الشركة المصنعة لوحدة تصنيع بلوك AAC المتقدم
وحدة تصنيع بلوك AAC هي نظام كامل يدمج الخلط والخلط والصب والمعالجة والقطع والتعقيم الآلي. وتستخدم الرماد المتطاير أو رمل الكوارتز والجير والأسمنت ومسحوق الألومنيوم لإنتاج رماد خفيف الوزن وعالي القوة وعازل للحرارة ومقاوم للحريق كتل/ألواح AAC.
نحن نقدم خيارات مؤتمتة بالكامل وشبه مؤتمتة، بقدرة سنوية تتراوح بين 30,000 إلى 600,000 متر مكعب.
تضمن الوحدة التي يتم التحكم فيها عن طريق ذكاء PLC، ما يلي ± 0.5% دقة الخلط و ± 1 مم دقة القطع. يتميز باستهلاك منخفض للطاقة واستعادة الحرارة المهدرة، مما يلبي المعايير الوطنية لمواد البناء الخضراء.
الطاقة الإنتاجية: 30000 متر مكعب/سنة إلى 600000 متر مكعب/سنة
الأنواع: شبه أوتوماتيكي/أوتوماتيكي بالكامل
قدرات متنوعة لوحدة تصنيع بلوك AAC لتلبية احتياجاتك
تنقسم وحدات تصنيع بلوك AAC إلى صغيرة, والمتوسطة والكبيرة على أساس الطاقة الإنتاجية.
صغيرة/صغيرة AAC وحدة تصنيع البلوكات
الطاقة الاستيعابية: 30000-1000000000 م3/سنة
الأوتوكلاف: 1-3 مجموعات
المصنع:: حوالي 4000-10000 م2
الأنواع:: شبه أوتوماتيكي/آلي بالكامل
الميزات:: استثمار أولي منخفض، ومرونة عالية.
مناسبة لـ: الشركات الناشئة أو الشركات ذات الاستثمار المحدود والطلب المحدود في السوق.
مقياس متوسط AAC وحدة تصنيع البلوكات
الطاقة الاستيعابية: 100000-200000 م3/سنة
الأوتوكلاف: 4-8 مجموعات
المصنع:: حوالي 10000-20000 م2
النوع:: شبه أوتوماتيكي/آلي بالكامل
الميزات:: القدرة الإنتاجية المستقرة، والتكاليف التي يمكن التحكم فيها، والمرونة، والإنتاج على نطاق واسع، وما إلى ذلك.
مناسبة لـ: الشركات ذات الحصة السوقية المحددة والطلب المستقر.
سعر تصنيع بلوك AAC بلوك AAC الوحدة
تصنيع كتل AAC الصغيرة الوحدة السعر:
- النطاق السعري: $150,000- $300,000.
- العوامل المؤثرة: الناتج السنوي الفعلي، والعلامة التجارية، وجودة المكونات الرئيسية، والوظائف الإضافية، وما إلى ذلك.
- مثال: تبلغ تكلفة وحدة تصنيع قوالب الألومنيوم المخروطية المصنوعة من الألومنيوم المخروطي بمكونات موثوقة حوالي 50,000 متر مكعب $250,000.
تصنيع بلوك AAC بلوك متوسط الحجم الوحدة السعر:
- النطاق السعري: $500,000- $1,000,000.
- العوامل المؤثرة: الإنتاج السنوي، ودرجة الأتمتة، وأداء المعدات الرئيسية، وخدمة ما بعد البيع.
- مثال: تبلغ تكلفة وحدة تصنيع قوالب الألومنيوم المخروطية من الألومنيوم المخروطي التي تبلغ مساحتها 150,000 متر مكعب مع أتمتة متقدمة حوالي $800,000.
تصنيع بلوك AAC الكبير AAC بلوك AAC الوحدة السعر:
- النطاق السعري أكثر من $1,500,000. يمكن أن تصل الخطوط الكبيرة جدًا (400,000 متر مكعب/سنة فأكثر) إلى $3,000,000 .
- العوامل المؤثرة: المعدات كبيرة الحجم، وأنظمة التحكم الذكية المتطورة، والتقنيات الموفرة للطاقة، ومجموعات الأوتوكلاف كبيرة السعة، وخدمة ما بعد البيع.
- مثال على ذلك: A 300,000 متر مكعب/سنة تكلفة وحدة تصنيع بلوك AAC ذات التكوين العلوي حوالي $2,500,000.
