Un impianto AAC di medie dimensioni si riferisce a una linea di produzione di calcestruzzo aerato autoclavato con una produzione annua compresa tra 100.000 mยณ e 200.000 mยณ. Il costo del nostro impianto AAC di medie dimensioni varia da $1 milioni a $3 milioni.
Per gli imprenditori che cercano un equilibrio tra operazioni su piccola e grande scala, gli impianti AAC di medie dimensioni sono diventati un'opzione promettente.
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Qual รจ il costo dell'impianto AAC a media scala?
Il costo di un impianto AAC di medie dimensioni รจ influenzato da diversi fattori, tra cui la capacitร produttiva, il livello di automazione e la qualitร delle apparecchiature. In generale, l'investimento totale per una impianto AAC di medie dimensioni con una capacitร produttiva annua di 100.000-200.000 metri cubi, varia da $1 a $3 milioni di dollari.
Impianto AAC semiautomatico di medie dimensioni (chiavi in mano): US$1,2-1,6 milioni di euro
Impianto AAC di medie dimensioni completamente automatizzato (chiavi in mano): US$1,7-2,3 milioni di euro
Per i servizi EPC all'estero, inclusa l'installazione, aggiungere un ulteriore 10-15%
Parametri tecnici della linea di produzione AAC media
Livello di automazione: Semi-automatico e completamente automatico.
Produzione giornaliera: 330mยณ a 650 mยณ (8-16 ore di funzionamento)
Densitร del prodotto finito: Da 400 a 650 kg/mยณ (gradi B04-B06)
Precisione di taglio: ยฑ1 mm
Polimerizzazione in autoclave: da 180 a 200ยฐC, da 1,0 a 1,3 MPa, 8 ore
Potenza installata: da 800 a 1200 kW
Occupazione: da 8.000 a 12.000 mยฒ
Consumo di potenza: Da 1.000 a 2.000 kW
Requisiti di tensione: Da 380 a 440 V, compatibile con gli alimentatori industriali standard.
Processo di produzione di un impianto AAC a media scala
Il processo produttivo di un impianto AAC di medie dimensioni รจ essenzialmente simile a quello di un impianto di piccole dimensioni, ma con efficienza e capacitร maggiori.
1. Preparazione e macinazione delle materie prime: Le materie prime, come ceneri volanti (o sabbia), calce e cemento, vengono frantumate e macinate in una polvere fine.
2. Dosaggio e miscelazione: Le materie prime macinate, l'acqua e la polvere di alluminio (come agente schiumogeno) vengono dosate e miscelate in un miscelatore di grande capacitร .
3. Versamento e schiumatura: La miscela viene versata in grandi stampi dove si forma una schiuma. La miscela si espande fino a raggiungere quasi il doppio del suo volume originale, formando una struttura a nido d'ape.
4. Pre-cottura: Gli stampi contenenti la miscela schiumata vengono spostati in un'area di pre-cura per 3-4 ore, in modo che la miscela si solidifichi in uno stato semi-solido e sia pronta per il taglio.
5. Taglio: I blocchi vengono rimossi dagli stampi e tagliati in dimensioni precise con una macchina da taglio.
6. Autoclave: I blocchi tagliati vengono posti in un'autoclave e trattati ad alta temperatura di 180-200ยฐC e ad alta pressione di 1,0-1,3 MPa per 8-12 ore.
7. Imballaggio e stoccaggio: I blocchi finiti vengono imballati con macchine confezionatrici automatiche e stoccati in un'area apposita in attesa della spedizione.
Attrezzature dell'impianto AAC di media grandezza
Apparecchiature di frantumazione e macinazione
I frantoi a mascelle e i mulini a sfere sono utilizzati per frantumare e macinare le materie prime fino alla finezza desiderata.
Apparecchiature di dosaggio e miscelazione
Dosatori di peso (per un dosaggio preciso) e miscelatori ad alta velocitร (per garantire una miscelazione completa delle materie prime).
Stampi e trasportatori di stampi
Stampi di grandi dimensioni realizzati in acciaio di alta qualitร , insieme a trasportatori per facilitare il trasporto degli stampi durante la produzione.
Apparecchiature di taglio
Avanzate segatrici multifilo per il taglio ad alta precisione di grandi blocchi in varie dimensioni.
Autoclavi
Apparecchiature di grande capacitร in grado di lavorare grandi lotti di blocchi, consentendo un'efficiente polimerizzazione a vapore.
Sistemi di trasporto e movimentazione
Una rete di nastri trasportatori, gru e carrelli elevatori trasporta materie prime, stampi e prodotti finiti, snellendo il processo.
Vantaggi di un impianto AAC di medie dimensioni
- Capacitร produttiva equilibrata: La capacitร produttiva di un impianto di medie dimensioni non รจ nรฉ troppo piccola per limitare la portata del mercato nรฉ troppo grande per essere ingestibile.
- Scalabilitร : Aggiungendo un ulteriore reattore si possono raggiungere i 300.000 mยณ.
- Manodopera moderata: 25-30 persone possono operare.
