Produsen Unit Manufaktur Blok AAC Tingkat Lanjut
Unit Manufaktur Blok AAC adalah sistem lengkap yang mengintegrasikan batching, pencampuran, penuangan, pengawetan, pemotongan, dan autoklaf secara otomatis. Unit ini menggunakan abu terbang atau pasir kuarsa, kapur, semen dan bubuk aluminium untuk menghasilkan produk yang ringan, berkekuatan tinggi, tahan panas dan tahan api. Blok/papan AAC.
Kami menawarkan opsi yang sepenuhnya otomatis dan semi-otomatis, dengan kapasitas tahunan mulai dari 30.000 hingga 600.000 meter kubik.
Dikendalikan oleh kecerdasan PLC, unit ini memastikan ยฑ 0,5% akurasi batching dan ยฑ 1mm presisi pemotongan. Produk ini memiliki konsumsi energi yang rendah dan pemulihan panas limbah, yang memenuhi standar bahan bangunan ramah lingkungan nasional.
Kapasitas produksi: 30000mยณ / Tahun hingga 600000mยณ / Tahun
Jenis: semi-otomatis/otomatis penuh
Berbagai Kemampuan Unit Manufaktur Blok AAC untuk Kebutuhan Anda
Unit Manufaktur Blok AAC dibagi menjadi kecil, skala kecil, menengah, dan besar berdasarkan kapasitas produksi.
Mini/kecil AAC Unit Pembuatan Blok
Kapasitas: 30000-100000 m3/tahun
Autoklaf: 1-3 set
Pabrik: sekitar 4000-10000m2
Jenissemi-otomatis/otomatis penuh
Fiturinvestasi awal yang rendah, fleksibilitas tinggi.
Cocok untuk: Perusahaan rintisan atau perusahaan dengan investasi terbatas dan permintaan pasar yang kecil.
Skala Menengah AAC Unit Pembuatan Blok
Kapasitas: 100000-200000 m3 / tahun
Autoklaf: 4-8 set
Pabrik: sekitar 10.000-20000m2
Jenissemi-otomatis/otomatis penuh
Fiturkapasitas produksi yang stabil, biaya yang dapat dikontrol, fleksibilitas, produksi skala besar, dll.
Cocok untuk: Perusahaan dengan pangsa pasar tertentu dan permintaan yang stabil.
Besar AAC Unit Pembuatan Blok
Kapasitas: 200000-600000 m3 / tahun
Autoklaf: 8-12 set
PabrikLebih dari 20000m2
Jenis: sepenuhnya otomatis
Fiturefek skala yang signifikan, konsistensi produk yang tinggi.
Cocok untukstandar dan produksi massal, dan dapat dengan cepat merespons permintaan dalam jumlah besar.
Harga Manufaktur Blok AAC Unit
Pembuatan Blok AAC Kecil Unit harga:
- Kisaran harga: $150,000- $300,000.
- Faktor-faktor yang mempengaruhi: Hasil tahunan aktual, merek, kualitas komponen utama, fungsi tambahan, dll.
- Contoh: Unit Manufaktur Blok AAC 50.000 mยณ dengan biaya komponen yang dapat diandalkan sekitar $250,000.
Manufaktur Blok AAC skala menengah Unit harga:
- Kisaran harga: $500,000- $1,000,000.
- Faktor-faktor yang mempengaruhi: Hasil tahunan, tingkat otomatisasi, performa peralatan utama, layanan purna jual.
- Contoh: Unit Manufaktur Blok AAC 150.000 mยณ dengan otomatisasi tingkat lanjut membutuhkan biaya sekitar $800,000.
Manufaktur Blok AAC AAC Besar Unit harga:
- Kisaran harga: Lebih dari $1,500,000. Saluran super besar (400.000 mยณ/tahun ke atas) dapat mencapai $3,000,000 .
- Faktor yang mempengaruhi: Peralatan berskala besar, sistem kontrol cerdas kelas atas, teknologi hemat energi, grup autoklaf berkapasitas besar, layanan purna jual.
- Contoh: A 300.000 mยณ/tahun Unit Manufaktur Blok AAC dengan biaya konfigurasi teratas sekitar $2,500,000.
Keuntungan dari Manufaktur Blok AAC Unit
- Bobot bangunan yang lebih ringan: Blok AAC adalah 40% lebih ringan dari beton tradisional, sangat mengurangi berat keseluruhan bangunan.
- Proses yang sepenuhnya dapat dikontrol: Pabrik ini memiliki lini produksi yang terintegrasi, sehingga memungkinkan kontrol penuh atas keseluruhan proses, mulai dari input bahan baku hingga produk jadi.
- Kapasitas produksi yang fleksibel: Unit Manufaktur Blok AAC dapat memproduksi 30.000 hingga 600.000 meter kubik blok AAC setiap tahun, memenuhi kebutuhan skala kecil dan skala besar.
