100.000 m3 / Tahun Pabrik Blok AAC

100.000 m3/Tahun Produsen Pabrik Blok AAC

Pabrik Blok AAC 100.000 m³/Tahun adalah lini produksi skala menengah untuk memproduksi blok Autoclaved Aerated Concrete (AAC) dengan hasil tahunan sebesar 100.000 meter kubik. Pabrik ini cocok untuk produsen bahan bangunan dan investor yang ingin memasuki pasar bahan bangunan ramah lingkungan.

Pabrik ini dirancang dan dipasang sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan, seperti pasokan bahan baku lokal, kondisi lokasi, dan permintaan pasar. Pabrik ini terutama terdiri dari peralatan utama termasuk ball mill, mesin pencampur, mesin pemotong, autoklaf, overhead crane, dan beberapa peralatan tambahan terkait lainnya seperti silo penyimpanan bahan baku dan mesin pengemas produk jadi.

Ini Pabrik Blok AAC dapat digunakan untuk memproses blok AAC dengan berbagai spesifikasi, serta diperluas untuk memproduksi panel AAC, produk insulasi AAC, dll., yang diterapkan secara luas di proyek-proyek bangunan industri dan sipil.

Kapasitas: 100.000m3/tahun (Output dapat disesuaikan)
Jenis: sepenuhnya otomatis
Masa Konstruksi: 3-9 bulan

Lihat Semua Pabrik AAC

Sesuaikan Biaya Anda

Berapa Biaya Pabrik Blok AAC 100.000 m3/Tahun?

Total harga 100.000 m3 / Tahun AAC Block Plant berkisar antara $1.000.000 hingga $2.200.000tergantung pada tingkat otomatisasi, wilayah, dan metode pemrosesan bahan baku.

Peralatan inti (ball-mill, pengaduk bubur, unit pengecoran & pembusaan, pemotong miring, autoklaf 2×31 m, ketel uap): $800.000 - $1.200.000

Instalasi, komisioning, dan pelatihan teknis di lokasi: $150.000 - $220.000.

Sistem bantu (pengumpul debu, jalur pemulihan air limbah, pipa uap, silo): $120.000 - $180.000

Paket suku cadang + persediaan bahan baku bulan pertama: $80.000 - $120.000

Kami menyediakan jadwal pembayaran bertahap, peningkatan modular, dan rekayasa biaya yang dilokalkan untuk mengamankan ROI terbaik bagi setiap klien.

Parameter Utama dari 100.000 m3 / Tahun Pabrik Blok AAC

Parameter	Detail
Kapasitas Produksi	100.000 m³/tahun Hasil harian: 333-400 m³ (shift 8 jam)
Peralatan	- Ball Mill: misalnya, Φ1,5 × 5,7m dengan daya 130 kW - Mesin Pencampur: Kapasitas 4,2 m³ (tetap atau dapat dipindahkan) - Mesin Pemotong: Pemotongan enam sisi satu kali 4,2 × 1,2 × 0,6 m - Autoklaf: 6 unit, φ2 × 21m - Overhead Crane: 5T double-hook + single-hook
Bahan Baku	- Bahan silikon (pasir/abu terbang): 65-70% - Bahan kalsium (kapur/semen): 25-30% - Gipsum: 3-5% - Serbuk aluminium (bahan pembusa): 400-500 g/m³
Spesifikasi Blok	- Kepadatan: 400 - 700 kg/m³ - Ukuran: Standar 600 × 200 × (75/100/200/240) mm, dapat disesuaikan
Area Pabrik	- Luas total: 10.000 - 30.000 m² (kurang lebih) - Area bengkel: 2,000 - 3,000 m²
Konsumsi Daya	500-800 kW
Terkait uap	- Ketel uap: 8t / jam 1.6mpa - Waktu uap autoklaf: 8 jam - Tekanan uap: 1,3 - 1,6 mpa - Suhu: 190°C
Waktu Proses Produksi	- Waktu pencampuran bahan: 4 - 6 menit - Bubur dalam waktu pengawetan di ruang pengawetan: 1-2 jam - Waktu pemotongan kue balok hijau AAC: 4 - 5 menit
Kebutuhan Tenaga Kerja	Kurang lebih 20 - 30 pekerja
Sertifikasi	CE, ISO (bervariasi menurut produsen)
Kustomisasi	Tersedia sesuai dengan kebutuhan pelanggan (tata letak, penyesuaian output, dll.)