مزايا تصنيع بلوك AAC بلوك AAC الوحدة
- وزن المبنى الأخف وزناً: كتل AAC هي 40% أخف وزناً من الخرسانة التقليدية، مما يقلل كثيراً من الوزن الإجمالي للمبنى.
- عملية يمكن التحكم فيها بالكامل: يحتوي المصنع على خط إنتاج متكامل، مما يسمح بالتحكم الكامل في العملية بأكملها، بدءًا من مدخلات المواد الخام وحتى المنتجات النهائية.
- قدرة إنتاج مرنة: يمكن لوحدة تصنيع بلوك AAC إنتاج 30,000 إلى 600,000 أمتار مكعبة من كتل AAC سنوياً، لتلبية الاحتياجات الصغيرة والكبيرة على حد سواء.
- جودة المنتج المستقرة: يضمن الخلط الذي يتم التحكم فيه بالكمبيوتر ومراقبة الجودة في الوقت الحقيقي جودة متسقة لكل دفعة.
- إعادة تدوير النفايات: 70% من المواد الخام عبارة عن نفايات صناعية (مثل الرماد المتطاير من محطات توليد الطاقة)، مما يحول النفايات غير المستخدمة إلى مواد بناء مفيدة.
عملية مصنع بلوك AAC
عملية المواد الخام ← عملية الخلط والخلط ← الخلط والخلط ← الصب ← المعالجة المسبقة الثابتة ← القطع ← المعالجة بالتعقيم التلقائي ← معالجة المنتج النهائي
1. معالجة المواد الخام: يتم سحق الرمل وطحنه حتى النعومة المطلوبة. ويتم تخزين الأسمنت والجير والجبس في صوامع؛ ويخلط مسحوق الألومنيوم بالماء لصنع ملاط الألومنيوم.
2. الخلط والخلط: يتم وزن المواد الخام بنسب دقيقة، ثم يتم خلطها بالكامل في خلاط لتشكيل ملاط موحد.
3. الصب: يتم صب الملاط المخلوط في قوالب فولاذية. يمكن تصميم حجم القوالب وشكلها لتلبية مواصفات القوالب المطلوبة.
4. المعالجة المسبقة الساكنة: يتم نقل القوالب مع الملاط إلى منطقة ما قبل المعالجة. يتصلب الملاط تدريجياً تحت درجة حرارة ورطوبة مناسبة لاكتساب القوة الأولية (عادةً ما يستغرق عدة ساعات).
5. القطع: بعد المعالجة المسبقة، يتم تقطيع المادة إلى الأحجام والأشكال المرغوبة باستخدام معدات عالية الدقة (أسلاك أو شفرات فولاذية).
6. المعالجة بالأوتوكلاف: توضع الكتل في الأوتوكلاف، ويتم معالجتها لساعات عند درجة حرارة 175-200 درجة مئوية و10-15 بار. ويعزز ذلك من قوتها ومتانتها إلى حد كبير.
7. تجهيز المنتج النهائي: بعد المعالجة بالأوتوكلاف، يتم إخراج الكتل ونقلها إلى منطقة التخزين، وفحصها وتغليفها وتعبئتها وتجهيزها للشحن.
الرئيسية المعدات في مصنع بلوك AAC بلوك
وحدة تصنيع بلوك AAC عبارة عن نظام كامل، بما في ذلك 10 أنواع من المعدات الرئيسية و 5 أنواع من المعدات المساعدة.
تشمل بنود المعدات الرئيسية العشرة ما يلي:
الكسارة الفكية، والمطحنة الكروية، والمصعد الدلوي، وخزان قياس الطين، ووحدة التحكم بالكمبيوتر، والخلاط، وماكينة الصب، وقاطع الخرسانة الهوائية، والأوتوكلاف، والغلاية.
1. كسارة فكية
الوظيفة: يسحق في المقام الأول المواد الخام السيليسية السائبة (مثل الرمل ومخلفات السيليكا) أو الجير المتكتل.
التأثير الرئيسي: يقلل من حجم جسيمات المواد إلى أقل من 50 مم.
الغرض: يوفر المواد الخام المؤهلة لعملية الطحن اللاحقة.
2. الطاحونة الكروية
الوظيفة: الطحن الناعم للمواد الخام المسحوقة (مثل الرماد المتطاير والرمل والجير) لتلبية معايير الإنتاج.
المتطلبات الرئيسية: يتطلب عادةً بقايا منخل 80 شبكة ≤ 15%.
