400.000 m3 / Tahun Pabrik AAC

Produsen Pabrik Blok AAC 400.000m3/Tahun dengan Efisiensi Tinggi

Pabrik Blok AAC 400.000 m³/Tahun adalah lini produksi berskala besar, dengan efisiensi tinggi dan produksi yang stabil. Pabrik ini digunakan untuk memproduksi blok Autoclaved Aerated Concrete (AAC), dengan hasil produksi tahunan sebesar 400.000 m³.

Sebagai salah satu produsen profesional pabrik AAC di Cina, kami dapat menyediakan solusi khusus dan proyek siap pakai berdasarkan kebutuhan spesifik Anda.

Proses produksi utama meliputi pencampuran dan pengecoran, pengawetan dan gasifikasi, pemotongan dan pembentukan, pengawetan dengan autoklaf, dll.

Pabrik AAC berkapasitas 400.000 m3/tahun ini cocok untuk perusahaan dengan karakteristik cakupan pasar yang luas, permintaan bahan baku yang tinggi, dan operasi jangka panjang berskala besar.

Kapasitas: 400.000m3/tahun
Jenis: Sepenuhnya otomatis
Digunakan untuk: Memproduksi blok AAC berukuran standar, ditambah panel dinding AAC, ambang pintu penahan beban, dan pelat lantai komposit.

Lihat Semua Pabrik AAC

Sesuaikan Biaya Anda

Harga 400.000 m3 / Tahun Pabrik Blok AAC

Total harga 400.000 m3 / Tahun AAC Block Plant berkisar antara $2.000.000 hingga $6.500.000 (tidak termasuk biaya tanah). Faktor utama yang memengaruhi harga adalah: tingkat otomatisasi, merek peralatan, konfigurasi peralatan, persyaratan penyesuaian, layanan purna jual, dll.

1. Konfigurasi Peralatan

Sistem batching manual: Biaya lebih rendah (sesuai dengan kisaran harga yang lebih rendah).
Batching otomatis yang dikendalikan komputer: Biaya lebih tinggi (memastikan kualitas, mendorong harga naik).
Autoklaf yang lebih kecil (mis., 100 m³) & mixer lemah: Lebih murah.
Autoklaf yang lebih besar (misalnya, 150 m³) & mixer yang kuat: Lebih mahal (untuk hasil yang lebih tinggi).

2. Kustomisasi

Ukuran blok yang tidak standar (membutuhkan cetakan khusus/perubahan pemotongan) atau lebih banyak panel dinding AAC (pengerjaan ulang garis): Menambah biaya.
Perlengkapan khusus untuk bahan baku lokal (misalnya, pasir dengan tingkat kelembaban tinggi) atau batas-batas lokasi (aturan ruang, kebisingan/debu): Meningkatkan biaya.

3. Merek/Produsen

Merek yang sudah mapan: Lebih mahal (kualitas terbukti, purna jual yang baik, garansi/pelatihan yang panjang).
Merek baru: Lebih murah (tidak memiliki rekam jejak yang kuat).
Diimpor (Jerman/Jepang): Lebih mahal (ditambah biaya pengiriman, bea, biaya mata uang).

4. Layanan Purna Jual

Garansi yang lebih lama (3-5 tahun vs. 1-2 tahun) atau cakupan penuh (perbaikan di tempat): Menaikkan harga.
Pelatihan di tempat/online, pemeriksaan rutin, suku cadang yang cepat: Menambah biaya (menjaga pabrik tetap berjalan dengan lancar).

Keuntungan dari 400.000 m3 / Tahun Pabrik Blok AAC

1. Keuntungan Biaya

Permintaan bahan baku yang besar, pembelian dalam jumlah besar memangkas harga bahan baku sebesar 8%-12%, sehingga menghemat lebih dari $500.000 per tahun.
Biaya tetap unit 15%-20% lebih rendah daripada pabrik AAC 200.000 m³, sehingga memungkinkan persaingan harga yang fleksibel.

2. Cakupan Pasar

400.000 m3/Tahun Pabrik Pembuatan Blok AAC mencakup 300-500 km, memenuhi pasokan untuk 1-2 wilayah provinsi. Dapat menerima pesanan besar 100.000-200.000 m³, dengan pengiriman 30%-40% lebih cepat daripada pabrik kecil / menengah, meningkatkan loyalitas pelanggan.

3. Manfaat Lingkungan

Pembuangan limbah padat tahunan: 350.000-450.000 ton (tingkat pemanfaatan >75%), menghasilkan subsidi tahunan sebesar $1,75-6,75 juta. Perusahaan ini mampu membeli peralatan lingkungan kelas atas, memenuhi standar yang ketat, dan memiliki akses ke kredit hijau.