- Flessibilitร e adattabilitร : Possono adattarsi ai cambiamenti della domanda di mercato meglio dei grandi impianti.
- Margini di profitto migliori: Con una produzione piรน elevata e costi unitari piรน bassi, gli impianti di medie dimensioni hanno il potenziale per ottenere margini di profitto migliori rispetto ai piccoli impianti.
Ripartizione dei costi per un progetto di fabbrica di AAC di medie dimensioni
Prendiamo come esempio una linea di produzione semiautomatica da 150.000 mยณ/anno costruita in Asia.
| Voce di costo | USD (diecimila) | Descrizione |
|---|---|---|
| 1. Terreni e infrastrutture | Da 250.000 a 350.000 | Affitto di 10.000 ใก + officina con struttura in acciaio + strade |
| 2. Apparecchiature e installazione | Da 850.000 a 1.000.000 | Comprese macchine da taglio, autoclavi, caldaie e corsi di formazione. |
| 3. Capitale circolante delle materie prime | Da 80.000 a 120.000 | Inventario a 60 giorni (ceneri volanti, calce, cemento, polvere di alluminio) |
| 4. Lavoro (primo anno) | Da 60.000 a 90.000 | 25-30 persone, in media 400 dollari al mese |
| 5. Servizi di pubblica utilitร (primo anno) | Da 90.000 a 130.000 | Elettricitร 1,2 milioni di kWh, acqua 40.000 ใก, gas naturale 800.000 ใก |
| 6. Licenze e conformitร | Da 20.000 a 40.000 | Valutazione ambientale, certificazione di caldaia, certificazione di prodotto |
| 7. Varie | Da 30.000 a 50.000 | Pezzi di ricambio, assicurazione, prova di funzionamento |
| Totale | โ 1.400.000 - 1.800.000 | Soluzione "chiavi in mano" che consente la produzione immediata di mattoni dopo la consegna del prodotto |
10 Fattori che influenzano il costo dell'impianto AAC di media scala
Capacitร produttiva:
Una maggiore capacitร produttiva richiede piรน attrezzature e infrastrutture piรน grandi, con conseguente aumento dei costi.
Livello di automazione:
Il grado di automazione incide in modo significativo sui costi. Gli impianti completamente automatizzati sono piรน costosi ma piรน efficienti.
Posizione:
I costi del terreno, i costi di costruzione e le tariffe delle utenze variano a seconda della localitร , influenzando il costo complessivo di un impianto.
Qualitร e marchio dell'apparecchiatura:
Le apparecchiature di alta qualitร di produttori affidabili sono piรน costose, ma offrono una maggiore affidabilitร e una durata di vita piรน lunga.
Disponibilitร delle materie prime:
La vicinanza alle fonti di materie prime riduce i costi di trasporto, incidendo sul costo complessivo di un impianto.
Impianto AAC di medie dimensioni VS. Impianto AAC di grandi dimensioni
Investimento iniziale: L'investimento iniziale per un impianto AAC di medie dimensioni รจ notevolmente inferiore a quello di un impianto di grandi dimensioni.
| Indicatore | Di medie dimensioni (150.000 mยณ) | Grandi dimensioni (300.000 mยณ) |
|---|---|---|
| Investimento totale | 1,4-1,8 milioni di USD | 2,8-3,4 milioni di USD |
| Periodo di ritorno dell'investimento | 18-24 mesi | 24-30 mesi |
| Consumo di energia per unitร | 30 kWh/mยณ | 27 kWh/mยณ |
| Numero di dipendenti | 25-30 persone | 50-60 persone |
| Metodo di espansione | Aggiunta di una linea di autoclave | Necessitร di costruire nuovi laboratori |
| Raggio di mercato | 300 km | Oltre 500 km |
Inoltre, le fabbriche di medie dimensioni presentano rischi minori rispetto alle grandi fabbriche. Un investimento iniziale piรน basso significa meno rischi finanziari e sono piรน flessibili per adattarsi ai cambiamenti del mercato.
Come ridurre il costo dell'impianto di mattoni AAC medi
- Installare inizialmente quattro reattori, aggiungendone altri due in seguito.
- Inizialmente utilizzare controlli elettronici standard nazionali, quindi passare a componenti CE una volta stabilizzato il flusso di cassa.
- Affittate il terreno e costruite caldaie per il trasferimento, risparmiando ulteriori 10% sugli acconti.
- Firma di un contratto decennale a lungo termine con una centrale elettrica per le ceneri volanti a $0-3/t.
- Richiedere le obbligazioni verdi, con tassi di interesse inferiori di 1-2% rispetto al benchmark.
ROI degli impianti AAC di medie dimensioni
Grazie alle economie di scala, gli impianti AAC di medie dimensioni offrono generalmente un potenziale ROI piรน elevato rispetto ai piccoli impianti. Un impianto puรฒ iniziare a generare profitti entro 18-24 mesi di attivitร .
La redditivitร รจ influenzata da fattori quali l'efficienza produttiva, i costi delle materie prime e il prezzo di mercato dei blocchi AAC. Il ROI varia in genere da 15% a 25% all'anno.
