Unità di produzione di blocchi AAC avanzati Fornitore
L'unità di produzione di blocchi AAC è un sistema completo che integra il dosaggio, la miscelazione, il versamento, la polimerizzazione, il taglio e l'autoclavaggio automatizzati. Utilizza cenere volante o sabbia di quarzo, calce, cemento e polvere di alluminio per produrre materiali leggeri, ad alta resistenza, termoisolanti e ignifughi. Blocchi/quadri AAC.
Offriamo opzioni completamente automatizzate e semi-automatizzate, con capacità annue che vanno da Da 30.000 a 600.000 metri cubi.
Controllata dall'intelligenza del PLC, l'unità assicura ±0,5% precisione di dosaggio e ±1 mm precisione di taglio. È caratterizzato da un basso consumo energetico e dal recupero del calore residuo, soddisfacendo gli standard nazionali sui materiali per la bioedilizia.
Capacità di produzione: da 30000m³/Y a 600000m³/Y
Tipi: semiautomatico/ completamente automatico
Varie capacità dell'unità di produzione di blocchi AAC per le vostre esigenze
Le unità di produzione di blocchi AAC sono suddivise in piccolo, media e grande scala in base alla capacità produttiva.
Mini/piccolo AAC Unità di produzione di blocchi
Capacità: 30000-100000 m3/anno
Autoclave: 1-3 set
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Tipisemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: basso investimento iniziale, alta flessibilità.
Adatto per: Start-up o imprese con investimenti limitati e piccola domanda di mercato.
Scala media AAC Unità di produzione di blocchi
Capacità: 100000-200000 m3/anno
Autoclave: 4-8 set
Fabbrica: circa 10000-20000m2
Tiposemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: capacità produttiva stabile, costi controllabili, flessibilità, produzione su larga scala, ecc.
Adatto per: Imprese con una certa quota di mercato e una domanda stabile.
Grande AAC Unità di produzione di blocchi
Capacità: 200000-600000 m3/anno
Autoclave: 8-12 set
Fabbrica: più di 20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: effetto scala significativo, elevata coerenza del prodotto.
Adatto per: produzione standardizzata e di massa, e in grado di rispondere rapidamente a grandi richieste.
Prezzo di Produzione di blocchi AAC Unità
Produzione di piccoli blocchi AAC Unità prezzo:
- Fascia di prezzo: $150,000- $300,000.
- Fattori d'influenza: Produzione annuale effettiva, marchio, qualità dei componenti chiave, funzioni aggiuntive, ecc.
- Esempio: Un'unità di produzione di blocchi AAC da 50.000 m³ con componenti affidabili costa circa $250,000.
Produzione di blocchi AAC su media scala Unità prezzo:
- Fascia di prezzo: $500,000- $1,000,000.
- Fattori d'influenza: Produzione annua, grado di automazione, prestazioni delle attrezzature chiave, servizio post-vendita.
- Esempio: Un'unità di produzione di blocchi AAC da 150.000 m³ con automazione avanzata costa circa $800,000.
Produzione di blocchi AAC AAC di grandi dimensioni Unità prezzo:
- Fascia di prezzo: Oltre $1,500,000. Le linee super-grandi (400.000 m³/anno e oltre) possono raggiungere $3,000,000 .
- Fattori d'influenza: Attrezzature di grandi dimensioni, sistemi di controllo intelligenti di alto livello, tecnologie di risparmio energetico, gruppi di autoclavi di grande capacità, assistenza post-vendita.
- Esempio: A 300.000 m³/anno Unità di produzione di blocchi AAC con configurazione top costa circa $2,500,000.
Vantaggi di Produzione di blocchi AAC Unità
- Peso di costruzione inferiore: I blocchi AAC sono 40% più leggero del calcestruzzo tradizionale, riducendo notevolmente il peso complessivo dell'edificio.
- Processo completamente controllabile: L'impianto dispone di una linea di produzione integrata, che consente il pieno controllo dell'intero processo, dall'ingresso delle materie prime ai prodotti finiti.
- Capacità produttiva flessibile: L'unità di produzione di blocchi AAC può produrre Da 30.000 a 600.000 metri cubi di blocchi AAC all'anno, per soddisfare le esigenze sia su piccola che su grande scala.
- Qualità stabile del prodotto: Il dosaggio computerizzato e il monitoraggio della qualità in tempo reale garantiscono una qualità costante per ogni lotto.
- Riciclaggio dei rifiuti: 70% delle materie prime sono rifiuti industriali (ad esempio, ceneri volanti delle centrali elettriche), trasformando i rifiuti inutilizzati in utili materiali da costruzione.
