Ein Porenbetonwerk ist eine komplette Produktionslinie. Sie verwandelt Rohstoffe wie Zement, Kalk, Flugasche/Sand und Aluminiumpulver durch Schäumen, Schneiden und Autoklavieren in leichte, hochfeste, wärmedämmende und feuerfeste Blöcke oder Platten.
Zur Hauptausrüstung der Porenbetonblockanlage gehören ein Backenbrecher, eine Kugelmühle, eine Dosierstation, eine Gießmaschine, eine Schneidemaschine, ein Autoklav, ein Kessel, ein automatischer Palettierer, ein PLC-Kontrollraum und ein Abwärmerückgewinnungssystem.
Arten von AAC Block Plant zu verkaufen
Je nach Produktionskapazität können Porenbetonblockanlagen in kleine, mittlere und große Anlagen unterteilt werden.
Mini/klein AAC Block Plant
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittlere Skala AAC Block Plant
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, Großserienproduktion usw.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Marke AAC Block/Panel Maschinenlieferant
20 Jahre Erfahrung: Ein komplettes Angebot an halbautomatischen und vollautomatischen AAC-Produktionslinien für die Größen Mini, Medium und Large.
Globales EPC mehr als 100 Projekte, Exporte in über 50 Länder und CE/ISO/ASME-Zertifizierungen.
Garantie der Schlüsselfertiger+Fernbetrieb und Wartung, mit 24/7 technischer Unterstützung.
Als professioneller Hersteller von Porenbetonblock-/Plattenanlagen verfügen wir über mehr als 20 Jahre Branchenerfahrung und fortschrittliche Technologie und sind auf die Bereitstellung hochwertiger halb- und vollautomatischer Produktionsanlagen spezialisiert.
Unsere Geräte sind sowohl im Inland als auch im Ausland weithin anerkannt. Wir haben nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Afrika, Europa und darüber hinaus exportiert. Unser Unternehmen wird für seine zuverlässige Qualität, seine hervorragende Leistung und seinen umfassenden Kundendienst gelobt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse und stellen sicher, dass unsere Anlagen perfekt auf Ihren Produktionsstandort und die Anforderungen an Ihre Produktionskapazität abgestimmt sind.
AAC Block Plant Prozess
Rohmaterialverarbeitung → Dosieren und Mischen → Gießen → Statische Vorhärtung → Schneiden → Autoklavieren Aushärten → Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewünschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer gründlich gemischt, um einen gleichmäßigen Schlamm zu bilden.
3. Gießen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Größe und Form der Formen kann an die gewünschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhärtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhärtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmählich aushärtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehärtet ist, wird er mit hochpräzisen Schneidegeräten wie Stahldraht oder Klingen in die gewünschte Größe und Form geschnitten.
6. Aushärtung im Autoklaven: Die Blöcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 °C und einem Druck von 10-15 bar ausgehärtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blöcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushärtung im Autoklaven werden die Blöcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit für den Versand.
Hauptseite Ausrüstung in AAC Block Plant
1. Backenbrecher
Funktion: Zerkleinert große Rohstoffbrocken wie Kalkstein und Gips in 50-150 mm große Stücke, was die anschließende Feinmahlung erleichtert. Sie ist ein wichtiges Gerät für die Vorbehandlung von Rohstoffen.
Struktur: Eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte bilden einen tiefliegenden Brechraum, der mit schlagfesten, austauschbaren Zahnplatten aus Hochmanganstahl ausgekleidet ist.
Kapazität Bereich: Die gängigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benötigen nur 4-6 m² Bodenfläche.
2. Kugelmühle
Funktion: Mahlt gebrochenen Kalk, Sand oder Flugasche zu einem feinen Pulver mit einer Maschenweite von 80-400 (0,2-0,045 mm), um die Reaktivität zu verbessern.
Struktur: Horizontaler Zylinder+verschleißfeste Auskleidung+Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt über einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein großes Getriebe.
Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.
3. Batching System
Funktion: Wiegt genau Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser gemäß der Rezeptur mit einem Fehler von ≤ ±0,5%. Ausgestattet mit mehreren Silos, Dosier- und Fördereinrichtungen.
Komponenten des Moduls: Elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappe, PLC-Touchscreen; Rezeptaufruf per Knopfdruck, Dosierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen.
4. Misch- und Gießmaschine
Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flüssigen Brei, der dann zum Aufschäumen in eine Form gegossen wird.
Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung für eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90° kippbar für tropffreies Ausgießen.
Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 m³, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflügel, Lebensdauer ≥ 30.000 Zyklen.
