de plantas de bloques de hormigón celular
La planta de bloques de hormigón celular autoclavado (AAC) de 100.000 m³/año es una línea de producción a mediana escala para fabricar bloques de hormigón celular autoclavado (AAC) con una producción anual de 100.000 metros cúbicos. Es adecuada para fabricantes de materiales de construcción e inversores que deseen entrar en el mercado de materiales de construcción ecológicos.
Esta planta se diseña e instala en función de las necesidades específicas del cliente, como el suministro local de materias primas, las condiciones del emplazamiento y la demanda del mercado. Consta principalmente de equipos clave, como molino de bolas, mezcladora, cortadora, autoclave, puente grúa y otros equipos auxiliares relacionados, como silos de almacenamiento de materias primas y máquinas de envasado de productos acabados.
Estos Plantas de bloques de hormigón celular puede utilizarse para procesar bloques de hormigón celular de diversas especificaciones, así como ampliarse para producir paneles de hormigón celular, productos de aislamiento de hormigón celular, etc., que se aplican ampliamente en proyectos de construcción industrial y civil.
- Capacidad: 100.000 m3/año (la producción puede personalizarse)
- Tipo: totalmente automático
- Periodo de construcción: 3-9 meses
¿Cuánto cuesta una planta de bloques de hormigón celular de 100.000 m3/año?
El precio total de la planta de bloques de hormigón celular de 100.000 m3/año oscila entre $1.000.000 a $2.200.000, en función del grado de automatización, la región y los métodos de transformación de las materias primas.
Equipamiento básico (molino de bolas, mezclador de lodos, unidad de colada y espumado, cortadora basculante, autoclaves de 2×31 m, caldera): $800.000 - $1.200.000
Instalación, puesta en marcha y formación técnica in situ: $150.000 - $220.000.
Sistemas auxiliares (colectores de polvo, conductos de recuperación de aguas residuales, tuberías de vapor, silos): $120.000 - $180.000
Paquete de piezas de recambio + existencias de materias primas para el primer mes: $80.000 - $120.000
Ofrecemos planes de pago escalonados, actualizaciones modulares e ingeniería de costes localizada para garantizar el mejor retorno de la inversión para cada cliente.
Parámetros principales de 100.000 m3/año Planta de bloques de hormigón celular
| Parámetro | Detalles |
| Capacidad de producción | 100.000 m³/año Producción diaria: 333-400 m³ (turno de 8 horas) |
| Equipamiento | - Molino de bolas: por ejemplo, Φ1,5×5,7m con 130 kW de potencia. - Mezcladora: 4,2 m³ de capacidad (fija o móvil) - Máquina de corte: 4.2×1.2×0.6m corte de una - vez seis - caras - Autoclave: 6 unidades, φ2×21m - Puente grúa: 5T gancho doble + gancho simple |
| Materias primas | - Materiales silíceos (arena/cenizas volantes): 65-70% - Materiales cálcicos (cal/cemento): 25-30% - Yeso: 3-5% - Polvo de aluminio (agente espumante) 400-500 g/m³ |
| Especificaciones del bloque | - Densidad: 400 - 700 kg/m³ - Tamaño: Estándar 600×200×(75/100/200/240) mm, personalizable |
| Área de la fábrica | - Superficie total: 10.000 - 30.000 m² (aprox.) - Superficie del taller: 2,000 - 3,000 m² |
| Consumo de energía | 500-800 kW |
| Relacionado con el vapor | - Caldera de vapor: 8t/h 1.6mpa - Tiempo de vapor en autoclave: 8h - Presión del vapor: 1,3 - 1,6 mpa - Temperatura: 190°C |
| Tiempo del proceso de producción | - Tiempo de mezcla del material: 4 - 6 minutos - Tiempo de endurecimiento en cámara de curado: 1-2 horas - Tiempo de corte de la tarta de bloques verdes AAC 4 - 5 minutos |
| Requisitos laborales | Aproximadamente 20 - 30 trabajadores |
| Certificación | CE, ISO (varía según el fabricante) |
| Personalización | Disponible según las necesidades del cliente (disposición, ajuste de salida, etc.) |
100.000 m3/año Planta de bloques de hormigón celular Proceso
Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.
2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.
5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados utilizando equipos de corte de alta precisión, como alambre de acero o cuchillas.
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.
Ventajas de la planta de bloques de hormigón celular de 100.000 m3/año
Esta planta de escala media (entre las operaciones pequeñas y las grandes) equilibra la productividad, el coste y el riesgo. Es perfecta para emprendedores y empresas que se inician en la producción de CAA o buscan una expansión constante.