Processo dell'impianto a blocchi AAC
Processo delle materie prime → Dosaggio e miscelazione → Colata → Prepolimerizzazione statica → Taglio → Autoclavaggio Polimerizzazione → Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza richiesta. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos; la polvere di alluminio viene mescolata con l'acqua per ottenere l'impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le materie prime vengono pesate in proporzioni precise, quindi mescolate completamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi con l'impasto vengono spostati in un'area di pre-indurimento. L'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umidità adeguate per acquisire la resistenza iniziale (di solito ci vogliono diverse ore).
5. Taglio: Dopo la pre-cottura, il materiale viene tagliato nelle dimensioni e nelle forme desiderate utilizzando attrezzature di alta precisione (filo d'acciaio o lame).
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono posti in un'autoclave e polimerizzati per ore a 175-200°C e 10-15 bar. Questo aumenta notevolmente la loro resistenza e durata.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono estratti, spostati in un'area di stoccaggio, ispezionati, imballati e pronti per la spedizione.
Principale Attrezzatura in un impianto a blocchi AAC
L'unità di produzione di blocchi AAC è un sistema completo, che comprende 10 tipi di attrezzature principali e 5 tipi di attrezzature ausiliarie.
I 10 elementi principali dell'equipaggiamento comprendono:
Frantoio a mascelle, mulino a sfere, elevatore a tazze, serbatoio di dosaggio dei fanghi, console di controllo computerizzata, miscelatore, macchina di colata, fresa per calcestruzzo cellulare, autoclave e caldaia.
1. Frantoio a mascelle
Funzione: Frantuma principalmente materie prime silicee sfuse (ad esempio, sabbia, sterili di silice) o calce grumosa.
Effetto chiave: Riduce le dimensioni delle particelle dei materiali a meno di 50 mm.
Scopo: Fornisce materie prime qualificate per il successivo processo di macinazione.
2. Mulino a sfere
Funzione: Macina finemente le materie prime frantumate (ad esempio, ceneri volanti, sabbia, calce) per soddisfare gli standard di produzione.
Requisito chiave: Di solito richiede un residuo di setaccio a 80 maglie ≤ 15%.
Scopo: Assicura una miscelazione uniforme dell'impasto nelle fasi successive.
3. Elevatore a tazze
Funzione: Trasporta verticalmente le materie prime (ad esempio, ceneri volanti, cemento, fini macinati) dai sili di stoccaggio.
Obiettivo di consegna: Trasferisce i materiali ai sistemi di dosaggio o ai miscelatori.
Vantaggio chiave: Consente il trasferimento automatico dei materiali.
4. Serbatoio di misurazione dei fanghi
Funzione: Misura con precisione le materie prime liquide (ad esempio, acqua, fanghi) e gli additivi.
Operazione: Fornisce i materiali misurati al miscelatore in base alle ricette preimpostate.
Garanzia di precisione: Garantisce un errore di rapporto di ≤1%.
5. Pannello di controllo del computer
Ruolo centrale: Funge da sistema di controllo centrale della linea di produzione.
Funzioni chiave: Monitora e controlla centralmente tutti i parametri di processo (ad esempio, rapporti di materie prime, tempo di miscelazione, temperatura di schiumatura, pressione dell'autoclave).
Gestione dei dati: Registra i dati di produzione e genera rapporti.
6. Miscelatore
Funzione: Miscela completamente le materie prime (materiale siliceo, materiale calcico, acqua, gassificatore di polvere di alluminio, ecc.)
Risultato: Trasforma i materiali miscelati in un impasto uniforme.
Scopo: Fornisce una miscela qualificata per le successive fasi di schiumatura e colata.
7. Macchina per la fusione
Funzione: Inietta quantitativamente l'impasto miscelato nel telaio dello stampo.
Requisito chiave: Assicura una distribuzione uniforme del liquame.
Scopo: Costituisce una base stabile per la successiva schiumatura chimica e la formazione di corpi verdi.
8. Macchina per il taglio del calcestruzzo cellulare
Principio: Taglia grandi blocchi di calcestruzzo dopo la presa iniziale (prima dell'indurimento completo).
Uscita standard: Produce blocchi di dimensioni standard (ad esempio, 600 x 200 x 250 mm).
Flessibilità: Possiamo anche tagliare in dimensioni personalizzate, se necessario.
9. Autoclave
Funzione: Esegue la polimerizzazione a vapore ad alta pressione sui pezzi grezzi tagliati.
Condizioni di stagionatura: Funziona a 170-200°C e a 8-12 atmosfere di pressione.