5. Kippschneider
Funktion: Schneidet vorgehärtete Knüppel in die gewünschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ±1 mm. Verschnitt wird online recycelt.
Struktur: Drei Sätze von Längs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den Drahtverschleiß.
Kapazität: Schneidzyklus ≤ 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlänge oder 1200 mm Platten schneiden.
6. Autoklaven
Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhärtung ermöglicht es dem Grünling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschließen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhöht.
Spezifikationen: Φ2,68×32 m oder Φ2,85×38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200°C; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.
Konfiguration: Jede mittelgroße Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden können. Die energiesparenden Modelle verfügen über eine Schnittstelle zur Abwärmerückgewinnung.
7. PLC-Kontrollraum
Funktion: Dient als Kontrollzentrum für die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessüberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.
Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle für die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.
8. Abgas-Wärmerückgewinnungssystem
Grundsatz: Das 160°C heiße Abgas des Autoklaven wird über einen Wärmetauscher auf 90°C vorgewärmt, wodurch jährlich 8-12% Erdgas eingespart werden.
Konfiguration: Plattenwärmetauscher+Umwälzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.
Heißer Verkauf AAC Block Plant
50.000 m³ Porenbetonblock-Anlage
Kosten: $300,000-$600,000
Lieferfrist: 3-4 Monate
Vorteile: Rasche Kapitalrendite, niedrige Einstiegshürde, die Möglichkeit, Grundstücke für den Bau von Fabriken zu mieten, und eine überschaubare Mitarbeiterzahl.
Geeignet für: Einzelunternehmer und kleine und mittlere Unternehmen.
150.000 m³ Porenbetonblock-Anlage
Kosten: $1 000000 - $18 00000
Lieferfrist: 5-7 Monate.
Vorteile: Effiziente Wartung, hohe Produktqualität und einfache Erweiterung auf 300.000 m³.
Geeignet für: Unternehmen, die sich auf Großprojekte konzentrieren, regionale Hersteller und EPC-Auftragnehmer aus Übersee.
200.000 m³ Porenbetonblock-Anlage
Kosten: $1500000 Millionen - $2200000
Lieferfrist6-8 Monate
Vorteile: Senkung des Energieverbrauchs pro Einheit um weitere 8%, Erzielung einer starken Verhandlungsposition bei Lieferanten und Erweiterung der regionalen Lieferabdeckung.
Geeignet für: Führende regionale Unternehmen und multinationale Baustoffkonzerne.
400.000 m³ Porenbetonblock-Anlage
Vorteile: Erstklassige Effizienz mit marktführendem Potenzial.
Kapazität: 400.000 Kubikmeter pro Jahr, geeignet für die Versorgung in großem Maßstab.
Supergroßer Komplex mit erstklassiger Kernausrüstung und optimierten Prozessen zur effizienten Erfüllung umfangreicher Marktanforderungen.
Vorteile unserer AAC-Blockanlage
Überlegene Leistung der Ausrüstung
Deutsche Technologie kombiniert mit chinesischen Herstellungskosten für optimale Leistung und Erschwinglichkeit.
Modularer Aufbau
Ermöglicht eine Erweiterung innerhalb von 30 Tagen für ein flexibles Scale-up.
Hoher Automatisierungsgrad
Vollautomatische Anlagen reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand, senken die Arbeitskosten und erhöhen die Präzision/Stabilität der Produktion. Halbautomatische Anlagen bieten flexible Anpassungsmöglichkeiten, um ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Kosten je nach Kundenbedarf herzustellen.
Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit
Geräte, die auf Energieeinsparung, geringen Energieverbrauch in der Produktion und effektive Abfallbehandlung ausgelegt sind, um Umweltstandards zu erfüllen.
Starke Anpassungsfähigkeit
Maßgeschneiderte Lösungen für Produktionslinien auf der Grundlage der Kapazitätsanforderungen des Kunden, der Standortbedingungen und anderer individueller Anforderungen.
Perfekter Kundendienst
Umfassende Unterstützung von der Installation über die Schulung bis hin zur täglichen Wartung. Ein Schnellreaktionsmechanismus gewährleistet die rechtzeitige Lösung von Produktionsproblemen.
Warum in eine AAC-Blockanlage investieren?
- Starke MarktnachfrageDie Nachfrage auf dem Markt steigt weiter, wobei der Weltmarkt bis 2030 voraussichtlich $8,7 Milliarden erreichen wird. Die Investitionsaussichten sind breit gefächert, insbesondere in Indien und Afrika, wo die Marktdurchdringung unter 10% liegt.