4. Produksi yang Efisien

Dilengkapi dengan 6-8 autoklaf besar dan 50m³ / jam mixer, ini berjalan 24/7. Tingkat pemanfaatan peralatan adalah 85% + (vs. 70%-75% untuk pabrik kecil / menengah). Otomatisasi penuh memastikan tingkat kualifikasi ≥98% dan efisiensi 25%-30% yang lebih tinggi.

5. Potensi Pengembangan

Tambahkan 1-2 autoklaf untuk meningkatkan kapasitas hingga 500.000-600.000 m³. Dengan peralatan tambahan, pabrik ini dapat memproduksi panel AAC (1,5-2 juta m²/tahun) untuk memasuki pasar kelas atas.

400.000 m3/Tahun Pabrik Blok AAC Proses

Proses bahan baku → Batching dan Pencampuran → Penuangan → Pra-pengawetan statis → Pemotongan → Pengawetan dengan autoklaf → Pemrosesan produk jadi

1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.

2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.

3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.

4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.

5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi, seperti kawat baja atau pisau.

6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200°C dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.

7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.

Bahan baku blok AAC

Semen (Semen Portland): Bertindak sebagai pengikat utama, memberikan kekuatan dan daya tahan pada balok. Biasanya, OPC kelas 43 atau 53 digunakan.
Abu Terbang atau Pasir: Berfungsi sebagai bahan silika utama. Abu terbang, produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, merupakan alternatif ramah lingkungan untuk pasir, yang menyediakan kandungan silika yang diperlukan.
Kapur: Bahan berkapur utama yang bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk matriks pengikat dan berkontribusi pada reaksi kimia selama produksi.
Gypsum: Ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mengatur waktu pengaturan dan meningkatkan kemampuan kerja campuran.
Bubuk atau Pasta Aluminium: Berfungsi sebagai agen pembusa. Bereaksi dengan kapur dan air untuk menghasilkan gas hidrogen, menciptakan karakteristik struktur berpori dan ringan.
Air: Penting untuk hidrasi semen dan kapur, dan untuk memfasilitasi reaksi kimia yang diperlukan untuk pengaturan dan pengerasan blok.

Dapatkan Penawaran Gratis

Bahan-bahan ini diproporsikan secara hati-hati dan dicampur untuk membentuk bubur, yang kemudian dicetak, diawetkan, dipotong, dan akhirnya diautoklaf untuk menghasilkan blok AAC yang sudah jadi.

Utama Peralatan dalam 400.000 m3/ Tahun Garis Blok AAC

1. Penghancur Rahang

Fungsi: Menghancurkan gumpalan besar bahan mentah seperti batu kapur dan gipsum menjadi potongan-potongan berukuran 50-150 mm, sehingga memudahkan penggilingan halus selanjutnya. Ini adalah peralatan utama untuk pretreatment bahan baku.

Struktur: Pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan membentuk ruang penghancur dalam yang dilapisi dengan pelat gigi baja mangan tinggi yang tahan benturan dan dapat diganti.

Rentang Kapasitas: Model yang umum berkisar antara 100 hingga 500 t/jam. Motor dan unit utama terintegrasi pada dasar rangka baja, hanya menempati ruang lantai seluas 4-6 m².

2. Pabrik Bola

Fungsi: Menggiling kapur, pasir, atau abu terbang yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus dengan ukuran mesh 80-400 (0,2-0,045 mm) untuk meningkatkan reaktivitas.

Struktur: Silinder horizontal + liner tahan aus + media bola baja. Digerakkan oleh motor, peredam, dan roda gigi besar.

Parameter Kunci: Diameter silinder 1,2-2,4 m, beban bola 5-30 t, daya 55-800 kW.

3. Sistem Batching

Fungsi: Menimbang semen, kapur, abu terbang, bubuk aluminium, dan air secara akurat sesuai dengan resep, dengan kesalahan ≤ ±0,5%. Dilengkapi dengan beberapa silo, alat pengukur, dan peralatan pengangkut.

Komponen modul: Timbangan elektronik, pengumpan sekrup, katup kupu-kupu pneumatik, layar sentuh PLC; panggilan resep sekali sentuh, batching selesai dalam 30 detik.

4. Mesin Pencampur & Pengecoran

Fungsi: Mencampur bahan kering yang telah ditimbang dengan cepat dengan air dan bubuk aluminium menjadi bubur cairan, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk berbusa.

Fitur: Pencampuran paksa poros ganda menyelesaikan satu batch dalam 60-90 detik; secara hidraulik miring 90° untuk penuangan bebas tetesan.

Parameter Utama: Volume efektif 2-4 m³, daya motor 37-55 kW, bilah pencampur yang dapat dilepas, masa pakai ≥ 30.000 siklus.

