Ein mittelgroßes Porenbetonwerk ist eine Porenbetonproduktionslinie mit einer Jahresproduktion von 100.000 m³ bis 200.000 m³. Unsere mittelgroße Porenbetonanlage Kosten reicht von $1 Million bis $3 Million.
Für Unternehmer, die ein Gleichgewicht zwischen kleinen und großen Betrieben anstreben, sind mittelgroße Anlagen zur künstlichen Belebung eine vielversprechende Option geworden.
Wie hoch sind die Kosten für eine mittelgroße Porenbetonanlage?
Die Kosten für eine mittelgroße AAC-Anlage wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter die Produktionskapazität, der Automatisierungsgrad und die Qualität der Ausrüstung. Im Allgemeinen sind die Gesamtinvestitionen für eine mittelgroße AAC-Anlage mit einer jährlichen Produktionskapazität von 100.000 bis 200.000 Kubikmetern liegt zwischen $1 Million und $3 Million US.
Halbautomatische mittelgroße Porenbetonanlage (schlüsselfertig): US$1,2-1,6 Millionen
Vollständig automatisierte mittelgroße Porenbetonanlage (schlüsselfertig): US$1,7-2,3 Millionen
Für EPC-Dienstleistungen in Übersee, einschließlich Installation, wird ein zusätzlicher Betrag von 10-15% erhoben.
Technische Parameter der mittelgroßen AAC-Produktionslinie
Automatisierungsgrad: Halbautomatisch und vollautomatisch.
Tagesleistung: 330m³ bis 650 m³ (8-16 Stunden Betrieb)
Dichte des Endprodukts: 400 bis 650 kg/m³ (Sorten B04-B06)
Schnittgenauigkeit: ±1 mm
Aushärtung im Autoklaven: 180 bis 200°C, 1,0 bis 1,3 MPa, 8 Stunden
Installierte Leistung: 800 bis 1200 kW
Belegung: 8.000 bis 12.000 m²
Leistungsaufnahme: 1.000 bis 2.000 kW
Erforderliche Spannung: 380 bis 440 V, kompatibel mit Standard-Industrienetzteilen.
Produktionsprozess einer mittelgroßen Porenbetonanlage
Das Produktionsverfahren für eine mittelgroße Porenbetonanlage ähnelt im Wesentlichen dem einer kleinen Anlage, jedoch mit höherer Effizienz und Kapazität.
1. Aufbereitung und Vermahlung des Rohmaterials: Rohstoffe wie Flugasche (oder Sand), Kalk und Zement werden zerkleinert und zu einem feinen Pulver gemahlen.
2. Dosieren und Mischen: Die gemahlenen Rohstoffe, Wasser und Aluminiumpulver (als Schaumbildner) werden in einem Großraummischer dosiert und gemischt.
3. Gießen und Aufschäumen: Die Mischung wird in große Formen gegossen, wo sie aufschäumt. Das Gemisch dehnt sich auf fast das Doppelte seines ursprünglichen Volumens aus und bildet eine wabenförmige Struktur.
4. Vorhärtung: Die Formen mit der geschäumten Mischung werden für 3 bis 4 Stunden in einen Vorhärtebereich gebracht, damit sich die Mischung in einem halbfesten Zustand verfestigen und zum Schneiden bereit sein kann.
5. Schneiden: Die Blöcke werden aus den Formen entnommen und mit einer Schneidemaschine auf genaue Maße zugeschnitten.
6. Autoklavieren: Die geschnittenen Blöcke werden in einen Autoklaven gelegt und bei einer hohen Temperatur von 180-200°C und einem hohen Druck von 1,0-1,3 MPa 8-12 Stunden lang verarbeitet.
7. Verpackung und Lagerung: Die fertigen Blöcke werden mit automatischen Verpackungsmaschinen verpackt und in einem dafür vorgesehenen Bereich bis zum Versand gelagert.
Ausrüstung einer mittelgroßen AAC-Anlage
Zerkleinerungsmaschinen und Zerkleinerungsanlagen
Backenbrecher und Kugelmühlen werden zum Zerkleinern und Mahlen von Rohstoffen auf die gewünschte Feinheit eingesetzt.
Chargier- und Mischanlagen
Wägedosierer (für eine genaue Dosierung) und Hochgeschwindigkeitsmischer (für eine gute Durchmischung der Rohstoffe).
Formen und Formtransporter
Große Formen aus hochwertigem Stahl, zusammen mit Transportern für den einfachen Transport der Formen während der Produktion.
Schneidausrüstung
Moderne Mehrdrahtsägemaschinen für das hochpräzise Schneiden von großen Blöcken in verschiedene Größen.
Autoklaven
Großraumgeräte, die große Chargen von Blöcken verarbeiten können und eine effiziente Dampfhärtung ermöglichen.
Förder- und Handhabungssysteme
Ein Netz von Förderbändern, Kränen und Gabelstaplern transportiert Rohmaterial, Formen und Fertigprodukte und rationalisiert den Prozess.
Vorteile einer mittelgroßen Porenbetonanlage
- Ausgewogene Produktionskapazität: Die Produktionskapazität eines mittelgroßen Werks ist weder zu klein, um die Marktreichweite zu begrenzen, noch zu groß, um unkontrollierbar zu sein.
- Skalierbarkeit: Mit einem zusätzlichen Reaktor können 300.000 m³ erreicht werden.
- Moderate Arbeitskräfte: 25-30 Personen können arbeiten.
- Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Sie können sich besser an Veränderungen der Marktnachfrage anpassen als Großbetriebe.
- Bessere Gewinnspannen: Bei höherem Ausstoß und niedrigeren Stückkosten können mittelgroße Anlagen bessere Gewinnspannen erzielen als kleine Anlagen.
Kostenaufschlüsselung für ein mittelgroßes Porenbetonfabrik-Projekt
Nehmen wir als Beispiel eine in Asien gebaute halbautomatische Produktionslinie mit einer Kapazität von 150.000 m³/Jahr.
| Kostenpunkt | USD (Zehntausend) | Beschreibung |
|---|---|---|
| 1. Land & Infrastruktur | 250.000 bis 350.000 | Miete von 10.000 ㎡ + Stahlbauwerkstatt + Straßen |
| 2. Ausrüstung und Installation | 850.000 bis 1.000.000 | Einschließlich Schneidemaschinen, Autoklaven, Kesseln und Schulungen |
| 3. Betriebskapital Rohmaterial | 80.000 bis 120.000 | 60-Tage-Bestand (Flugasche, Kalk, Zement, Aluminiumpulver) |
| 4. Arbeit (erstes Jahr) | 60.000 bis 90.000 | 25-30 Mitarbeiter, durchschnittlich 400 USD pro Monat |
| 5. Versorgungsunternehmen (erstes Jahr) | 90.000 bis 130.000 | Elektrizität 1,2 Mio. kWh, Wasser 40.000 ㎡, Erdgas 800.000 ㎡ |
| 6. Lizenzierung und Einhaltung von Vorschriften | 20.000 bis 40.000 | Umweltbewertung, Kesselzertifizierung, Produktzertifizierung |
| 7. Sonstiges | 30.000 bis 50.000 | Ersatzteile, Versicherung, Probebetrieb |
| Insgesamt | ≈ 1.400.000 bis 1.800.000 | Schlüsselfertige Lösung ermöglicht sofortige Ziegelproduktion nach der Übergabe |
10 Faktoren, die die Kosten einer mittelgroßen Porenbetonanlage beeinflussen
Produktionskapazität:
Eine höhere Produktionskapazität erfordert mehr Ausrüstung und eine größere Infrastruktur, was zu höheren Kosten führt.
Automatisierungsgrad:
Der Grad der Automatisierung wirkt sich erheblich auf die Kosten aus. Vollautomatisierte Anlagen sind teurer, aber effizienter.
Standort:
Die Grundstückskosten, die Baukosten und die Tarife der Versorgungsunternehmen variieren je nach Standort und wirken sich auf die Gesamtkosten einer Anlage aus.
Qualität und Marke der Ausrüstung:
Hochwertige Geräte namhafter Hersteller sind zwar teurer, bieten aber eine höhere Zuverlässigkeit und eine längere Lebensdauer.
Verfügbarkeit von Rohstoffen:
Die Nähe zu den Rohstoffquellen senkt die Transportkosten, was sich auf die Gesamtkosten einer Anlage auswirkt.
Mittelgroße Porenbetonanlage VS. Große AAC-Anlage
Erstinvestition: Die Anfangsinvestition für eine mittelgroße AAC-Anlage ist deutlich niedriger als die für eine große Anlage.
| Indikator | Mittelgroß (150.000 m³) | Großformatig (300.000 m³) |
|---|---|---|
| Investitionen insgesamt | 1,4-1,8 Millionen USD | 2,8-3,4 Millionen USD |
| Amortisationszeit | 18-24 Monate | 24-30 Monate |
| Energieverbrauch pro Einheit | 30 kWh/m³ | 27 kWh/m³ |
| Anzahl der Mitarbeiter | 25-30 Mitarbeiter | 50-60 Mitarbeiter |
| Methode der Erweiterung | Hinzufügen einer Autoklavenlinie | Notwendigkeit des Baus neuer Werkstätten |
| Marktradius | 300 km | Über 500 km |
Darüber hinaus haben mittelgroße Fabriken geringere Risiken als große Fabriken. Geringere Anfangsinvestitionen bedeuten ein geringeres finanzielles Risiko, und sie sind flexibler bei der Anpassung an Marktveränderungen.
Wie kann man die Kosten für eine mittelgroße Porenbetonanlage senken?
- Installieren Sie zunächst vier Reaktoren und fügen Sie später zwei weitere hinzu.
- Verwenden Sie zunächst elektronische Steuerungen nach nationalem Standard und rüsten Sie dann auf CE-Komponenten auf, sobald sich der Cashflow stabilisiert hat.
- Pachten Sie Grundstücke und bauen Sie Kessel, die in Betrieb genommen werden, und sparen Sie weitere 10% an Anzahlungen.
- Unterzeichnung eines langfristigen 10-Jahres-Vertrags mit einem Kraftwerk für Flugasche zu $0-3/t.
- Beantragen Sie grüne Anleihen, deren Zinssätze 1-2% unter der Benchmark liegen.
ROI von mittelgroßen AAC-Anlagen
Aufgrund von Skaleneffekten bieten mittelgroße AAC-Anlagen im Allgemeinen ein höheres ROI-Potenzial als kleine Anlagen. Eine Anlage kann innerhalb von 18-24 Monaten nach Inbetriebnahme erste Gewinne erwirtschaften.
Die Rentabilität wird von Faktoren wie der Produktionseffizienz, den Rohstoffkosten und dem Marktpreis der Porenbetonblöcke beeinflusst. Der ROI liegt normalerweise zwischen 15% und 25% pro Jahr.
