Das Porenbetonsteinwerk ist eine komplette Produktionsanlage fรผr die Herstellung von Porenbetonblรถcken, auch bekannt als Porenbetonblรถcke.
Im Gegensatz zu herkรถmmlichen Betonblรถcken, die durch mechanische Kompression geformt werden, verwendet das Porenbetonwerk ein einzigartiges Verfahren aus chemischem Aufschรคumen und Hochdruck-Dampfhรคrtung, um Rohstoffe wie Zement, Kalk und Flugasche in ein leichtes, porรถses neues Baumaterial zu verwandeln.
Produktionskapazitรคt: 30000mยณ/Jahr bis 600000mยณ/Jahr
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
3 Arten von AAC Block Fertigungsanlage
Je nach Produktionskapazitรคt, AAC Block Fertigungsanlage kรถnnen in einen kleinen, mittleren und groรen Maรstab unterteilt werden.
Mini/klein AAC Block Fertigungsanlage
Kapazitรคt: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sรคtze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilitรคt.
Geeignet fรผr: Neugrรผndungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittelgroร AAC Block Fertigungsanlage
Kapazitรคt: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sรคtze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitรคten, kontrollierbare Kosten, Flexibilitรคt, Groรserienproduktion usw.
Geeignet fรผr: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
AAC Block Herstellungsanlage Preis
Kleine AAC-Block-Herstellungsanlage Preis:
- Preisspanne: $150.000 - 300.000.
- Beeinflussende Faktoren: Tatsรคchliche Jahresproduktion, Marke, Qualitรคt der Schlรผsselkomponenten, Zusatzfunktionen usw.
- Beispiel: Eine 50.000 mยณ-Maschine mit zuverlรคssigen Komponenten kostet etwa $250.000.
Mittelgroรe AAC-Block Produktionsanlage Preis:
- Preisspanne: $500.000 - 1.000.000.
- Beeinflussende Faktoren: Jahresproduktion, Automatisierungsgrad, Leistung der Schlรผsselausrรผstung, Kundendienst.
- Beispiel: Eine 150.000 mยณ-Maschine mit fortgeschrittener Automatisierung kostet etwa $800.000.
Groรe AAC AAC Block Produktionsanlage Preis:
- Preisspanne: รber $1.500.000; super-groรe Linien (400,000 mยณ +) kann $3.000.000 erreichen. .
- Beeinflussende Faktoren: Groรgerรคte, intelligente Steuersysteme der Spitzenklasse, energiesparende Technologien, Autoklavengruppen mit groรer Kapazitรคt, Kundendienst.
- Beispiel: Eine 300.000 mยณ-Maschine mit Top-Konfiguration kostet etwa $2.500.000.
Vorteile von AAC Block Fertigungsanlage
Geringeres Gewicht des Gebรคudes: Porenbetonblรถcke sind 40% leichter als herkรถmmlicher Beton, was das Gewicht des gesamten Gebรคudes erheblich reduziert.
Vollstรคndig kontrollierbarer Prozess: Das Werk verfรผgt รผber eine integrierte Produktionslinie, die eine vollstรคndige Kontrolle des gesamten Prozesses vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ermรถglicht.
Flexible Produktionskapazitรคt: Die Pflanze kann produzieren 30,000 bis 600.000 Kubikmeter Porenbetonblรถcke pro Jahr und deckt damit sowohl den Bedarf von Klein- als auch von Groรbetrieben.
Stabile Produktqualitรคt: Die computergesteuerte Dosierung und die Qualitรคtsรผberwachung in Echtzeit gewรคhrleisten eine gleichbleibende Qualitรคt bei jeder Charge.
Abfall in einen Schatz verwandeln: 70% der im Produktionsprozess verwendeten Rohstoffe sind Industrieabfรคlle, wie z. B. Flugasche aus Kraftwerken, wodurch ungenutzte Abfรคlle in nรผtzliche Baumaterialien umgewandelt werden.
AAC Block Plant Prozess
Rohmaterialverarbeitung โ Dosieren und Mischen โ Gieรen โ Statische Vorhรคrtung โ Schneiden โ Autoklavieren Aushรคrten โ Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewรผnschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer grรผndlich gemischt, um einen gleichmรครigen Schlamm zu bilden.
3. Gieรen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Grรถรe und Form der Formen kann an die gewรผnschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhรคrtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhรคrtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmรคhlich aushรคrtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehรคrtet ist, wird er mit hochprรคzisen Schneidegerรคten, Stahldraht oder Klingen in die gewรผnschte Grรถรe und Form geschnitten.
6. Aushรคrtung im Autoklaven: Die Blรถcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 ยฐC und einem Druck von 10-15 bar ausgehรคrtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blรถcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushรคrtung im Autoklaven werden die Blรถcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit fรผr den Versand.
