Penjualan Panas Pabrik Blok AAC 300.000m3 / Tahun Sepenuhnya Otomatis
Pabrik Blok AAC 300.000 mยณ/Tahun adalah lini produksi berskala besar, yang digunakan untuk memproduksi blok Autoclaved Aerated Concrete (AAC), dengan hasil tahunan sebesar 300.000 mยณ.
Sebagai produsen merek pabrik AAC, kami dapat menyediakan solusi yang disesuaikan berdasarkan permintaan spesifik Anda.
Proses produksi meliputi pencampuran dan pengecoran, pengawetan dan gasifikasi, pemotongan dan pembentukan, pengawetan dengan autoklaf, dll.
Pabrik AAC berkapasitas tinggi 300.000m3 / Tahun cocok untuk perusahaan bahan bangunan regional terkemuka, perusahaan transformasi bahan bangunan hijau, perusahaan rantai industri tambahan, dll.
- Kapasitas: 300.000m3/tahun
- Jenis: Sepenuhnya otomatis
- Digunakan untuk: Memproduksi blok AAC berukuran standar, ditambah panel dinding AAC, ambang pintu penahan beban, dan pelat lantai komposit.
โ
Harga 300.000 m3 / Tahun Pabrik Blok AAC
Total harga 300.000 m3 / Tahun AAC Block Plant berkisar antara $1.000.000 hingga $5.000.000 (tidak termasuk biaya tanah). Faktor utama yang memengaruhi harga adalah: tingkat otomatisasi, merek peralatan, konfigurasi peralatan, persyaratan penyesuaian, layanan purna jual, dll.
1. Konfigurasi Peralatan
- Sistem batching manual: Biaya lebih rendah (sesuai dengan kisaran harga yang lebih rendah).
- Batching otomatis yang dikendalikan komputer: Biaya lebih tinggi (memastikan kualitas, mendorong harga naik).
- Autoklaf yang lebih kecil (mis., 100 mยณ) & mixer lemah: Lebih murah.
- Autoklaf yang lebih besar (misalnya, 150 mยณ) & mixer yang kuat: Lebih mahal (untuk hasil yang lebih tinggi).
2. Kustomisasi
- Ukuran blok yang tidak standar (membutuhkan cetakan khusus/perubahan pemotongan) atau lebih banyak panel dinding AAC (pengerjaan ulang garis): Menambah biaya.
- Perlengkapan khusus untuk bahan baku lokal (misalnya, pasir dengan tingkat kelembaban tinggi) atau batas-batas lokasi (aturan ruang, kebisingan/debu): Meningkatkan biaya.
3. Merek/Produsen
- Merek yang sudah mapan: Lebih mahal (kualitas terbukti, purna jual yang baik, garansi/pelatihan yang panjang).
- Merek baru: Lebih murah (tidak memiliki rekam jejak yang kuat).
- Diimpor (Jerman/Jepang): Lebih mahal (ditambah biaya pengiriman, bea, biaya mata uang).
4. Layanan Purna Jual
- Garansi yang lebih lama (3-5 tahun vs. 1-2 tahun) atau cakupan penuh (perbaikan di tempat): Menaikkan harga.
- Pelatihan di tempat/online, pemeriksaan rutin, suku cadang yang cepat: Menambah biaya (menjaga pabrik tetap berjalan dengan lancar).
Keuntungan dari 300.000 m3 / Tahun Pabrik Blok AAC
Pabrik blok AAC 300.000 mยณ/tahun mencapai titik temu antara skalabilitas, otomatisasi, dan permintaan pasar. Pabrik ini menawarkan biaya per unit yang lebih rendah, efisiensi energi yang lebih tinggi, dan penetrasi pasar yang lebih kuat daripada pabrik yang lebih kecil, sehingga ideal untuk juara regional atau pembangun yang berekspansi ke pasokan OEM.
- Skala optimal untuk pasokan regional: 300.000 mยณ/tahun cukup besar untuk melayani beberapa kota menengah atau area metro utama, menyeimbangkan volume pasokan dengan logistik yang dapat dikelola
- Biaya unit yang lebih rendah: Pada skala ini, biaya tetap (autoklaf, pemotong, ketel uap) diamortisasi ke lebih banyak unit, mengurangi biaya per mยณ dibandingkan dengan 150.000 mยณ/tahun tanaman
- Tersedia jalur yang sepenuhnya otomatis: Pabrik modern berkapasitas 300.000 m3/Tahun termasuk batching yang digerakkan oleh AI, pemotongan robotik, dan penjadwalan autoklaf, mengurangi tenaga kerja hingga 30-50%
- Penggunaan energi 30% lebih rendah daripada pembangkit yang lebih kecil: Model canggih mencakup sistem pemulihan panas dan daur ulang uap, sehingga memangkas biaya energi secara signifikan
300.000 m3/Tahun Pabrik Blok AAC Proses
Proses bahan baku โ Batching dan Pencampuran โ Penuangan โ Pra-pengawetan statis โ Pemotongan โ Pengawetan dengan autoklaf โ Pemrosesan produk jadi
1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.