Resultados previstos: Con una producción diaria de 800-1,200 m³ (basado en turnos de 8 horas), satisface las necesidades de los mercados regionales de la construcción sin exceso de capacidad.
Bajo riesgo de inversión: En comparación con las plantas a gran escala (más de 300.000 m³/año), los costes iniciales son inferiores y el flujo de producción simplificado reduce la complejidad operativa. Es ideal para mitigar los riesgos.
Fácil control de calidad: Menos eslabones de producción significan una supervisión más estricta. Producirá sistemáticamente bloques de CAA de alta calidad que cumplan las normas mundiales, lo que generará confianza con los clientes.
Ecológico y rentable: Los bloques de hormigón celular utilizan materiales reciclados, como cenizas volantes o arena de sílice, lo que reduce los costes de las materias primas y se ajusta a las tendencias de la construcción ecológica (un importante argumento de venta en Europa, Norteamérica y el sudeste asiático).
Materias primas del bloque de hormigón celular
- Cemento (cemento Portland): Actúa como aglutinante primario, proporcionando resistencia y durabilidad a los bloques. Normalmente se utiliza OPC de grado 43 o 53.
- Cenizas volantes o arena: Sirve como principal material silíceo. Las cenizas volantes, un subproducto de las centrales eléctricas de carbón, son una alternativa ecológica a la arena, ya que aportan el contenido de sílice necesario.
- Cal: Material calcáreo clave que reacciona con otros componentes para formar la matriz aglutinante y contribuye a las reacciones químicas durante la producción.
- Yeso: Se añade en pequeñas cantidades para regular el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
- Polvo o pasta de aluminio: Funciona como agente espumante. Reacciona con la cal y el agua para producir gas hidrógeno, creando la característica estructura porosa y ligera.
- Agua: Esencial para la hidratación del cemento y la cal, y para facilitar las reacciones químicas necesarias para el fraguado y endurecimiento de los bloques.
Estos materiales se dosifican y mezclan cuidadosamente para formar una pasta, que luego se funde, se preendurece, se corta y, por último, se esteriliza en autoclave para producir los bloques de hormigón celular acabados.
Principal Equipamiento en 100.000 m3/año Planta de bloques de hormigón celular
1. Trituradora de mandíbulas
Función: Tritura grandes terrones de materias primas, como piedra caliza y yeso, en trozos de 50-150 mm, facilitando la posterior molienda fina. Es un equipo clave para el pretratamiento de materias primas.
Estructura: Una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil forman una cámara de trituración profunda revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso resistentes a los impactos y reemplazables.
Rango de capacidad: Los modelos comunes van de 100 a 500 t/h. El motor y la unidad principal están integrados en una base de bastidor de acero, ocupando sólo 4-6 m² de superficie.
2. Molino de bolas
Función: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta obtener un polvo fino con un tamaño de malla de 80-400 (0,2-0,045 mm) para mejorar la reactividad.
Estructura: Cilindro horizontal + camisa resistente al desgaste + bolas de acero. Es impulsado por un motor, reductor y engranaje grande.
Parámetros clave: Diámetro del cilindro 1,2-2,4 m, carga de bolas 5-30 t, potencia 55-800 kW.
3. Sistema de dosificación
Función: Pesa con precisión cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua según la receta, con un error de ≤ ±0,5%. Equipada con múltiples silos, dosificadores y equipos de transporte.
Componentes del módulo: Báscula electrónica, alimentador de tornillo, válvula de mariposa neumática, pantalla táctil PLC; llamada de receta de un toque, dosificación completada en 30 segundos.
4. Máquina mezcladora y moldeadora
Función: Mezcla rápidamente materiales secos pesados con agua y polvo de aluminio en una lechada fluida, que luego se vierte en un molde para espumar.
Características: La mezcla forzada de doble eje completa un lote en 60-90 segundos; se inclina hidráulicamente 90° para un vertido sin goteo.
Parámetros clave: Volumen efectivo 2-4 m³, potencia del motor 37-55 kW, palas mezcladoras desmontables, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Función: Corta tochos precurados en las especificaciones deseadas con una precisión de ±1 mm. Los recortes se reciclan en línea.
Estructura: Tres juegos de bastidores de alambre de acero longitudinales, transversales y horizontales; los servomotores sincronizan la elevación y el descenso, compensando automáticamente el desgaste del alambre.
Capacidad: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; puede cortar espesores de 75-300 mm, longitudes estándar de 600 mm o planchas de 1200 mm.