- Politische Unterstützung: Viele Länder und Regionen fördern grüne Baumaterialien und schaffen damit ein günstiges politisches Umfeld für Porenbetonblöcke. Investoren kommen in den Genuss entsprechender Vorzugspolitiken.
- Erhebliche wirtschaftliche VorteileDie Gewinnspannen in der Produktion sind gut, und mit zunehmender Produktion treten Skaleneffekte auf, die den Nutzen weiter erhöhen.
- Nachhaltige EntwicklungDie Verwendung von Industrieabfällen für die Produktion steht im Einklang mit nachhaltigen Konzepten und hilft den Unternehmen, ein positives soziales Image aufzubauen und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
- Klarer SubstitutionsvorteilVerglichen mit traditionellen Tonziegeln haben Porenbetonblöcke deutliche Vorteile in Bezug auf Leistung und Umweltschutz, und es gibt einen klaren Substitutionstrend. Frühzeitiges Investieren sichert Marktchancen.
Autoklavierte Porenbeton-Technologie
Durch chemisches Schäumen in Verbindung mit Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhärtung entstehen gleichmäßig geschlossene Poren, wodurch 40% leichter und 6-mal besser isoliert als Tonziegel ist.
Zentrale Produktionstechnologien
Die Herstellung von Porenbeton (AAC) beruht auf drei Kerntechnologien.
- Dosierung von Rohstoffen: Bestimmt das optimale Mischungsverhältnis auf der Grundlage der Materialeigenschaften und der Anforderungen an die Produktleistung, um die Fließfähigkeit des Schlamms, die Schaumbildung und die Endqualität zu gewährleisten.
- Schäumende Technologie: Aluminiumpulver reagiert mit alkalischen Stoffen, um Wasserstoffblasen zu erzeugen; die präzise Steuerung von Temperatur und Zeit gewährleistet eine ideale Porenstruktur.
- Aushärtung im Autoklaven: Härtet geschnittene Rohlinge in Hochdruckautoklaven unter hoher Temperatur und hohem Druck aus, um stabile Kristallstrukturen zu bilden, die die Festigkeit und Haltbarkeit verbessern. Hohe Präzision bei der Autoklavensteuerung und -härtung ist entscheidend für die Qualität.
Was ist Unterstützte Kommunikation?
Porenbeton ist ein poröses, leichtes, vorgefertigtes Baumaterial, das durch Aufschäumen von silikatischen und kalkhaltigen Materialien mit Aluminiumpulver und anschließendes Autoklavieren hergestellt wird.
Es wird aus einer Mischung natürlicher Materialien wie Sand, Zement, Kalk, Gips und Wasser hergestellt, wobei Aluminiumpulver als Schaumbildner zugesetzt wird. Das Aluminiumpulver reagiert mit den alkalischen Bestandteilen der Mischung und erzeugt Wasserstoff, der in dem nassen Material winzige Bläschen bildet, die eine einzigartige poröse Struktur erzeugen.
Die Aushärtung der Blöcke unter hoher Temperatur und hohem Druck in einem Autoklaven erhöht ihre Festigkeit und Haltbarkeit erheblich.
AC Block Merkmale und Vorteile
Leichtgewicht50% ist leichter als herkömmliche Ziegel, was das Gewicht von Gebäuden reduziert, den Transport erleichtert und die Investitionskosten für die Infrastruktur senkt.
Wärmedämmung: Die poröse Struktur ermöglicht eine hervorragende Isolierung, wodurch der Energieverbrauch für Heizung und Kühlung gesenkt und langfristig Energie eingespart wird.
Feuerbeständigkeit: Das nicht brennbare Material bleibt auch bei hohen Temperaturen über einen längeren Zeitraum stabil und bietet einen zuverlässigen Brandschutz.
SchalldämmungPoröse Eigenschaften sorgen für eine starke Schallabsorption, ideal für lärmempfindliche Räume wie Wohnhäuser, Büros und Krankenhäuser.
DauerhaftigkeitWiderstandsfähig gegen Witterungseinflüsse, Schädlinge und chemische Korrosion mit langer Lebensdauer, wodurch die Kosten für die Instandhaltung und den Austausch von Gebäuden gesenkt werden.
UmweltfreundlichkeitVerwendung von Industrieabfällen wie Flugasche in der Produktion zur Verringerung der Umweltverschmutzung; geringerer Energieverbrauch als bei der herkömmlichen Ziegelherstellung für einen umweltfreundlicheren Betrieb.
Anwendung von AAC Block und Panel
Die Produkte der AAC-Blockfabriken finden breite Anwendung in Wohn- und Geschäftsgebäuden, Schulen, Krankenhäusern, Fabriken, Kühlhäusern und Fertighäusern.