2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.
3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.
4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.
5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi, seperti kawat baja atau pisau.
6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200ยฐC dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.
7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.
Bahan baku blok AAC
- Semen (Semen Portland): Bertindak sebagai pengikat utama, memberikan kekuatan dan daya tahan pada balok. Biasanya, OPC kelas 43 atau 53 digunakan.
- Abu Terbang atau Pasir: Berfungsi sebagai bahan silika utama. Abu terbang, produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, merupakan alternatif ramah lingkungan untuk pasir, yang menyediakan kandungan silika yang diperlukan.
- Kapur: Bahan berkapur utama yang bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk matriks pengikat dan berkontribusi pada reaksi kimia selama produksi.
- Gypsum: Ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mengatur waktu pengaturan dan meningkatkan kemampuan kerja campuran.
- Bubuk atau Pasta Aluminium: Berfungsi sebagai agen pembusa. Bereaksi dengan kapur dan air untuk menghasilkan gas hidrogen, menciptakan karakteristik struktur berpori dan ringan.
- Air: Penting untuk hidrasi semen dan kapur, dan untuk memfasilitasi reaksi kimia yang diperlukan untuk pengaturan dan pengerasan blok.
Bahan-bahan ini diproporsikan secara hati-hati dan dicampur untuk membentuk bubur, yang kemudian dicetak, diawetkan, dipotong, dan akhirnya diautoklaf untuk menghasilkan blok AAC yang sudah jadi.
Utama Peralatan dalam 300.000 m3/ Tahun Garis Blok AAC
1. Penghancur Rahang
Fungsi: Menghancurkan gumpalan besar bahan mentah seperti batu kapur dan gipsum menjadi potongan-potongan berukuran 50-150 mm, sehingga memudahkan penggilingan halus selanjutnya. Ini adalah peralatan utama untuk pretreatment bahan baku.
Struktur: Pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan membentuk ruang penghancur dalam yang dilapisi dengan pelat gigi baja mangan tinggi yang tahan benturan dan dapat diganti.
Rentang Kapasitas: Model yang umum berkisar antara 100 hingga 500 t/jam. Motor dan unit utama terintegrasi pada dasar rangka baja, hanya menempati ruang lantai seluas 4-6 mยฒ.
2. Pabrik Bola
Fungsi: Menggiling kapur, pasir, atau abu terbang yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus dengan ukuran mesh 80-400 (0,2-0,045 mm) untuk meningkatkan reaktivitas.
Struktur: Silinder horizontal + liner tahan aus + media bola baja. Digerakkan oleh motor, peredam, dan roda gigi besar.
Parameter Kunci: Diameter silinder 1,2-2,4 m, beban bola 5-30 t, daya 55-800 kW.
3. Sistem Batching
Fungsi: Menimbang semen, kapur, abu terbang, bubuk aluminium, dan air secara akurat sesuai dengan resep, dengan kesalahan โค ยฑ0,5%. Dilengkapi dengan beberapa silo, alat pengukur, dan peralatan pengangkut.
Komponen modul: Timbangan elektronik, pengumpan sekrup, katup kupu-kupu pneumatik, layar sentuh PLC; panggilan resep sekali sentuh, batching selesai dalam 30 detik.
4. Mesin Pencampur & Pengecoran
Fungsi: Mencampur bahan kering yang telah ditimbang dengan cepat dengan air dan bubuk aluminium menjadi bubur cairan, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk berbusa.
Fitur: Pencampuran paksa poros ganda menyelesaikan satu batch dalam 60-90 detik; secara hidraulik miring 90ยฐ untuk penuangan bebas tetesan.
Parameter Utama: Volume efektif 2-4 mยณ, daya motor 37-55 kW, bilah pencampur yang dapat dilepas, masa pakai โฅ 30.000 siklus.
5. Pemotong Miring
Fungsi: Memotong billet yang telah diawetkan sebelumnya ke dalam spesifikasi yang diinginkan dengan akurasi ยฑ1 mm. Hasil potongan didaur ulang secara online.