100.000 m3/Tahun Pabrik Blok AAC Proses

Proses bahan baku → Batching dan Pencampuran → Penuangan → Pra-pengawetan statis → Pemotongan → Pengawetan dengan autoklaf → Pemrosesan produk jadi

1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.

2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.

3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.

4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.

5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi, seperti kawat baja atau pisau.

6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200°C dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.

7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.

Keuntungan dari Pabrik Blok AAC 100.000 m3 / Tahun

Pabrik skala menengah ini (antara operasi kecil dan besar) menyeimbangkan produktivitas, biaya, dan risiko. Sangat cocok untuk pengusaha dan bisnis yang baru memulai produksi AAC atau ingin terus berkembang.

Keluaran yang ditargetkan: Dengan produksi harian sebesar 800-1,200 m³ (berdasarkan shift 8 jam), memenuhi kebutuhan pasar konstruksi regional tanpa kelebihan kapasitas.

Risiko Investasi Rendah: Dibandingkan dengan pabrik berskala besar (lebih dari 300.000 m³/tahun), biaya awal lebih rendah, dan aliran produksi yang disederhanakan mengurangi kompleksitas operasional. Sangat ideal untuk mengurangi risiko.

Kontrol Kualitas yang Mudah: Lebih sedikit jalur produksi berarti pengawasan yang lebih ketat. Anda akan secara konsisten memproduksi blok AAC berkualitas tinggi yang memenuhi standar global, membangun kepercayaan dengan klien.

Ramah Lingkungan & Hemat Biaya: Blok AAC menggunakan bahan daur ulang seperti fly ash atau pasir silika, sehingga memangkas biaya bahan baku sekaligus menyelaraskannya dengan tren bangunan hijau (nilai jual utama di Eropa, Amerika Utara, dan Asia Tenggara).

Bahan baku blok AAC

Semen (Semen Portland): Bertindak sebagai pengikat utama, memberikan kekuatan dan daya tahan pada balok. Biasanya, OPC kelas 43 atau 53 digunakan.
Abu Terbang atau Pasir: Berfungsi sebagai bahan silika utama. Abu terbang, produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, merupakan alternatif ramah lingkungan untuk pasir, yang menyediakan kandungan silika yang diperlukan.
Kapur: Bahan berkapur utama yang bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk matriks pengikat dan berkontribusi pada reaksi kimia selama produksi.
Gypsum: Ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mengatur waktu pengaturan dan meningkatkan kemampuan kerja campuran.
Bubuk atau Pasta Aluminium: Berfungsi sebagai agen pembusa. Bereaksi dengan kapur dan air untuk menghasilkan gas hidrogen, menciptakan karakteristik struktur berpori dan ringan.
Air: Penting untuk hidrasi semen dan kapur, dan untuk memfasilitasi reaksi kimia yang diperlukan untuk pengaturan dan pengerasan blok.

Dapatkan Penawaran Gratis

Bahan-bahan ini diproporsikan secara hati-hati dan dicampur untuk membentuk bubur, yang kemudian dicetak, diawetkan, dipotong, dan akhirnya diautoklaf untuk menghasilkan blok AAC yang sudah jadi.

Utama Peralatan di 100.000 m3/Tahun Pabrik Blok AAC

1. Penghancur Rahang

Fungsi: Menghancurkan gumpalan besar bahan mentah seperti batu kapur dan gipsum menjadi potongan-potongan berukuran 50-150 mm, sehingga memudahkan penggilingan halus selanjutnya. Ini adalah peralatan utama untuk pretreatment bahan baku.