- Kualitas produk yang stabil: Batching yang dikontrol oleh komputer dan pemantauan kualitas waktu nyata memastikan kualitas yang konsisten untuk setiap batch.
- Daur ulang limbah: 70% bahan bakunya adalah limbah industri (misalnya, abu terbang dari pembangkit listrik), mengubah limbah yang tidak terpakai menjadi bahan bangunan yang berguna.
Proses Pabrik Blok AAC
Proses bahan baku โ Batching dan Pencampuran โ Penuangan โ Pra-pengawetan statis โ Pemotongan โ Pengawetan dengan autoklaf โ Pemrosesan produk jadi
1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai tingkat kehalusan yang dibutuhkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo; bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membuat bubur aluminium.
2. Batching & Pencampuran: Bahan baku ditimbang dalam proporsi yang tepat, kemudian dicampur sepenuhnya dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.
3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.
4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan dengan bubur dipindahkan ke area pra-pengawetan. Bubur mengeras secara bertahap di bawah suhu dan kelembapan yang tepat untuk mendapatkan kekuatan awal (biasanya membutuhkan waktu beberapa jam).
5. Pemotongan: Setelah pengawetan awal, bahan dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan presisi tinggi (kawat baja atau pisau).
6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf, diawetkan selama berjam-jam pada suhu 175-200ยฐC dan tekanan 10-15 bar. Hal ini sangat meningkatkan kekuatan dan daya tahannya.
7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan dengan autoklaf, balok dikeluarkan, dipindahkan ke tempat penyimpanan, diperiksa, dikemas, dan siap dikirim.
Utama Peralatan di Pabrik Blok AAC
Unit manufaktur blok AAC adalah sistem yang lengkap, termasuk 10 jenis peralatan utama dan 5 jenis peralatan tambahan.
Sepuluh item perlengkapan utama meliputi:
Jaw crusher, ball mill, lift ember, tangki pengukur bubur, konsol kontrol komputer, mixer, mesin tuang, pemotong beton aerasi, autoclave, dan ketel.
1. Penghancur Rahang
Fungsi: Terutama menghancurkan bahan baku silika curah (misalnya, pasir, tailing silika) atau kapur yang menggumpal.
Efek Kunci: Mengurangi ukuran partikel bahan hingga di bawah 50mm.
Tujuan: Menyediakan bahan baku yang berkualitas untuk proses penggilingan berikutnya.
2. Pabrik Bola
Fungsi: Menggiling bahan mentah yang telah dihancurkan (misalnya, abu terbang, pasir, kapur) untuk memenuhi standar produksi.
Persyaratan Utama: Biasanya membutuhkan residu ayakan 80 mesh โค 15%.
Tujuan: Memastikan pencampuran bubur yang seragam pada langkah berikutnya.
3. Lift Ember
Fungsi: Mengangkut bahan mentah (misalnya, abu terbang, semen, tanah liat) secara vertikal dari silo penyimpanan.
Target Pengiriman: Mentransfer bahan ke sistem pengukuran atau mixer.
Keuntungan Utama: Memungkinkan transfer material secara otomatis.
4. Tangki Pengukuran Bubur
Fungsi: Mengukur bahan baku cair (misalnya, air, bubur) dan bahan tambahan secara akurat.
Operasi: Mengantarkan bahan terukur ke mixer berdasarkan resep yang telah ditetapkan.
Jaminan Presisi: Memastikan kesalahan rasio โค1%.
5. Panel Kontrol Komputer
Peran Inti: Bertindak sebagai sistem kontrol pusat lini produksi.
Fungsi Utama: Memonitor dan mengontrol semua parameter proses secara terpusat (misalnya, rasio bahan baku, waktu pencampuran, suhu pembusaan, tekanan autoklaf).
Manajemen Data: Mencatat data produksi dan membuat laporan.
6. Pengaduk
Fungsi: Mencampur bahan baku sepenuhnya (bahan silika, bahan kalsium, air, gasifier bubuk aluminium, dll.).
Hasil: Mengubah bahan campuran menjadi bubur yang seragam.
Tujuan: Memberikan campuran yang memenuhi syarat untuk langkah pembusaan dan penuangan berikutnya.
7. Mesin Pengecoran
Fungsi: Menyuntikkan bubur campuran secara kuantitatif ke dalam bingkai cetakan.
Persyaratan Utama: Memastikan distribusi bubur yang merata.
Tujuan: Meletakkan fondasi yang stabil untuk pembusaan kimiawi selanjutnya dan pembentukan badan hijau.
8. Mesin Pemotong Beton Aerasi
Prinsip: Memotong balok beton besar setelah pengaturan awal (sebelum pengerasan penuh).