Struktur: Tiga set rangka kawat baja memanjang, melintang, dan horizontal; motor servo menyinkronkan pengangkatan dan penurunan, secara otomatis mengimbangi keausan kawat.
Kapasitas: Siklus pemotongan โค 5 menit / mati; dapat memotong ketebalan 75-300 mm, panjang standar 600 mm, atau lempengan 1200 mm.
6. Autoklaf
Fungsi: Pengeringan uap bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi memungkinkan green body menyelesaikan reaksi sintesis hidrotermal dalam waktu 8 jam, sehingga meningkatkan kekuatannya sebanyak 5-8 kali lipat.
Spesifikasi: ฮฆ2,68 ร 32 m atau ฮฆ2,85 ร 38 m; tekanan desain 1,6 MPa, suhu operasi 200ยฐC; dilengkapi dengan interlock pengaman dan blowdown otomatis.
Konfigurasi: Setiap saluran berukuran sedang dilengkapi dengan 4-8 unit, yang dapat dihubungkan secara seri atau paralel. Model hemat energi mencakup antarmuka pemulihan panas limbah.
7. Ruang Kontrol PLC
Fungsi: Berfungsi sebagai pusat kontrol untuk seluruh lini produksi, menawarkan fitur seperti manajemen resep, penyesuaian parameter, pemantauan proses, analisis konsumsi energi, alarm kesalahan, dan tampilan aplikasi jarak jauh.
Perangkat keras: Antarmuka OPC UA yang dicadangkan untuk integrasi dengan sistem MES/ERP pabrik.
8. Sistem Pemulihan Panas Gas Limbah
Prinsip: Gas buang autoklaf pada suhu 160ยฐC dipanaskan terlebih dahulu hingga 90ยฐC melalui penukar panas, sehingga menghemat 8-12% gas alam setiap tahunnya.
Konfigurasi: Penukar panas pelat + pompa sirkulasi + katup kontrol suhu otomatis.
Parameter Utama dari 300,000 mยณ Pabrik Blok AAC
| Kategori | Parameter | Detail |
| Kapasitas & Produksi | Kapasitas Desain Tahunan | 300,000 mยณ |
| Kapasitas Produksi Harian (Hari Kerja: 300/Tahun) | Sekitar 1.000 mยณ/hari | |
| Shift Produksi | 2-3 shift/hari (8 jam/shift, dapat dikonfigurasi berdasarkan permintaan) | |
| Konsumsi Bahan Baku | Bahan Silika (Abu Terbang/Pasir/Terak) | 1.200-1.400 kg/mยณ (misalnya, 360.000-420.000 ton/tahun untuk fly ash) |
| Bahan Berkapur (Semen/Kapur) | 300-350 kg/mยณ (misalnya, 90.000-105.000 ton/tahun untuk semen + kapur) | |
| Agen Aerasi (Serbuk/Pasta Aluminium) | 0,5-0,8 kg/mยณ (misalnya, 150-240 ton/tahun) | |
| Konsumsi Air | 400-500 kg/mยณ (air yang dapat didaur ulang mencapai 30%-40%) | |
| Spesifikasi Peralatan Utama | Sistem Batching Bahan Baku | Kapasitas: 50-80 mยณ/jam; Akurasi batching: ยฑ 0,5% |
| Mesin Pencampur-Tuang | Kapasitas pencampuran: 30-50 mยณ/jam; Akurasi penuangan: ยฑ 1% | |
| Mesin Pemotong CNC | Kisaran ukuran pemotongan: berdasarkan kebutuhan Anda Kesalahan: ยฑ1mm | |
| Autoklaf | Kuantitas: 6-8 unit; Volume tunggal: 150-200 mยณ; Tekanan kerja: 1,2 MPa; Suhu kerja: 200 โ | |
| Sistem Pengangkutan Otomatis | Kecepatan: 0,5-1 m/s; Kapasitas beban: 5-10 ton/bagian | |
| Indeks Produk Jadi | Kepadatan Kering Blok AAC | 400-800 kg/mยณ (memenuhi standar GB/T 11968-2020 Kelas A/B) |
| Kekuatan Tekan | โฅ3,5 MPa (untuk kepadatan 600 kg/mยณ, cocok untuk dinding yang tidak menahan beban) | |
| Konduktivitas Termal (Kondisi Kering) | 0,10-0,20 W/(m-K) | |
| Insulasi Suara (Suara di Udara) | โฅ40 dB (untuk balok setebal 200 mm) | |
| Energi & Lingkungan | Konsumsi Daya | ~80-100 kWh/mยณ (total untuk lini produksi) |
| Konsumsi Uap | ~300-350 kg/mยณ (dari boiler berbahan bakar gas alam/batu bara, efisiensi termal โฅ90%) | |
| Tingkat Pemanfaatan Limbah Padat Industri | โฅ70% (menggunakan abu terbang / terak sebagai bahan baku utama) | |
| Emisi Gas Buang | NOโ โค50 mg/mยณ, SOโ โค35 mg/mยณ (memenuhi standar emisi sangat rendah nasional) | |
| Tingkat Otomasi | Sistem Kontrol | PLC + HMI (antarmuka manusia-mesin), pemantauan produksi waktu nyata |
| Proses Otomatis | Pengelompokan bahan baku, pencampuran-penuangan, pemotongan, kontrol autoklaf, pengemasan (100% otomatis) | |
| Persyaratan Situs | Total Luas Tanah | ~15.000-20.000 ใก (termasuk bengkel produksi, gudang bahan baku, halaman produk jadi) |
| Tinggi Bengkel | โฅ8 m (untuk operasi autoklaf dan derek) |
Apa Itu Blok AAC๏ผ
Blok beton aerasi yang diautoklaf (AAC) adalah bahan bangunan baru yang ringan, berpori, dan berkekuatan tinggi.