Struktur: Pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan membentuk ruang penghancur dalam yang dilapisi dengan pelat gigi baja mangan tinggi yang tahan benturan dan dapat diganti.

Rentang Kapasitas: Model yang umum berkisar antara 100 hingga 500 t/jam. Motor dan unit utama terintegrasi pada dasar rangka baja, hanya menempati ruang lantai seluas 4-6 m².

2. Pabrik Bola

Fungsi: Menggiling kapur, pasir, atau abu terbang yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus dengan ukuran mesh 80-400 (0,2-0,045 mm) untuk meningkatkan reaktivitas.

Struktur: Silinder horizontal + liner tahan aus + media bola baja. Digerakkan oleh motor, peredam, dan roda gigi besar.

Parameter Kunci: Diameter silinder 1,2-2,4 m, beban bola 5-30 t, daya 55-800 kW.

3. Sistem Batching

Fungsi: Menimbang semen, kapur, abu terbang, bubuk aluminium, dan air secara akurat sesuai dengan resep, dengan kesalahan ≤ ±0,5%. Dilengkapi dengan beberapa silo, alat pengukur, dan peralatan pengangkut.

Komponen modul: Timbangan elektronik, pengumpan sekrup, katup kupu-kupu pneumatik, layar sentuh PLC; panggilan resep sekali sentuh, batching selesai dalam 30 detik.

4. Mesin Pencampur & Pengecoran

Fungsi: Mencampur bahan kering yang telah ditimbang dengan cepat dengan air dan bubuk aluminium menjadi bubur cairan, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk berbusa.

Fitur: Pencampuran paksa poros ganda menyelesaikan satu batch dalam 60-90 detik; secara hidraulik miring 90° untuk penuangan bebas tetesan.

Parameter Utama: Volume efektif 2-4 m³, daya motor 37-55 kW, bilah pencampur yang dapat dilepas, masa pakai ≥ 30.000 siklus.

5. Pemotong Miring

Fungsi: Memotong billet yang telah diawetkan sebelumnya ke dalam spesifikasi yang diinginkan dengan akurasi ±1 mm. Hasil potongan didaur ulang secara online.

Struktur: Tiga set rangka kawat baja memanjang, melintang, dan horizontal; motor servo menyinkronkan pengangkatan dan penurunan, secara otomatis mengimbangi keausan kawat.

Kapasitas: Siklus pemotongan ≤ 5 menit / mati; dapat memotong ketebalan 75-300 mm, panjang standar 600 mm, atau lempengan 1200 mm.

6. Autoklaf

Fungsi: Pengeringan uap bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi memungkinkan green body menyelesaikan reaksi sintesis hidrotermal dalam waktu 8 jam, sehingga meningkatkan kekuatannya sebanyak 5-8 kali lipat.

Spesifikasi: Φ2,68 × 32 m atau Φ2,85 × 38 m; tekanan desain 1,6 MPa, suhu operasi 200°C; dilengkapi dengan interlock pengaman dan blowdown otomatis.

Konfigurasi: Setiap saluran berukuran sedang dilengkapi dengan 4-8 unit, yang dapat dihubungkan secara seri atau paralel. Model hemat energi mencakup antarmuka pemulihan panas limbah.

7. Ruang Kontrol PLC

Fungsi: Berfungsi sebagai pusat kontrol untuk seluruh lini produksi, menawarkan fitur seperti manajemen resep, penyesuaian parameter, pemantauan proses, analisis konsumsi energi, alarm kesalahan, dan tampilan aplikasi jarak jauh.

Perangkat keras: Antarmuka OPC UA yang dicadangkan untuk integrasi dengan sistem MES/ERP pabrik.

8. Sistem Pemulihan Panas Gas Limbah

Prinsip: Gas buang autoklaf pada suhu 160°C dipanaskan terlebih dahulu hingga 90°C melalui penukar panas, sehingga menghemat 8-12% gas alam setiap tahunnya.

Konfigurasi: Penukar panas pelat + pompa sirkulasi + katup kontrol suhu otomatis.

Apa yang Membuat Blok AAC Kami Menonjol?