5. Pemotong Miring

Fungsi: Memotong billet yang telah diawetkan sebelumnya ke dalam spesifikasi yang diinginkan dengan akurasi ±1 mm. Hasil potongan didaur ulang secara online.

Struktur: Tiga set rangka kawat baja memanjang, melintang, dan horizontal; motor servo menyinkronkan pengangkatan dan penurunan, secara otomatis mengimbangi keausan kawat.

Kapasitas: Siklus pemotongan ≤ 5 menit / mati; dapat memotong ketebalan 75-300 mm, panjang standar 600 mm, atau lempengan 1200 mm.

6. Autoklaf

Fungsi: Pengeringan uap bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi memungkinkan green body menyelesaikan reaksi sintesis hidrotermal dalam waktu 8 jam, sehingga meningkatkan kekuatannya sebanyak 5-8 kali lipat.

Spesifikasi: Φ2,68 × 32 m atau Φ2,85 × 38 m; tekanan desain 1,6 MPa, suhu operasi 200°C; dilengkapi dengan interlock pengaman dan blowdown otomatis.

Konfigurasi: Setiap saluran berukuran sedang dilengkapi dengan 4-8 unit, yang dapat dihubungkan secara seri atau paralel. Model hemat energi mencakup antarmuka pemulihan panas limbah.

7. Ruang Kontrol PLC

Fungsi: Berfungsi sebagai pusat kontrol untuk seluruh lini produksi, menawarkan fitur seperti manajemen resep, penyesuaian parameter, pemantauan proses, analisis konsumsi energi, alarm kesalahan, dan tampilan aplikasi jarak jauh.

Perangkat keras: Antarmuka OPC UA yang dicadangkan untuk integrasi dengan sistem MES/ERP pabrik.

8. Sistem Pemulihan Panas Gas Limbah

Prinsip: Gas buang autoklaf pada suhu 160°C dipanaskan terlebih dahulu hingga 90°C melalui penukar panas, sehingga menghemat 8-12% gas alam setiap tahunnya.

Konfigurasi: Penukar panas pelat + pompa sirkulasi + katup kontrol suhu otomatis.

Parameter Utama dari 400,000 m³ Pabrik Blok AAC

Kategori Parameter	Parameter Khusus	Detail
Kapasitas & Produksi	Kapasitas Desain Tahunan	400,000 m³
	Kapasitas Produksi Harian (Hari Kerja: 300/Tahun)	Sekitar 1.330 m³/hari
	Shift Produksi	2-3 shift/hari (8 jam/shift, operasi terus menerus selama 24 jam opsional)
Konsumsi Bahan Baku	Bahan Silika (Abu Terbang/Pasir/Terak)	Sekitar 1.250-1.400 kg/m³ (kebutuhan tahunan: 500.000-560.000 ton)
	Bahan Berkapur (Semen/Kapur)	Sekitar 300-350 kg/m³ (kebutuhan tahunan: 120.000-140.000 ton)
	Agen Aerasi (Serbuk/Pasta Aluminium)	Sekitar 0,5-0,8 kg/m³ (permintaan tahunan: 200-320 ton)
	Konsumsi Air	Sekitar 400-500 kg/m³ (rasio air yang dapat didaur ulang: 35%-45%)
Spesifikasi Peralatan Utama	Sistem Batching Bahan Baku	Kapasitas: 60-90 m³/jam; Akurasi batching: ± 0,5%
	Mesin Pencampur-Tuang	Kapasitas pencampuran: 40-60 m³/jam; Akurasi penuangan: ± 1%
	Mesin Pemotong CNC	Kisaran ukuran pemotongan: berdasarkan kebutuhan Anda
	Autoklaf	Kuantitas: 6-8 unit; Volume tunggal: 180-220 m³; Tekanan kerja: 1,2 MPa; Suhu kerja: 200 ℃
	Sistem Pengangkutan Otomatis	Kecepatan: 0,6-1,2 m/s; Kapasitas beban: 8-12 ton/bagian
Indeks Produk Jadi	Kepadatan Kering Blok AAC	400-800 kg/m³ (sesuai dengan standar GB/T 11968-2020 / ASTM C1386)
	Kekuatan Tekan	≥3,5 MPa (untuk kepadatan 600 kg/m³; ≥5,0 MPa untuk model penahan beban)
	Konduktivitas Termal (Kondisi Kering)	0,10-0,20 W/(m-K)
	Insulasi Suara (Suara di Udara)	≥40 dB (tebal 200 mm) / ≥45 dB (tebal 250 mm)
Energi & Lingkungan	Konsumsi Daya	Sekitar 85-105 kWh/m³ (total lini produksi)
	Konsumsi Uap	Sekitar 320-370 kg/m³ (efisiensi termal boiler: ≥92%)
	Tingkat Pemanfaatan Limbah Padat Industri	≥75%
	Emisi Gas Buang	NOₓ ≤50 mg/m³, SO₂ ≤35 mg/m³ (memenuhi standar emisi sangat rendah)
Otomasi & Situs	Sistem Kontrol	Pemantauan PLC + HMI + IoT (pelacakan data produksi waktu nyata)
	Proses Otomatis	Batching, pencampuran, pemotongan, autoklaf, pengemasan (100% otomatis)
	Total Luas Tanah	~18,000-25,000 ㎡ (termasuk bengkel, gudang, halaman)
	Tinggi Bengkel	≥9 m (untuk operasi autoclave & overhead crane)

