Pabrik Blok AAC Mini Efisiensi Tinggi dengan Tipe Semi-Otomatis & Sepenuhnya Otomatis
Apakah Anda sedang mencari solusi berskala kecil dan hemat biaya untuk memasuki pasar blok AAC (Autoclaved Aerated Concrete) yang sedang berkembang pesat? Kami Pabrik Blok AAC Mini sangat cocok untuk perusahaan rintisan, pembangun lokal, dan bisnis kecil-menengah. Ini memungkinkan Anda memproduksi blok AAC berkualitas tinggi tanpa investasi besar untuk lini berukuran penuh.
Pabrik Blok AAC Mini kami adalah sistem produksi siap pakai yang lengkap dan dibangun untuk pembuatan blok AAC batch kecil. Setiap bagian dari keseluruhan proses produksi dapat berupa disesuaikan berdasarkan kebutuhan Anda.
Lini produksi blok AAC mini menawarkan keuntungan dari investasi rendah, ruang lantai minimal, dan efektivitas biaya yang tinggi. Mereka juga memenuhi standar kualitas seperti yang ada di Cina, ASME, dan Uni Eropa.
Kapasitas: <100.000 m³/tahun
Autoklaf: 3-4
Produk akhir: Blok AAC / pelat beton aerasi
Standar: Cina, ASME, UE, dan lainnya
Tingkat Otomatisasi: Semi-otomatis, Otomatis
Bahan Bata: Abu Terbang / Pasir
Dimensi Batu Bata: disesuaikan
Area pabrik: 4000 -5000 m2
Sertifikat: ISO 9001
Berapa Biaya Pabrik Blok AAC Mini?
Biaya Pabrik Blok AAC Mini sangat bervariasi dan tergantung pada beberapa faktor. Secara umum, total investasi untuk lini produksi AAC kecil dengan kapasitas tahunan 300.000-100.000 meter kubik berkisar antara $250.000 hingga $800.000.
- Lini produksi manual di India/Asia Tenggara: $250.000-400.000
- Lini produksi semi-otomatis di Tiongkok: $350.000-550.000
- Lini produksi yang sepenuhnya otomatis untuk standar CE Eropa dan Amerika: $600.000-800.000
Proses Pembuatan AAC Mini
1. Proses bahan baku
Prosesnya dimulai dengan pengolahan bahan baku. Abu terbang atau pasir diangkut melalui ban berjalan ke ball mill untuk digiling. Setelah penggilingan, bubur yang dihasilkan dipompa ke dalam tangki penyimpanan bubur untuk digunakan lebih lanjut.
2. Dosis dan Pencampuran
Kapur dan semen dialirkan ke timbangan pengukur bubuk kering, di mana keduanya diukur secara akurat. Bubur dari tangki penyimpanan juga dipompa ke timbangan otomatis. Bahan-bahan yang telah diukur ini kemudian dicampur bersama dalam mixer dan dituangkan ke dalam cetakan.
2. Pencetakan, Pembilasan, dan Pra-pengawetan
Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan, yang kemudian ditempatkan di ruang pengeringan yang dipertahankan pada suhu 50 - 70 ° C. Setelah 2 - 3 jam proses pengawetan, balok-balok tersebut mulai mengeras.
3. Demoulding dan Pemotongan
Derek pembalik digunakan untuk membawa cetakan dan blok ke kereta potong untuk demoulding. Kereta pemotong kemudian mengangkut blok ke serangkaian mesin pemotong, termasuk pemotongan tingkat, pemotongan vertikal, dan mesin pemotong dua sisi. Material limbah bagian atas juga dibuang pada tahap ini.
4. Autoklaf
Produk setengah jadi yang telah dipotong dikelompokkan di depan autoklaf. Mesin pengangkat atau penyeret kemudian memindahkan troli uap yang berisi balok-balok tersebut ke dalam autoklaf untuk proses penguapan, yang biasanya memakan waktu 10 - 12 jam. Proses ini secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok AAC.
5. Pengepakan dan pemuatan
Setelah balok-balok tersebut keluar dari autoklaf, mesin pemisah digunakan untuk memisahkannya lapis demi lapis. Produk jadi kemudian dijepit oleh gantungan jinjing dan ditempatkan pada jalur pengemasan di atas palet kayu. Terakhir, forklift mengangkut produk yang sudah dikemas ke tempat penyimpanan untuk ditumpuk sesuai dengan spesifikasi.