Pabrik blok AAC kami yang berkapasitas 100.000 m³/tahun memproduksi blok AAC dengan sifat-sifat yang membedakannya dengan produk lain di pasar global:

Ringan & Berpori: Mengurangi beban bangunan, menurunkan biaya transportasi, dan mempercepat konstruksi.
Isolasi yang sangat baik: Memangkas penggunaan energi untuk pemanasan/pendinginan yang sangat penting untuk pasar seperti Uni Eropa dan Amerika Utara.
Kekuatan Tinggi & Ketahanan Seismik: Aman untuk bangunan tinggi dan daerah yang rawan gempa (mis., Asia Tenggara, Asia Tengah).
Api & Kedap Suara: Memenuhi standar keamanan yang ketat pada bangunan komersial dan residensial di seluruh dunia.
Kemampuan Proses yang Mudah: Dapat dipotong, dibor, atau dibentuk di tempat, sehingga menghemat waktu bagi kontraktor.

Mengapa Bermitra Dengan Kami?

–Keahlian Global, Dukungan Lokal

1. Rekam Jejak & Sertifikasi yang Terbukti

20+ Tahun Pengalaman: Didukung oleh R&D dengan Institut Desain Arsitektur Timur Laut China, tim kami telah merancang lebih dari 100 pabrik AAC di seluruh dunia yang meliputi Rusia, Kazakhstan, Peru, Prancis, Filipina, dan banyak lagi.
Kepatuhan ISO & Uni Eropa: Semua peralatan memenuhi standar kualitas internasional. Sebagai anggota Asosiasi Beton Aerasi China, kami memastikan keandalan untuk pasar dengan aturan yang ketat.
Mematuhi Kontrak & Dapat Dipercaya: Diakui oleh otoritas industri Tiongkok karena menepati janji kami.

2. Peralatan & Bengkel Mutakhir

Kami memiliki 8 bengkel khusus (blanking, pengelasan, permesinan, dll.) yang dilengkapi dengan mesin-mesin kelas dunia:

Mesin pemotong plasma Swedia dan pemotong laser untuk suku cadang yang presisi.
Mesin press hidrolik berbobot 2.000 ton dan mesin tekuk CNC berbobot 800 ton untuk pemrosesan logam.
Robot pengelasan Jepang untuk struktur peralatan yang kuat dan stabil.
Setiap komponen - mulai dari jaw crusher 250×400 (penghancur kapur) hingga elevator bucket D250 - telah melalui pengujian yang ketat untuk memastikan kinerja jangka panjang.

3. Layanan End-to-End untuk Klien Global

Kami mendukung Anda di setiap tahap, di mana pun Anda berada.

Paket Khusus: Kami menyesuaikan tata letak pabrik dengan ruang, sumber daya, dan kebutuhan pasar Anda.
Konsultasi Teknis: Tim kami memberikan saran mengenai sumber bahan baku, optimalisasi proses, dan memenuhi peraturan bangunan setempat.
Dukungan Purna Jual: Kami menawarkan panduan instalasi, pelatihan staf, dan pemeliharaan untuk menjaga pabrik Anda berjalan dengan lancar.
Pengiriman Aman: Pengemasan yang profesional, ramah lingkungan, dan logistik global memastikan kedatangan peralatan yang aman-kami telah mengirim ke lebih dari 100 negara.

Lainnya Pabrik Blok AAC Penjualan Panas

Produksi Tahunan	Harga (USD)	Konfigurasi Inti
100,000 m³	1.5-1.9 M	Pemotongan dengan putaran udara, autoklaf 3×31 m
150,000 m³	2.1-2.6 M	Pembuatan palet robotik, autoklaf 4×31 m
200,000 m³	2.8-3.5 M	Pemotongan enam sisi, autoklaf 4×37 m
300,000 m³	4.0-4.8 M	Jalur pemotongan ganda, autoklaf 6×37 m
400,000 m³	5.5-6.5 M	Pemutar udara otomatis penuh, autoklaf 8×37 m ke atas