- Kommunale ProjekteStraßenbegleitgrün und Verfüllung von kommunalen Rohrleitungsgräben.
- Landwirtschaftliche Projekte: Gewächshauswandkonstruktion.
- VerteidigungsprojekteMauern und Schutzbauten für einige militärische Einrichtungen.
AAC-Blöcke VS. Lehmziegel
| Leistungsindikator | AAC-Block | Lehmziegel | Schlussfolgerung Interpretation |
| Gewicht | 400-650 kg/m³ | ≈1 800 kg/m³ | 2,7-mal leichter, spart Transportkosten und den Verbrauch von Baustahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,12 W/m-K | 0,81 W/m-K | 6-mal bessere Isolierung; Innenraumtemperatur im Sommer 5℃ niedriger, Einsparung von 30% bei der Klimatisierung |
| Feuerbeständigkeit | 4-6 Stunden | 2 Stunden | Verdoppelt die Fluchtzeit im Falle eines Brandes |
| Effizienz im Bauwesen | 3-3,5 Mal schneller | Manuelles Maurerhandwerk | Große Platten und geringes Gewicht verkürzen die Bauzeit um 30-40% |
| Umweltfreundlichkeit | Verwendung fester Abfälle wie Flugasche, kein Verbrauch von kultiviertem Boden | Mutterbodenabbau + Kohleverbrennung | Reduziert die CO₂-Emissionen um etwa 1.200 Tonnen pro 10.000 m³ Porenbeton |
| Stärke und Langlebigkeit | 3-5 MPa, mit zunehmendem Alter | 3,5-5 MPa, kein Anstieg mit dem Alter | Geringes Gewicht bei gleicher Festigkeit und besserer Witterungsbeständigkeit |
| Maßgenauigkeit | ±1 mm, kein Verputzen erforderlich | ±5 mm, erfordert dicken Verputz | Spart 70% Mörtel und 60% Verputzarbeit |
| Wasserabsorption | ≤20% | 20%+ | Verringert die Wiederaufnahme von Feuchtigkeit und Ausblühungen |
| Schalldämmung | 45 dB (200 mm Wand) | 50 dB (230 mm Wand) | Erzielt gleichwertige Schalldämmung mit dünneren Wänden |
| Gesamter Lebenszyklus | Über 60 Jahre, recycelbar | 30-50 Jahre, schwer zu recyceln | Kann nach der Stilllegung des Gebäudes zerkleinert und wiederhergestellt werden |
Angebotene Dienstleistungen
- Projektplanung und Entwurf
Erstellung von Gesamt- und Detailplanungsschemata für Porenbetonblockanlagen auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse und der tatsächlichen Gegebenheiten, einschließlich Prozessplanung, Ausrüstungslayout und Tiefbauplanung. - Lieferung und Installation von Ausrüstung
Lieferung kompletter Ausrüstungen für die AAC-Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewährleisten und die geplante Kapazität und Produktqualität zu erreichen. - Technische Ausbildung
Angebot professioneller Schulungen für Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitätsmanagement. - Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit täglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewährleisten. - Technische Unterstützung & Upgrades
Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lösungen für die Aufrüstung von Geräten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedürfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualität. - EPC Generalunternehmung
EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung über die Beschaffung der Ausrüstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen für einen reibungslosen Ablauf.
FAQ
Die Druckfestigkeit beträgt 3,5-5,0 MPa und übertrifft damit die Norm für rote Ziegel.
- Vorteile: Leicht, wärmedämmend, feuerfest und leicht zu verarbeiten.
- Nachteilig: Erfordert Abdichtung.
- Kleine Pflanze: 3-6 Monate
- Mittlere Pflanze: 6-12 Monate
- Große Pflanze: 12-24 Monate
Labortests zeigen, dass 60 Jahre lang kein Festigkeitsverlust auftritt, und die tatsächliche Lebensdauer entspricht der Lebensdauer des Gebäudes.
Sie verbrauchen 70% feste Industrieabfälle und emittieren nur 1/3 der CO₂-Emissionen herkömmlicher Blöcke.
Zweimal im Jahr ist eine Routinewartung erforderlich, und dank der Ferndiagnose können >90% der Fehler online behoben werden.
Kundenspezifische Größen sind erhältlich. Die Blöcke können auf jede Dicke von 75-300 mm geschnitten werden, mit Standardlängen von 600 mm oder großen Längen von 1200 mm.
Klein: 400.000-800.000 USD, mittel: 1,2-1,8 Millionen USD und groß: 2,2-3,5 Millionen USD.