Processo di reazione: Permette alle materie prime di subire la reazione di idratazione.
Risultato finale: Forma una struttura cristallina ad alta resistenza, producendo blocchi AAC qualificati.
10. Caldaia
Funzione: Fornisce vapore ad alta pressione all'autoclave.
Metodo di lavoro: Brucia un combustibile (ad esempio, gas naturale, carbone) per riscaldare l'acqua e trasformarla in vapore saturo.
Scopo: Soddisfa le esigenze di energia termica per la polimerizzazione in autoclave.
5 tipi di apparecchiature ausiliarie:
Telaio dello stampo, piastra di base, macchina dello stampo, macchina per la cottura a vapore, macchina navetta, attrezzatura di sollevamento.
1. Telaio dello stampo
Funzione: Funge da contenitore per il corpo verde.
Ruoli chiave: Trattiene l'impasto versato; mantiene la forma del corpo verde durante la schiumatura e la presa iniziale.
Impatto delle dimensioni: Le sue dimensioni determinano la dimensione iniziale di ogni corpo verde.
2. Carrello dello stampo
Funzione: Trasporta il telaio dello stampo e la piastra di base.
Ruolo di trasporto: Sposta i pezzi grezzi tra i processi di colata, polimerizzazione e taglio.
Effetto chiave: Contribuisce ad automatizzare il processo di produzione.
3. Carrello per la cottura a vapore e la stagionatura
Funzione 1: Trasporta le billette tagliate dall'area di taglio all'autoclave.
Funzione 2: Trattiene le billette durante il processo di polimerizzazione in autoclave.
Funzione 3: Trasporta le billette nell'area del prodotto finito dopo l'indurimento.
4. Auto navetta
Trasporto 1: Sposta le billette tagliate dall'area di taglio all'autoclave.
Mantenimento durante la polimerizzazione: Trasporta le billette mentre vengono sottoposte alla polimerizzazione in autoclave.
Trasporto 2: Sposta le billette nell'area del prodotto finito dopo l'indurimento delle finiture.
5. Attrezzature di sollevamento
Funzione principale: Solleva e trasporta i telai degli stampi, le piastre di base e i blocchi finiti.
Applicazione chiave 1: Utilizzato per la pulizia e la manutenzione degli stampi.
Applicazione chiave 2: Utilizzato per impilare i prodotti finiti.
Materie prime del blocco AAC Produzione
Materiali in siliceceneri volanti (che rappresentano 70%), sabbia, sterili di silicio, rifiuti ceramici, rifiuti di lavorazione della pietra, ecc.
Materiali di calcio: cemento, calce
Agente generatore di gas: polvere di alluminio (elevata purezza, per garantire una distribuzione uniforme delle bolle)
AdditiviAdditivi specializzati per regolare la velocità di reazione e le prestazioni del prodotto.
La produzione di AAC presenta grandi vantaggi in termini di costi e benefici per l'ambiente, grazie a materie prime ampiamente disponibili, in particolare il riutilizzo di rifiuti industriali.
Tecnologia di base nella produzione di blocchi AAC
Le tecnologie di base dell'unità di produzione di blocchi AAC sono costituite da due processi chiave: schiumatura chimica e polimerizzazione in autoclave.
- Schiuma chimica: La polvere di alluminio reagisce con le sostanze alcaline presenti nell'impasto per produrre idrogeno, creando pori uniformemente distribuiti e riducendo la densità del materiale di 50%-70%.
- Polimerizzazione in autoclave: In un'autoclave sigillata, il vapore idrata il materiale, formando cristalli di tobermorite che conferiscono al prodotto elevata resistenza e durata.
- Un sistema idrico a circuito chiuso elimina gli sprechi.
- Le caldaie a recupero di calore risparmiano 15% di energia.
- Controllo automatico: Un sistema computerizzato monitora in tempo reale parametri come i rapporti tra gli ingredienti, la temperatura di reazione e la pressione dell'autoclave per garantire una produzione stabile.
L'insieme di queste tecnologie rende Prodotti AAC leggero, ad alta resistenza e termicamente isolante.
Che cos'è un blocco AAC？
L'AAC (Autoclaved Aerated Concrete) è composto da cemento, calce, sabbia/cenere volante, acqua e polvere di alluminio (come agente espandente). La sua produzione prevede la schiumatura, il pre-curing, il taglio e l'autoclavaggio finale ad alta temperatura e pressione.
- Caratteristiche dei pori e della densitàL'80% del suo volume è costituito da pori uniformi e chiusi. La sua densità (450-650 kg/m³) è solo un terzo di quella dei mattoni tradizionali.