Peralatan Utama yang Digunakan di Pabrik Blok AAC Mini
Ball Mill: Penting untuk menggiling abu terbang atau pasir hingga mencapai kehalusan yang dibutuhkan.
Pengaduk Bubur: Memastikan pencampuran yang homogen dari berbagai bahan baku.
Cetakan AAC: Tempat bubur dituangkan untuk mengambil bentuk balok.
Mesin Pemotong: Ini termasuk pemotongan level, pemotongan vertikal, dan mesin pemotong dua sisi, yang secara akurat membentuk balok.
Autoklaf: Jantung dari proses, di mana perlakuan uap suhu tinggi terjadi.
Kereta Feri: Memfasilitasi pergerakan bahan dan produk setengah jadi di dalam pabrik.
Keuntungan dari Pabrik Blok AAC Mini
Investasi Lebih Sedikit: Membutuhkan lebih sedikit mesin, lebih sedikit ruang pabrik, dan menggunakan lebih sedikit daya dan tenaga kerja daripada pabrik skala besar. Hal ini memangkas biaya awal dan biaya operasi yang sedang berjalan.
Manajemen yang mudah: Pabrik Blok AAC Mini otomatis kami mudah dioperasikan, dikelola, dan dirawat. Sistem batching otomatisnya meningkatkan efisiensi dan akurasi pengumpanan - kunci utama untuk kualitas blok AAC yang konsisten.
Teknologi yang Ditingkatkan: Meskipun ukurannya kecil, namun mengikuti standar tinggi yang sama dengan pabrik besar. Hal ini memastikan blok AAC berkualitas tinggi dengan insulasi yang sangat baik, tahan api, dan ringan.
Ramah Lingkungan: Menggunakan bahan baku yang berkelanjutan, dan produk akhirnya juga ramah lingkungan. Dengan kapasitas produksi yang lebih rendah daripada pabrik menengah atau besar, jejak karbonnya lebih kecil.
Layanan yang Bisa Anda Dapatkan dari Kami
Desain Proses dan Tata Letak Pabrik Blok AAC yang disesuaikan:
Teknisi kami yang berpengalaman akan merancang proses produksi dan tata letak pabrik yang memaksimalkan efisiensi dan produktivitas sekaligus meminimalkan biaya.
Manufaktur dan Penyediaan Mesin Blok AAC:
Kami menyediakan mesin blok AAC berkualitas tinggi.
Konstruksi Teknik, Instalasi Peralatan, Pelatihan Personil:
Kami menawarkan solusi siap pakai yang mencakup konstruksi teknik, instalasi peralatan, dan pelatihan personil yang komprehensif. Tim kami akan memastikan bahwa pabrik Anda siap dan berjalan dengan lancar dalam waktu singkat.
Uji coba produksi seluruh pabrik AAC:
Sebelum menyerahkan Pabrik produksi AAC kepada Anda, kami akan melakukan uji coba produksi peralatan lini produksi untuk memastikan semuanya berjalan normal.
Tips untuk Tata Letak Pabrik Blok AAC Kecil/Mini
- Halaman bahan baku terletak di dekat jalan untuk mengurangi penanganan yang berulang-ulang.
- Tata letak berbentuk I diadopsi untuk memastikan pergerakan gerobak cetakan satu arah.
- Autoklaf paralel berbagi satu ketel untuk mengurangi perpipaan.
- Area penimbunan dan bongkar muat terletak di sisi yang sama, dengan radius putar forklift ≤5 meter.
- Area seluas 10m x 20m disediakan untuk perluasan tahap kedua-menambahkan dua autoklaf untuk menggandakan kapasitas produksi.
Mengapa Memilih Kami?
Kustomisasi: Kami menawarkan desain proses dan tata letak Pabrik Blok AAC Mini yang disesuaikan. Tim ahli kami bekerja sama dengan klien kami untuk memastikan pabrik disesuaikan dengan kebutuhan produksi spesifik mereka, kondisi lokasi, dan batasan anggaran.
Mesin berkualitas tinggi: Kami adalah produsen dan pemasok terkemuka Pabrik Blok AAC Mini. Semua peralatan kami diproduksi dengan standar tertinggi, memastikan tingkat kegagalan yang rendah dan biaya perawatan yang rendah. Hal ini menghasilkan biaya operasional minimal dan keuntungan yang tinggi bagi klien kami.
Sertifikasi Global: CE, ASME, SONCAP (Sertifikasi Ekspor).