Struktur pori internal yang unik memberikan insulasi termal yang ringan, berkekuatan tinggi, tahan api, dan insulasi suara.
Ini adalah pilihan ideal untuk mencapai penghematan energi dan keamanan struktural pada bangunan.
Mengapa Memilih Kami?
Berinvestasi dalam 300.000 mยณ/Tahun Pabrik Pembuatan Blok AAC adalah keputusan besar, dan kami di sini untuk memastikan investasi Anda membuahkan hasil. Inilah yang Anda dapatkan saat bekerja sama dengan kami:
1. Solusi Siap Pakai:
Kami menawarkan layanan siap pakai, mulai dari desain pabrik, pembuatan peralatan, hingga instalasi, komisioning, dan pelatihan staf. Teknisi kami memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman pabrik AAC, jadi kami akan membangun pabrik persis seperti yang Anda butuhkan, dan memastikan pabrik tersebut memenuhi peraturan setempat.
2. Dukungan Purna Jual:
Kami siap membantu Anda 24/7 dengan layanan purna jual, termasuk.
- Pemeriksaan pemeliharaan rutin (di tempat atau online).
- Pasokan suku cadang yang cepat (kami menyimpan banyak suku cadang di area-area utama).
- Pelatihan teknis untuk operator dan tim pemeliharaan Anda (secara langsung atau online).
3. Opsi Kustomisasi:
Kami tahu bahwa setiap pelanggan memiliki kebutuhan yang berbeda. Apakah Anda ingin menyesuaikan kapasitas pabrik, menambahkan peralatan khusus (seperti sistem daur ulang air limbah), atau beradaptasi dengan bahan baku lokal, kami dapat menyesuaikan pabrik agar sesuai dengan kebutuhan Anda.
4. Rekam Jejak yang Terbukti:
Kami telah memasok pabrik blok AAC ke lebih dari 50 negara (misalnya, India, Indonesia, Nigeria, Brasil). Pabrik Blok AAC 300.000 mยณ/Tahun kami bekerja dengan baik di banyak proyek, dan pelanggan mengatakan bahwa pabrik ini mencapai atau melampaui target kapasitas tahunan 95% setiap tahunnya.
Layanan yang Kami Tawarkan
- Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk pabrik blok AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil. - Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap peralatan lini produksi AAC, serta melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang, dan standar kualitas produk. - Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas. - Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan. - Dukungan Teknis & Peningkatan
Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan menawarkan solusi peningkatan peralatan/transformasi teknis berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas. - Kontrak Umum EPC
Layanan EPC satu atap mulai dari desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, dan pelatihan hingga uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.
Lainnya Pabrik Pembuatan Blok Penjualan Panas
| Produksi Tahunan | Harga (USD) | Konfigurasi Inti |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Pemotongan dengan putaran udara, autoklaf 3ร31 m |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Pembuatan palet robotik, autoklaf 4ร31 m |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Pemotongan enam sisi, autoklaf 4ร37 m |
| 300,000 mยณ | 1.5-4.8 M | Jalur pemotongan ganda, autoklaf 6ร37 m |
| 400,000 mยณ | 4.5-6.5 M | Pemutar udara otomatis penuh, autoklaf 8ร37 m ke atas |
