Mesin pembuat blok AAC adalah seperangkat peralatan yang dirancang untuk memproduksi blok beton aerasi autoklaf (AAC). Mesin-mesin ini memainkan peran penting dalam mengubah bahan mentah menjadi bahan bangunan ringan berkualitas tinggi.
Kami menyediakan berbagai kapasitas mesin pembuat blok AAC dari 30000m³/tahun hingga 6000000m³/tahun. Dengan tipe semi-otomatis dan tipe otomatis penuh.
3 Jenis Mesin Pembuat Blok AAC
Menurut kapasitas produksi, Mesin Pembuat Blok AAC dapat dibagi menjadi skala kecil, menengah dan besar.
Mini/kecil Mesin Pembuat Blok AAC
Kapasitas: 30000-100000 m3/tahun
Autoklaf: 1-3 set
Pabrik: sekitar 4000-10000m2
Jenissemi-otomatis/otomatis penuh
Fiturinvestasi awal yang rendah, fleksibilitas tinggi.
Cocok untuk: Perusahaan rintisan atau perusahaan dengan investasi terbatas dan permintaan pasar yang kecil.
Skala menengah Mesin Pembuat Blok AAC
Kapasitas: 100000-200000 m3 / tahun
Autoklaf: 4-8 set
Pabrik: sekitar 10.000-20000m2
Jenis: sepenuhnya otomatis
Fiturkapasitas produksi yang stabil, biaya yang dapat dikontrol, fleksibilitas, produksi skala besar, dll.
Cocok untuk: Perusahaan dengan pangsa pasar tertentu dan permintaan yang stabil.
Besar Mesin Pembuat Blok AAC
Kapasitas: 200000-500000 m3 / tahun
Autoklaf: 8-12 set
PabrikLebih dari 20000m2
Jenis: sepenuhnya otomatis
Fiturefek skala yang signifikan, konsistensi produk yang tinggi.
Cocok untukstandar dan produksi massal, dan dapat dengan cepat merespons permintaan dalam jumlah besar.
Proses Pembuatan Blok AAC
Proses bahan baku → Batching dan Pencampuran → Penuangan → Pra-pengawetan statis → Pemotongan → Pengawetan dengan autoklaf → Pemrosesan produk jadi
1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.
2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.
3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.
4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.
5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi, seperti kawat baja atau pisau.
6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200°C dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.
7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.
Mesin di Blok AAC Manufaktur
1. Peralatan Penanganan Bahan Baku
Ball Mill: Digunakan untuk menghancurkan material silika dan berkapur dengan halus seperti pasir, fly ash, dan kapur.
Penghancur Rahang: Menghancurkan bahan mentah berukuran besar (seperti batu kapur) sebagai persiapan untuk penggilingan berikutnya.
2. Sistem Pencampuran dan Batching
Pengaduk: Yang umum digunakan adalah mixer poros vertikal, yang secara seragam mencampur bahan silika dan berkapur, bahan penghasil gas (bubuk aluminium), dan bahan pengkondisi (gipsum) untuk memastikan kualitas blok yang konsisten.
Sistem Batching: Mengukur dan mengontrol rasio input bahan baku secara akurat untuk memastikan bahwa properti blok seperti kekuatan, kepadatan, dan porositas memenuhi standar yang ditentukan.
3. Peralatan Cetakan dan Pengecoran
Cetakan: Terbuat dari baja dan didesain agar sesuai dengan ukuran balok, menahan bubur campuran dan membentuknya.
Peralatan Penuangan: Memastikan transfer bubur yang mulus ke cetakan, mencegah gelembung udara dan distribusi yang tidak merata.
4. Peralatan Pengawetan dan Pengerasan
Ruang Pra-pengawetan: Memungkinkan bubur awalnya mengeras dan menguat dalam lingkungan suhu dan kelembapan yang terkendali, mempersiapkannya untuk pemrosesan berikutnya.
Autoklaf: Bejana bertekanan besar yang menggunakan pengawetan uap bersuhu dan bertekanan tinggi untuk menginduksi reaksi kimia pada bahan baku, membentuk struktur yang kuat dan stabil, serta meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.
5. Peralatan Pemotongan dan Penyelesaian
Mesin Pemotong: Memotong balok yang sudah diawetkan sebelumnya secara horizontal dan vertikal (misalnya, menggunakan gergaji kawat) untuk memastikan keakuratan dimensi.