الغرض: يضمن الخلط المنتظم للملاط في الخطوات اللاحقة.
3. مصعد الدلو
الوظيفة: ينقل عموديًا المواد الخام (مثل الرماد المتطاير والأسمنت والدقائق المطحونة) من صوامع التخزين.
هدف التسليم: نقل المواد إلى أنظمة القياس أو الخلاطات.
الميزة الرئيسية: تمكين النقل الآلي للمواد.
4. خزان قياس الطين
الوظيفة: يقيس بدقة المواد الخام السائلة (مثل الماء والطين) والمواد المضافة.
العملية: يوصل المواد المقاسة إلى الخلاط بناءً على وصفات محددة مسبقًا.
ضمان الدقة: يضمن خطأ في النسبة ≤1%.
5. لوحة التحكم بالكمبيوتر
الدور الأساسي: يعمل كنظام تحكم مركزي لخط الإنتاج.
الوظائف الرئيسية: مراقبة جميع معلمات العملية والتحكم فيها مركزيًا (على سبيل المثال، نسب المواد الخام، ووقت الخلط، ودرجة حرارة الرغوة، وضغط الأوتوكلاف).
إدارة البيانات: تسجيل بيانات الإنتاج وإعداد التقارير.
6. خلاط
الوظيفة: يخلط المواد الخام بالكامل (المواد السيليسية، ومواد الكالسيوم، والماء، ومسحوق الألومنيوم الغازي، إلخ).
النتيجة: يحول المواد المختلطة إلى ملاط متجانس.
الغرض: يوفر خليط مؤهل لخطوات الرغوة والصب اللاحقة.
7. ماكينة الصب
الوظيفة: حقن الطين المخلوط كمياً في إطار القالب.
المتطلبات الرئيسية: يضمن التوزيع المتساوي للطين.
الغرض: يضع أساسًا مستقرًا للرغوة الكيميائية اللاحقة وتشكيل الجسم الأخضر.
8. ماكينة قطع الخرسانة الخلوية
المبدأ: قطع الكتل الخرسانية الكبيرة بعد التثبيت الأولي (قبل التصلب الكامل).
الإخراج القياسي: تنتج كتل ذات أحجام قياسية (على سبيل المثال، 600 × 200 × 250 مم).
المرونة: يمكن أيضًا قصها حسب المقاسات المخصصة حسب الحاجة.
9. الأوتوكلاف
الوظيفة: إجراء المعالجة بالبخار عالي الضغط على الفراغات المقطوعة.
شروط المعالجة: تعمل عند درجة حرارة 170-200 درجة مئوية وضغط جوي يتراوح بين 8-12 درجة مئوية.
عملية التفاعل: تمكين المواد الخام من الخضوع لتفاعل الترطيب.
النتيجة النهائية: يُشكّل بنية بلورية عالية القوة، مما ينتج كتل AAC المؤهلة.
10. مرجل
الوظيفة: تزويد الأوتوكلاف بالبخار عالي الضغط إلى الأوتوكلاف.
طريقة العمل: يحرق الوقود (مثل الغاز الطبيعي والفحم) لتسخين الماء إلى بخار مشبع.
الغرض: يلبي احتياجات الطاقة الحرارية للمعالجة بالأوتوكلاف.
5 أنواع من المعدات المساعدة:
إطار القالب، ولوحة القاعدة، وعربة القالب، وعربة التبخير، وعربة النقل، ومعدات الرفع.
1. إطار القالب
الوظيفة: يعمل كحاوية للجسم الأخضر.
الأدوار الرئيسية: يمسك الملاط المصبوب؛ يحافظ على شكل الجسم الأخضر أثناء الرغوة والتثبيت الأولي.
تأثير الحجم: تحدد أبعاده الحجم الأولي لكل جسم أخضر.
2. عربة القالب
الوظيفة: يحمل إطار القالب واللوحة الأساسية.
دور النقل: نقل الفراغات بين عمليات الصب والمعالجة والقطع.
التأثير الرئيسي: يساعد على أتمتة عملية الإنتاج.
3. عربة التبخير والمعالجة بالبخار
الوظيفة 1: نقل القوالب المقطوعة من منطقة القطع إلى الأوتوكلاف.
الوظيفة 2: يحمل القضبان أثناء عملية المعالجة بالأوتوكلاف.
الوظيفة 3: نقل القوالب إلى منطقة المنتج النهائي بعد الانتهاء من المعالجة.