6. Autoclave
Función: El curado al vapor a alta temperatura y presión permite que el cuerpo verde complete la reacción de síntesis hidrotérmica en 8 horas, aumentando su resistencia entre 5 y 8 veces.
Especificaciones: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; presión de diseño 1,6 MPa, temperatura de funcionamiento 200°C; equipado con enclavamiento de seguridad y purga automática.
Configuración: Cada línea de tamaño medio está equipada con 4-8 unidades, que pueden conectarse en serie o en paralelo. Los modelos de bajo consumo incluyen una interfaz de recuperación de calor residual.
7. Sala de control PLC
Función: Sirve como centro de control para toda la línea de producción, ofreciendo funciones como gestión de recetas, ajuste de parámetros, monitorización de procesos, análisis de consumo energético, alarmas de fallo y visualización remota de apps.
Hardware: Interfaz OPC UA reservada para la integración con el sistema MES/ERP de la fábrica.
8. Sistema de recuperación de calor de gases residuales
Principio: Los gases de escape del autoclave a 160°C se precalientan a 90°C mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al año.
Configuración: Intercambiador de placas+bomba de circulación+válvula de regulación automática de la temperatura.
¿Por qué destacan nuestros bloques de hormigón celular?
Nuestra planta de bloques de hormigón celular de 100.000 m³/año produce bloques de hormigón celular con propiedades que los distinguen en el mercado mundial:
- Ligero y poroso: Reduce la carga de construcción, disminuye los costes de transporte y acelera la construcción.
- Excelente aislamiento: Reduce el consumo de energía para calefacción y refrigeración, fundamental en mercados como la UE y Norteamérica.
- Alta resistencia y resistencia sísmica: Seguro para regiones de gran altura y propensas a los terremotos (por ejemplo, Sudeste Asiático, Asia Central).
- Incendio e insonorización: Cumple estrictas normas de seguridad en edificios comerciales y residenciales de todo el mundo.
- Fácil procesabilidad: Puede cortarse, perforarse o moldearse in situ, lo que ahorra tiempo a los contratistas.
¿Por qué asociarse con nosotros?
–Experiencia mundial, asistencia local
1. Historial y certificaciones probados
- Más de 20 años de experiencia: Con el apoyo de I+D del Instituto de Diseño Arquitectónico del Noreste de China, nuestro equipo ha diseñado más de 100 plantas de hormigón celular en Rusia, Kazajstán, Perú, Francia y Filipinas, entre otros países.
- Cumplimiento de la normativa ISO y de la UE: Todos los equipos cumplen las normas internacionales de calidad. Como miembro de la Asociación China de Hormigón Celular, garantizamos la fiabilidad de los mercados con normas estrictas.
- Cumplidores de contratos y dignos de confianza: Reconocidos por las autoridades industriales chinas por cumplir nuestras promesas.
2. Equipos y talleres de vanguardia
Disponemos de 8 talleres especializados (corte, soldadura, mecanizado, etc.) equipados con maquinaria de primera clase:
- Máquinas suecas de corte por plasma y cortadoras láser para piezas precisas.
- Prensas hidráulicas de 2.000 toneladas y plegadoras CNC de 800 toneladas para el tratamiento de metales.
- Robots de soldadura japoneses para estructuras de equipos fuertes y estables.
- Todos los componentes, desde las trituradoras de mandíbulas 250×400 (trituración de cal) hasta los elevadores de cangilones D250, se someten a estrictas pruebas para garantizar su rendimiento a largo plazo.
3. Servicios integrales para clientes internacionales
Le apoyamos en cada etapa, esté donde esté.
- Planes a medida: Adaptamos la disposición de la planta a sus necesidades locales de espacio, recursos y mercado.
- Consultoría técnica: Nuestro equipo asesora sobre abastecimiento de materias primas, optimización de procesos y cumplimiento de los códigos de construcción locales.
- Asistencia posventa: Ofrecemos asesoramiento en la instalación, formación del personal y mantenimiento para que su planta funcione sin problemas.
- Entrega segura: Un embalaje profesional y respetuoso con el medio ambiente y una logística global garantizan la llegada segura de los equipos: hemos realizado envíos a más de 100 países.
Otros Planta de bloques de hormigón celular
| Producción anual | Precio (USD) | Configuración del núcleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por aire, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletización robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte por seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Líneas de corte dobles, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves totalmente automáticos de 8×37 m y superiores con giro por aire |
Lea también: Máquina de bloques ligeros, Precio de la planta de bloques de hormigón celular