Keluaran Standar: Menghasilkan blok berukuran standar (misalnya, 600 x 200 x 250 mm).
Fleksibilitas: Dapat juga dipotong ke ukuran khusus sesuai kebutuhan.
9. Autoklaf
Fungsi: Melakukan pengawetan uap bertekanan tinggi pada blanko yang sudah dipotong.
Kondisi Pengawetan: Beroperasi pada suhu 170-200ยฐC dan tekanan 8-12 atmosfer.
Proses Reaksi: Memungkinkan bahan baku untuk menjalani reaksi hidrasi.
Hasil Akhir: Membentuk struktur kristal berkekuatan tinggi, menghasilkan blok AAC yang berkualitas.
10. Ketel uap
Fungsi: Menyuplai uap bertekanan tinggi ke autoklaf.
Metode Kerja: Membakar bahan bakar (misalnya gas alam, batu bara) untuk memanaskan air menjadi uap jenuh.
Tujuan: Memenuhi kebutuhan energi panas untuk pengawetan autoklaf.
5 jenis peralatan tambahan:
Bingkai cetakan, pelat dasar, mobil cetakan, mobil pengukus, mobil antar-jemput, peralatan pengangkat.
1. Bingkai Cetakan
Fungsi: Bertindak sebagai wadah untuk tubuh hijau.
Peran Utama: Menahan bubur yang dituang; mempertahankan bentuk tubuh hijau selama pembusaan dan pengaturan awal.
Dampak Ukuran: Dimensinya menentukan ukuran awal setiap benda hijau.
2. Kereta Cetakan
Fungsi: Membawa bingkai cetakan dan pelat dasar.
Peran Transportasi: Memindahkan blanko di antara proses penuangan, pengawetan, dan pemotongan.
Efek Kunci: Membantu mengotomatiskan proses produksi.
3. Keranjang Pengukusan dan Pengawetan
Fungsi 1: Mengangkut billet yang telah dipotong dari area pemotongan ke autoklaf.
Fungsi 2: Menahan billet selama proses pengawetan autoklaf.
Fungsi 3: Mengangkut billet ke area produk jadi setelah proses pengawetan selesai.
4. Mobil Antar Jemput
Transportasi 1: Memindahkan billet yang sudah dipotong dari area pemotongan ke autoklaf.
Tahan selama pengawetan: Membawa billet saat menjalani proses pengawetan dengan autoklaf.
Transportasi 2: Memindahkan billet ke area produk jadi setelah proses pengeringan selesai.
5. Peralatan Pengangkat
Fungsi Utama: Mengangkat dan mengangkut rangka cetakan, pelat dasar, dan blok yang sudah jadi.
Aplikasi Utama 1: Digunakan untuk pembersihan dan pemeliharaan jamur.
Aplikasi Utama 2: Digunakan untuk menumpuk produk jadi.
Bahan Baku Blok AAC Produksi
Bahan silikaabu terbang (terhitung 70%), pasir, tailing silikon, limbah keramik, limbah pengolahan batu, dll.
Bahan kalsium: semen, kapur
Agen penghasil gas: bubuk aluminium (kemurnian tinggi, memastikan distribusi gelembung yang seragam)
Aditifaditif khusus untuk menyesuaikan kecepatan reaksi dan kinerja produk
Produksi AAC memiliki keunggulan biaya dan manfaat lingkungan yang besar, berkat bahan baku yang tersedia secara luas, terutama penggunaan kembali limbah industri.
Teknologi Inti dalam Pembuatan Blok AAC
Teknologi inti dari Unit Manufaktur Blok AAC dalam dua proses utama: pembusaan kimiawi dan pengawetan dengan autoklaf.
- Bahan kimia berbusa: Serbuk aluminium bereaksi dengan zat alkali dalam bubur untuk menghasilkan hidrogen, menciptakan pori-pori yang terdistribusi secara merata dan mengurangi kepadatan material hingga 50%-70%.
- Pengawetan dengan autoklaf: Dalam autoklaf tertutup, uap menghidrasi bahan, membentuk kristal tobermorite yang memberikan kekuatan dan daya tahan tinggi pada produk.
- Sistem air loop tertutup menghilangkan limbah.
- Boiler pemulihan panas limbah menghemat energi 15%.
- Kontrol otomatis: Sistem komputer memonitor parameter seperti rasio bahan, suhu reaksi, dan tekanan autoklaf dalam waktu nyata untuk memastikan produksi yang stabil.
Teknologi-teknologi ini bersama-sama membuat Produk AAC ringan, berkekuatan tinggi, dan isolasi termal.
Apa yang dimaksud dengan blok AAC๏ผ
AAC (Autoclaved Aerated Concrete) terbuat dari semen, kapur, pasir/abu terbang, air, dan bubuk aluminium (sebagai bahan peniup). Produksinya melibatkan proses pembusaan, pengawetan awal, pemotongan, dan autoklaf akhir di bawah suhu dan tekanan tinggi.