Peralatan Finishing: Mengoptimalkan kehalusan permukaan balok melalui proses seperti penggerindaan untuk memenuhi persyaratan estetika dan fungsional.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Mesin Blok AAC
Memilih Mesin Manufaktur Blok AAC yang tepat sangat penting untuk operasi produksi yang sukses. Pertimbangkan tujuh faktor utama berikut ini:
1. Kapasitas Produksi
Tentukan hasil produksi harian/harian target pasar Anda dan pilih peralatan yang sesuai dengan hasil tersebut.
2. Tingkat Otomatisasi
- Mesin Manufaktur Blok AAC yang sepenuhnya otomatis mengurangi intervensi manual, meningkatkan produksi, dan mengurangi biaya tenaga kerja, sehingga cocok untuk produksi skala besar.
- Mesin Pembuat Blok AAC semi-otomatis membutuhkan lebih banyak intervensi manual tetapi lebih hemat biaya, sehingga cocok untuk produksi skala kecil.
3. Kontrol Kualitas
Peralatan harus dapat diandalkan, termasuk sistem penimbangan dan batching otomatis, sistem pencampuran yang presisi, serta kontrol suhu dan tekanan yang tepat selama proses pengawetan. Fitur-fitur ini memastikan kualitas yang konsisten untuk setiap blok.
4. Efisiensi Energi
Efisiensi energi secara langsung berdampak pada biaya operasi dan lingkungan. Memilih peralatan yang mengoptimalkan konsumsi energi memastikan produksi yang ekonomis dan ramah lingkungan.
5. Pemeliharaan dan Dukungan
Perawatan rutin sangat penting untuk pengoperasian peralatan Anda yang stabil dalam jangka panjang. Memilih peralatan dari produsen terkemuka akan memastikan dukungan teknis yang andal dan ketersediaan suku cadang yang tepat waktu. Kemudahan perawatan juga penting.
6. Daya Tahan Peralatan
Peralatan yang sangat tahan lama mengurangi waktu henti perawatan. Pertimbangkan: bahan berkualitas tinggi dan konstruksi yang kuat, serta garansi pabrik.
7. Kemudahan Penggunaan
Peralatan yang mudah digunakan mengurangi kurva pembelajaran operator dan meningkatkan efisiensi.
Biaya Mesin Pembuat Blok AAC
| Rentang Kapasitas | Total Kisaran Investasi | Perkiraan Periode Pengembalian Modal |
|---|---|---|
| 30.000-100.000 m³ (Kecil) | $600,000–$1,300,000 | 2,0-2,5 tahun |
| 100.000-200.000 m³ (Sedang) | $1,000,000–$2,800,000 | 2,0-2,8 tahun |
| 300.000-500.000 m³ (Besar) | $2,000,000–$5,000,000 | 2,5-3,5 tahun |
Periode pengembalian modal diperkirakan berdasarkan margin laba bersih sebesar 25-30%. Periode aktual tergantung pada fluktuasi harga pasar, tingkat pemanfaatan kapasitas, dan efisiensi pengendalian biaya.
Teknologi Pembuatan Blok AAC
Teknologi autoklaf canggih
Teknologi pemotongan yang mutakhir
Penanganan material otomatis
Pencampuran dan pemberian dosis dengan efisiensi tinggi
Desain hemat energi
Teknologi yang ramah lingkungan
Pemantauan dan kontrol waktu nyata
Kontrol dan pengujian kualitas
Desain modular dan dapat diskalakan
Kebutuhan tenaga kerja yang rendah
Fitur keamanan
Kembar digital dan prediktif
Aplikasi dari Blok AAC
Bangunan Sipil: Digunakan pada dinding internal dan eksternal, pelat lantai, pelat atap, dll. pada bangunan tempat tinggal untuk mengurangi berat bangunan dan meningkatkan kinerja seismik.
Bangunan Komersial: Cocok untuk dinding non-beban di pusat perbelanjaan, hotel, gedung perkantoran, dll., dengan insulasi termal yang baik dan efek insulasi suara untuk meningkatkan kenyamanan bangunan.
Bangunan Industri: Digunakan sebagai bahan dinding dan partisi untuk pabrik dan gudang, memenuhi persyaratan khusus produksi industri untuk bahan bangunan.
Bangunan Khusus: Diterapkan secara luas di rumah sakit, sekolah, gimnasium, dan tempat-tempat lain karena ketahanan api dan sifat perlindungan lingkungannya yang sangat baik.
Fitur dan Keuntungan dari Blok AAC
Ringan dan Berkekuatan Tinggi
Kepadatannya yang rendah, hanya 1/3-1/4 dari beton biasa, secara efektif mengurangi berat bangunan dengan tetap mempertahankan kekuatan yang tinggi untuk memenuhi persyaratan struktural.