- Forza e uso: Ha una resistenza alla compressione di 3-5 MPa, quindi può essere utilizzato per pareti portanti e di tamponamento.
- Vantaggio ambientale: Il suo processo di produzione è ecologico, senza sinterizzazione né combustione.
A cosa serve il blocco AAC?
| Scenario | Esempi di applicazione |
| Residenziale | Pareti di tamponamento di grattacieli, pareti esterne di ville, pareti divisorie interne |
| Commerciale | Centri commerciali, hotel, ospedali, scuole |
| Industriale | Involucri di fabbrica, pareti di isolamento termico per celle frigorifere |
| Speciale | Pareti tagliafuoco, case passive, edifici prefabbricati, scale prefabbricate/solai di copertura |
Vantaggi dell'uso dei blocchi AAC
Leggero e ad alta resistenza:
La sua bassa densità, pari a solo 1/3-1/4 di quella del calcestruzzo ordinario, riduce efficacemente il peso degli edifici, pur mantenendo un'elevata resistenza per soddisfare i requisiti strutturali.
Isolamento termico:
La sua struttura interna porosa offre un eccellente isolamento termico, riducendo il consumo energetico dell'edificio di oltre 30% e migliorando l'efficienza energetica.
Eccellente resistenza al fuoco:
In quanto materiale incombustibile, vanta un limite di resistenza al fuoco di 3-4 ore, rallentando efficacemente la propagazione del fuoco e proteggendo la vita e la proprietà.
Eccellente isolamento acustico:
La sua struttura porosa blocca efficacemente la trasmissione del suono, migliorando l'isolamento acustico dell'edificio e creando un ambiente di vita e di lavoro tranquillo e confortevole.
Costruzione facile:
I blocchi AAC sono dimensionati con precisione e possono essere segati, piallati e inchiodati, rendendo il processo di costruzione semplice e conveniente, migliorando l'efficienza e riducendo il periodo di costruzione.
Rispettoso dell'ambiente:
Il processo di produzione consuma rifiuti industriali, riducendo l'inquinamento ambientale. L'assenza di gas nocivi durante l'uso soddisfa i requisiti della bioedilizia.
Redditività della produzione di blocchi AAC Unità
Costo per metro cubo:
- Costo della materia prima: Circa 150-200 RMB (le ceneri volanti costituiscono 30%).
- Costo dell'energia: 80-120 RMB (soprattutto per il vapore).
- Manodopera e spese varie: 50-80 RMB.
- Costo totale: Circa 300-400 RMB per metro cubo.
Prezzo di mercato e margine di profitto:
- Prezzo di mercato: 500-700 RMB al metro cubo (variabile a seconda della regione).
- Margine di profitto lordo: 30%-40% - significativamente superiore ai blocchi tradizionali (il loro margine di profitto lordo è di circa 20%).
2. Aspettative di profitto della produzione di blocchi AAC per diverse scale di produzione
| Scala dell'impianto | Capacità annuale (10.000 m³) | Fatturato annuale (USD) | Utile netto annuale (USD) | Periodo di ritorno dell'investimento |
|---|---|---|---|---|
| Su piccola scala | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 anni |
| Media scala | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 anni |
| Su larga scala | 30 e oltre | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 anni |
Servizi offerti
1. Pianificazione e progettazione del progetto
Sulla base delle esigenze del cliente e delle condizioni effettive, fornire la pianificazione generale e la progettazione dettagliata dell'unità di produzione di blocchi AAC, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature e la progettazione di ingegneria civile.
2. Fornitura e installazione delle apparecchiature
- Fornitura di set completi di unità di produzione di blocchi AAC.
- Eseguire l'installazione e la messa in funzione delle apparecchiature per garantire il normale funzionamento, rispettando la capacità produttiva progettata e gli standard di qualità del prodotto.
3. Formazione tecnica
Fornire una formazione professionale a operatori, tecnici e manager, che copra i processi di produzione, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualità.
4. Servizio post-vendita
Stabilire un solido sistema di assistenza post-vendita da offrire:
- Guida alla manutenzione quotidiana
- Supporto per la risoluzione dei problemi
- Fornitura di parti di ricambio
5. Assistenza tecnica e aggiornamenti
- Fornire un supporto tecnico continuo.
- Offrire soluzioni di aggiornamento delle attrezzature o di trasformazione tecnica (in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore) per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti.
6. Contratti generali EPC
Forniamo servizi EPC one-stop, che coprono la progettazione, l'approvvigionamento delle attrezzature, la costruzione civile, l'installazione, la formazione e la produzione di prova per un'esperienza senza problemi.