- Fitur Pori & Kepadatan80% volumenya terdiri dari pori-pori tertutup yang seragam. Kepadatannya (450-650 kg/mยณ) hanya sepertiga dari batu bata tradisional.
- Kekuatan & Penggunaan: Memiliki kekuatan tekan 3-5 MPa, sehingga dapat digunakan untuk dinding penahan beban dan dinding pengisi.
- Keuntungan Lingkungan: Proses produksinya ramah lingkungan, tanpa proses sintering atau pembakaran.
Untuk Apa Blok AAC Digunakan?
| Skenario | Contoh Aplikasi |
| Perumahan | Dinding pengisi bertingkat tinggi, dinding eksterior vila, dinding partisi interior |
| Komersial | Pusat perbelanjaan, hotel, rumah sakit, sekolah |
| Industri | Penutup pabrik, dinding insulasi termal untuk penyimpanan dingin |
| Istimewa | Dinding pemadam kebakaran, rumah pasif, bangunan prefabrikasi, tangga pracetak/pelat atap |
Keuntungan Menggunakan Blok AAC
Ringan dan Berkekuatan Tinggi:
Kepadatannya yang rendah, hanya 1/3-1/4 dari beton biasa, secara efektif mengurangi berat bangunan dengan tetap mempertahankan kekuatan yang tinggi untuk memenuhi persyaratan struktural.
Isolasi Termal:
Struktur internal berpori memberikan insulasi termal yang sangat baik, mengurangi konsumsi energi bangunan lebih dari 30% dan meningkatkan efisiensi energi.
Ketahanan Api yang sangat baik:
Sebagai bahan yang tidak mudah terbakar, bahan ini memiliki batas ketahanan api 3-4 jam, yang secara efektif memperlambat penyebaran api dan melindungi kehidupan dan properti.
Kedap Suara yang sangat baik:
Struktur berpori secara efektif menghalangi transmisi suara, meningkatkan isolasi suara bangunan dan menciptakan lingkungan tempat tinggal dan kerja yang tenang dan nyaman.
Konstruksi yang mudah:
Blok AAC memiliki ukuran yang tepat dan dapat digergaji, diratakan, dan dipaku, sehingga membuat proses konstruksi menjadi sederhana dan nyaman, meningkatkan efisiensi dan memperpendek masa konstruksi.
Ramah Lingkungan:
Proses produksi menggunakan limbah industri, sehingga mengurangi pencemaran lingkungan. Tidak ada gas berbahaya yang dilepaskan selama penggunaan, sehingga memenuhi persyaratan bangunan ramah lingkungan.
Profitabilitas Manufaktur Blok AAC Unit
Biaya per Meter Kubik:
- Biaya bahan baku: Sekitar 150-200 RMB (fly ash membentuk 30%).
- Biaya energi: 80-120 RMB (terutama untuk uap).
- Biaya tenaga kerja dan lain-lain: 50-80 RMB.
- Total biaya: Kira-kira 300-400 RMB per meter kubik.
Harga Pasar & Margin Keuntungan:
- Harga pasar: 500-700 RMB per meter kubik (bervariasi menurut wilayah).
- Margin laba kotor: 30%-40% -secara signifikan lebih tinggi daripada blok tradisional (margin laba kotor mereka sekitar 20%).
2. Ekspektasi Keuntungan dari Pembuatan Blok AAC untuk Skala yang Berbeda
| Skala Tanaman | Kapasitas Tahunan (10.000 mยณ) | Pendapatan Tahunan (USD) | Laba Bersih Tahunan (USD) | Periode Pengembalian Modal |
|---|---|---|---|---|
| Skala kecil | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 tahun |
| Skala menengah | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 tahun |
| Skala besar | 30 tahun ke atas | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 tahun |
Layanan yang Kami Tawarkan
1. Perencanaan & Desain Proyek
Berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, menyediakan perencanaan keseluruhan dan desain rinci untuk Unit Manufaktur Blok AAC, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil.
2. Pasokan & Pemasangan Peralatan
- Menyediakan set lengkap Unit Manufaktur Blok AAC.
- Melakukan instalasi dan uji coba peralatan untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas produksi yang dirancang dan standar kualitas produk.
3. Pelatihan Teknis
Memberikan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer, yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas.
4. Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik untuk ditawarkan:
- Panduan perawatan harian
- Dukungan pemecahan masalah kesalahan
- Pasokan suku cadang
5. Dukungan Teknis & Peningkatan
- Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan.
- Menawarkan solusi peningkatan peralatan atau transformasi teknis (berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri) untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
6. Kontrak Umum EPC
Menyediakan layanan EPC satu atap, yang meliputi desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, pelatihan, dan uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.