Isolasi Termal
Struktur internal berpori memberikan insulasi termal yang sangat baik, mengurangi konsumsi energi bangunan lebih dari 30% dan meningkatkan efisiensi energi.
Ketahanan Api yang Sangat Baik
Sebagai bahan yang tidak mudah terbakar, bahan ini memiliki batas ketahanan api 3-4 jam, yang secara efektif memperlambat penyebaran api dan melindungi kehidupan dan properti.
Kedap Suara yang Sangat Baik
Struktur berpori secara efektif menghalangi transmisi suara, meningkatkan isolasi suara bangunan dan menciptakan lingkungan tempat tinggal dan kerja yang tenang dan nyaman.
Konstruksi Mudah
Blok AAC memiliki ukuran yang tepat dan dapat digergaji, diratakan, dan dipaku, sehingga membuat proses konstruksi menjadi sederhana dan nyaman, meningkatkan efisiensi dan memperpendek masa konstruksi.
Ramah Lingkungan
Proses produksi menggunakan limbah industri, sehingga mengurangi pencemaran lingkungan. Tidak ada gas berbahaya yang dilepaskan selama penggunaan, sehingga memenuhi persyaratan bangunan ramah lingkungan.
5 Produsen Mesin AAC Terkemuka di Dunia
1. 1. HESS Group (Jerman)
Dengan pengalaman lebih dari 70 tahun, kami telah membangun lebih dari 100 pabrik AAC lengkap di seluruh dunia.
Seri superSMART terkenal dengan pemotongan horizontal berkecepatan tinggi dan pengawetan uap yang sepenuhnya otomatis, dengan satu mesin yang memiliki kapasitas produksi harian lebih dari 2.000 m³.
Dengan pusat-pusat teknis di Eropa, Amerika Utara, dan Asia, HESS Group menyediakan layanan EPC yang komprehensif, mulai dari desain proses hingga pelatihan operasi dan pemeliharaan.
2. Masa Group (Jerman)
Dengan pengalaman lebih dari 110 tahun dalam produk beton, Masa menawarkan lini produksi slab dan blok AAC yang lengkap dengan kapasitas tahunan mulai dari 300.000 hingga 600.000 m³.
Sistem MES yang cerdas mendukung diagnostik jarak jauh dan pemeliharaan prediktif.
Masa Group memiliki pusat suku cadang di Jerman, Amerika Serikat, dan Tiongkok, dengan waktu respons global kurang dari 24 jam.
3. Anhui KEDA Industrial Co (Tiongkok)
Pemasok lini produksi AAC lengkap terbesar di Tiongkok, dengan lebih dari 50 lini produksi yang beroperasi di luar negeri, meliputi India, Timur Tengah, Asia Tenggara, dan Eropa Timur.
Sistem pemotongan tanpa limbah yang kami kembangkan secara independen dan tungku pengawetan uap hemat energi membantu pelanggan mengurangi biaya rata-rata 8-12%.
4. Wehrhahn GmbH (Jerman)
Dengan pengalaman lebih dari 100 tahun dalam teknologi AAC, yang terkenal dengan kemampuannya yang sangat disesuaikan.
Proyek AKG Çorlu di Turki memiliki kapasitas produksi harian sebesar 2.074 m³, yang merupakan rekor global baru untuk unit tunggal terbesar.
Seri superSMART 2000 mendukung ekspansi tanpa batas ke panel AAC yang diperkuat, sehingga memberikan ruang bagi investor untuk melakukan upgrade di masa mendatang.
5. Aircrete Europe BV (Belanda)
Sebagai pelopor global dalam pemotongan roti pipih dan pengawetan uap horizontal, kami telah membangun lebih dari 100 pabrik AAC di 20 negara.
Sistem Flat-Cake modular mengurangi tingkat sisa papan hingga kurang dari 0,5%, membuatnya sangat dicari di pasar papan kelas atas.
Kelima produsen di atas semuanya memiliki kemampuan EPC siap pakai dan dapat memberikan solusi yang berbeda berdasarkan kapasitas produksi, anggaran, dan persyaratan lingkungan pelanggan. Mereka adalah mitra pilihan untuk membangun atau meningkatkan pabrik AAC di seluruh dunia.
Layanan yang Kami Tawarkan
- Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk pabrik blok AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil. - Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap peralatan lini produksi AAC, melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang dan standar kualitas produk Anda. - Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas. - Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan. - Dukungan Teknis & Peningkatan
Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan menawarkan solusi peningkatan peralatan/transformasi teknis berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas. - Kontrak Umum EPC
Layanan EPC satu atap mulai dari desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, dan pelatihan hingga uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.