4. سيارة نقل مكوكية
النقل 1: نقل القوالب المقطوعة من منطقة القطع إلى الأوتوكلاف.
الانتظار أثناء المعالجة: تحمل القضبان أثناء خضوعها للمعالجة بالأوتوكلاف.
وسائل النقل 2: نقل القوالب إلى منطقة المنتج النهائي بعد تشطيبات المعالجة.
5. معدات الرفع
الوظيفة الرئيسية: رفع ونقل إطارات القوالب وألواح القاعدة والكتل الجاهزة.
التطبيق الرئيسي 1: تستخدم لتنظيف العفن وصيانته.
التطبيق الرئيسي 2: تُستخدم لتكديس المنتجات النهائية.
المواد الخام لكتلة AAC الإنتاج
مواد السيليكا:: الرماد المتطاير (بحساب 70%)، والرمل، ومخلفات السيليكون، ونفايات السيراميك، ونفايات معالجة الأحجار، إلخ.
مواد الكالسيوم:: الأسمنت، الجير
عامل توليد الغاز:: مسحوق الألومنيوم (بدرجة نقاء عالية، مما يضمن توزيعًا موحدًا للفقاعات)
المضافات:: إضافات متخصصة لضبط سرعة التفاعل وأداء المنتج
يتميز إنتاج الألومنيوم AAC بمزايا كبيرة من حيث التكلفة والفوائد البيئية، وذلك بفضل المواد الخام المتاحة على نطاق واسع، وخاصة إعادة استخدام النفايات الصناعية.
التكنولوجيا الأساسية في تصنيع بلوك AAC
التقنيات الأساسية لوحدة تصنيع بلوك AAC في عمليتين رئيسيتين: الإرغاء الكيميائي والمعالجة بالأوتوكلاف.
- الرغوة الكيميائية: يتفاعل مسحوق الألومنيوم مع المواد القلوية في الملاط لإنتاج الهيدروجين، مما يخلق مسامًا موزعة بالتساوي ويقلل من كثافة المادة بمقدار 50%-70%.
- المعالجة بالأوتوكلاف: في الأوتوكلاف المحكم الإغلاق، يعمل البخار على ترطيب المادة بالبخار، مما يشكل بلورات التوبرموريت التي تمنح المنتج قوة ومتانة عالية.
- يعمل نظام الحلقة المغلقة للمياه على التخلص من النفايات.
- توفر غلايات استعادة الحرارة المهدرة طاقة 15%.
- التحكم الآلي: يراقب نظام الكمبيوتر المعلمات مثل نسب المكونات، ودرجة حرارة التفاعل، وضغط الأوتوكلاف في الوقت الحقيقي لضمان استقرار الإنتاج.
هذه التقنيات معًا تجعل منتجات AAC خفيفة الوزن وعالية القوة وعازلة حرارياً.
ما هي كتلة AAC？
تُصنع الخرسانة الخلوية المعقمة من الأسمنت والجير والرمل/الرماد المتطاير والماء ومسحوق الألومنيوم (كعامل نفخ). ويتضمن إنتاجها الرغوة، والمعالجة المسبقة، والقطع، والتعقيم النهائي تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.
- ميزات المسام والكثافة:: يتكون 80% من حجمه من مسام مغلقة موحدة. وتبلغ كثافته (450-650 كجم/م³) ثلث كثافة الطوب التقليدي فقط.
- القوة والاستخدام: لديه قوة انضغاطية تبلغ 3-5 ميجا باسكال، لذلك يمكن استخدامه للجدران الحاملة والجدران الحاملة.
- الميزة البيئية: عملية إنتاجها صديقة للبيئة، بدون تلبيد أو احتراق.
فيم تُستخدم كتلة AAC Block؟
| السيناريو | أمثلة على التطبيقات |
| سكني | جدران الحوائط السفلية الشاهقة، والجدران الخارجية للفيلا والجدران الداخلية الفاصلة |
| تجاري | مراكز التسوق، والفنادق، والمستشفيات، والمدارس، ومراكز التسوق، والفنادق، والمستشفيات، والمدارس |
| صناعي | حاويات المصانع، جدران العزل الحراري للتخزين البارد |
| خاص | جدران الحماية من الحرائق، والمنازل الخاملة، والمباني الجاهزة، والسلالم مسبقة الصب/ألواح السقف |
مزايا استخدام كتل AAC
خفيفة الوزن وعالية القوة:
إن كثافته المنخفضة، التي تتراوح بين 1/3 و1/4 كثافة الخرسانة العادية فقط، تقلل بشكل فعال من وزن المباني مع الحفاظ على قوة عالية لتلبية المتطلبات الإنشائية.