300.000 m3 Pabrik VS 400.000 m3 Pabrik

Item	300 k m³/tahun	400 k m³/tahun
Investasi khusus	AS $13-14 / m³	AS $12 / m³
Konsumsi uap	32-34 kg/m³	27-29 kg/m³
Jumlah tenaga kerja	110-120	125-135 (hanya +15 % untuk output +33 %)
Penarikan listrik	≈ 18 kWh/m³	≈ 16,5 kWh/m³
Pesanan minimum untuk memenuhi syarat angkutan kereta api "kapal curah"	18,000 m³	24.000 m³ (penawaran pengiriman lebih rendah/m³)
Pengiriman EPC yang khas	10-11 bulan	11-12 bulan (perakitan paralel)

Apa Itu Blok AAC？

Blok beton aerasi yang diautoklaf (AAC) adalah bahan bangunan baru yang ringan, berpori, dan berkekuatan tinggi.

Struktur pori internal yang unik memberikan insulasi termal yang ringan, berkekuatan tinggi, tahan api, dan insulasi suara.

Ini adalah pilihan ideal untuk mencapai penghematan energi dan keamanan struktural pada bangunan.

Mengapa Memilih Kami?

Berinvestasi di Pabrik Blok AAC 400.000 m³/Tahun adalah keputusan besar, dan kami di sini untuk memastikan investasi Anda terbayar. Inilah yang Anda dapatkan ketika bekerja sama dengan kami:

1. Solusi Siap Pakai:

Kami menawarkan layanan siap pakai, mulai dari desain pabrik, pembuatan peralatan, hingga instalasi, komisioning, dan pelatihan staf. Teknisi kami memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman pabrik AAC, jadi kami akan membangun pabrik persis seperti yang Anda butuhkan, dan memastikan pabrik tersebut memenuhi peraturan setempat.

2. Dukungan Purna Jual:

Kami siap membantu Anda 24/7 dengan layanan purna jual, termasuk.

Pemeriksaan pemeliharaan rutin (di tempat atau online).
Pasokan suku cadang yang cepat (kami menyimpan banyak suku cadang di area-area utama).
Pelatihan teknis untuk operator dan tim pemeliharaan Anda (secara langsung atau online).

3. Opsi Kustomisasi:

Kami tahu bahwa setiap pelanggan memiliki kebutuhan yang berbeda. Apakah Anda ingin menyesuaikan kapasitas pabrik, menambahkan peralatan khusus (seperti sistem daur ulang air limbah), atau beradaptasi dengan bahan baku lokal, kami dapat menyesuaikan pabrik agar sesuai dengan kebutuhan Anda.

4. Rekam Jejak yang Terbukti:

Kami telah memasok pabrik blok AAC ke lebih dari 50 negara (misalnya, India, Indonesia, Nigeria, Brasil). Pabrik Blok AAC 400.000 m³/Tahun kami bekerja dengan baik di banyak proyek, dan pelanggan mengatakan bahwa pabrik ini mencapai atau melampaui target kapasitas tahunan 95% setiap tahunnya.

Layanan yang Kami Tawarkan

Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk pabrik blok AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil.
Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap Peralatan lini produksi AAC, serta melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang dan standar kualitas produk.
Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas.
Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan.
Dukungan Teknis & Peningkatan
Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan menawarkan solusi peningkatan peralatan/transformasi teknis berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas.
Kontrak Umum EPC
Layanan EPC satu atap mulai dari desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, dan pelatihan hingga uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.

Lainnya Pabrik Pembuatan Blok Penjualan Panas

Produksi Tahunan	Harga (USD)	Konfigurasi Inti
100,000 m³	1.5-1.9 M	Pemotongan dengan putaran udara, autoklaf 3×31 m
150,000 m³	1.5-2.6 M	Pembuatan palet robotik, autoklaf 4×31 m
200,000 m³	1.5-3.5 M	Pemotongan enam sisi, autoklaf 4×37 m
300,000 m³	1.5-4.8 M	Jalur pemotongan ganda, autoklaf 6×37 m
400,000 m³	2-6.5 M	Pemutar udara otomatis penuh, autoklaf 8×37 m ke atas