العزل الحراري:
يوفر هيكلها الداخلي المسامي عزلًا حراريًا ممتازًا، مما يقلل من استهلاك الطاقة في المبنى بأكثر من 301 تيرابايت 3 تيرابايت ويحسن كفاءة الطاقة.
مقاومة ممتازة للحريق:
وباعتباره مادة غير قابلة للاحتراق، فإنه يتميز بحد مقاومة للحريق يبلغ 3-4 ساعات، مما يبطئ انتشار الحريق ويحمي الأرواح والممتلكات.
عازل ممتاز للصوت:
يحجب هيكلها المسامي انتقال الصوت بفعالية، مما يعزز من عزل الصوت في المبنى ويخلق بيئة عمل ومعيشة هادئة ومريحة.
سهولة البناء:
كتل AAC ذات أحجام دقيقة ويمكن نشرها وتخطيطها وتثبيتها بالمسامير، مما يجعل عملية البناء بسيطة ومريحة، مما يحسن الكفاءة ويقلل من فترة البناء.
صديقة للبيئة:
تستهلك عملية الإنتاج النفايات الصناعية، مما يقلل من التلوث البيئي. لا يتم إطلاق أي غازات ضارة أثناء الاستخدام، مما يلبي متطلبات المباني الخضراء.
ربحية تصنيع بلوك AAC الوحدة
التكلفة لكل متر مكعب:
- تكلفة المواد الخام: حوالي 150-200 يوان صيني (يشكل الرماد المتطاير 30%).
- تكلفة الطاقة: 80-120 رنمينبي (للبخار بشكل أساسي).
- مصاريف العمالة والمصاريف المتنوعة: 50-80 رنمينبي
- التكلفة الإجمالية: حوالي 300-400 يوان صيني للمتر المكعب الواحد.
سعر السوق وهامش الربح:
- سعر السوق: 500-700 يوان للمتر المكعب (يختلف حسب المنطقة).
- هامش الربح الإجمالي: 30%-40% - أعلى بكثير من الكتل التقليدية (يبلغ هامش الربح الإجمالي حوالي 20%).
2. الأرباح المتوقعة من تصنيع بلوك AAC لمختلف المقاييس
| مقياس النباتات | السعة السنوية (10,000 متر مكعب) | الإيرادات السنوية (بالدولار الأمريكي) | صافي الربح السنوي (بالدولار الأمريكي) | فترة الاسترداد |
|---|---|---|---|---|
| على نطاق صغير | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 سنوات |
| متوسط النطاق | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 سنوات |
| على نطاق واسع | 30 فما فوق | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 سنوات |
الخدمات التي نقدمها
1. تخطيط المشروع وتصميمه
استنادًا إلى احتياجات العميل والظروف الفعلية، تقديم تخطيط شامل وتصميم تفصيلي لوحدة تصنيع بلوكات الألومنيوم AAC، بما في ذلك تصميم العملية وتخطيط المعدات والتصميم الهندسي المدني.
2. توريد المعدات وتركيبها
- توريد مجموعات كاملة من وحدة تصنيع بلوك AAC.
- القيام بتركيب المعدات وتشغيلها لضمان التشغيل العادي، وتلبية الطاقة الإنتاجية المصممة ومعايير جودة المنتج.
3. التدريب التقني
توفير تدريب احترافي للمشغلين والفنيين والمديرين، يشمل عمليات الإنتاج وتشغيل المعدات والصيانة وإدارة الجودة.
4. خدمة ما بعد البيع
إنشاء نظام سليم لما بعد البيع لتقديم خدمات ما بعد البيع:
- إرشادات الصيانة اليومية
- دعم استكشاف الأعطال وإصلاحها
- توريد قطع الغيار
5. الدعم الفني والترقيات
- توفير الدعم الفني المستمر.
- تقديم حلول ترقية المعدات أو التحول التقني (بناءً على احتياجات العميل واتجاهات الصناعة) لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
6. المقاولات العامة للهندسة والمشتريات والبناء
توفير خدمات الهندسة والمشتريات والبناء الشاملة، التي تغطي التصميم، وشراء المعدات، والإنشاءات المدنية، والتركيب، والتدريب، والإنتاج التجريبي لتجربة خالية من المتاعب.