Hauptseite Ausrรผstung in AAC Block Plant
Die Anlage zur Herstellung von Porenbetonblรถcken ist ein komplettes System, bestehend aus 10 Arten von Hauptgerรคten und 5 Arten von Hilfsgerรคten.
Zu den 10 wichtigsten Ausrรผstungsgegenstรคnden gehรถren:
Backenbrecher, Kugelmรผhle, Becherwerk, Schlamm-Dosierbehรคlter, Computer-Steuerpult, Mischer, Gieรmaschine, Porenbetonschneider, Autoklav und Kessel.
1. Backenbrecher
Funktion: Funktion: Vorzerkleinerung von kieselsรคurehaltigen Rohstoffen (z. B. Sand und Quarzrรผckstรคnde) oder stรผckigem Kalk, um die Korngrรถรe auf unter 50 mm zu reduzieren und geeignetes Rohmaterial fรผr die anschlieรende Vermahlung zu erhalten.
2. Kugelmรผhle
Funktion: Feines Mahlen von zerkleinerten Rohstoffen (Flugasche, Sand, Kalk usw.), um die Produktionsanforderungen zu erfรผllen (typischerweise 80-Mesh-Sieb-Rรผckstand โค 15%), wodurch die Gleichmรครigkeit beim anschlieรenden Mischen der Suspension gewรคhrleistet wird.
3. Schaufel-Elevator
Funktion: Vertikale Fรถrderung von Rohstoffen (z. B. Flugasche, Zement und gemahlene Feinanteile) aus Lagersilos zu Dosiersystemen oder Mischern, wodurch ein automatisierter Materialtransport ermรถglicht wird.
4. Gรผlle-Dosierbehรคlter
Funktion: Misst prรคzise flรผssige Rohstoffe (wie Wasser, Gรผlle) und Zusatzstoffe und fรผhrt sie dem Mischer entsprechend der vorgegebenen Rezeptur zu, wobei ein Verhรคltnisfehler von โค1% gewรคhrleistet wird.
5. Computer-Bedienfeld
Funktion: Es dient als zentrales System der Produktionslinie und รผberwacht und steuert zentral alle Prozessparameter, wie z. B. das Verhรคltnis der Rohstoffe, die Mischzeit, die Aufschรคumtemperatur, den Druck im Autoklaven usw., zeichnet Produktionsdaten auf und erstellt Berichte.
6. Mixer
Funktion: Mischt Kieselsรคure, Kalzium, Wasser, Aluminiumpulver und andere Rohstoffe grรผndlich, um eine gleichmรครige Aufschlรคmmung zu bilden, die eine geeignete Mischung fรผr das anschlieรende Schรคumen und Gieรen darstellt.
7. Gieรmaschine
Funktion: Der gemischte Schlamm wird quantitativ in den Formrahmen eingespritzt, um eine gleichmรครige Verteilung zu gewรคhrleisten und eine stabile Grundlage fรผr das anschlieรende chemische Schรคumen und die Grรผnkรถrperbildung zu schaffen.
8. Porenbeton-Schneidemaschine
Grundsatz: Nach der ersten Aushรคrtung (aber noch vor der vollstรคndigen Aushรคrtung) schneidet diese Maschine groรe Betonblรถcke in Standardgrรถรen (z. B. 600 x 200 x 250 mm) oder auf Anfrage in Sondergrรถรen.
9. Autoklave
Funktion: Die Hochdruck-Dampfhรคrtung der zugeschnittenen Rohlinge bei 170-200ยฐC und 8-12 Atmosphรคren Druck ermรถglicht eine Hydratationsreaktion der Rohstoffe, die eine hochfeste kristalline Struktur erzeugt und schlieรlich qualifizierte Porenbetonblรถcke bildet.
10. Kessel
Funktion: Liefert Hochdruckdampf fรผr den Autoklaven. Durch Verbrennung von Brennstoff (z. B. Erdgas oder Kohle) wird Wasser zu Sattdampf erhitzt, der den Wรคrmeenergiebedarf fรผr die Aushรคrtung des Autoklaven deckt.
5 Arten von Hilfsgerรคten:
Formrahmen, Grundplatte, Formwagen, Dampfwagen, Shuttle-Wagen, Hebezeuge.
1. Formrahmen
Funktion: Dient als Behรคlter fรผr den Grรผnkรถrper, der die gegossene Gรผlle aufnimmt und die Form des Grรผnkรถrpers wรคhrend des Aufschรคumens und des ersten Abbindens beibehรคlt. Seine Abmessungen bestimmen die Anfangsgrรถรe der einzelnen Grรผnkรถrper.
2. Formwagen
Funktion: Er trรคgt den Formrahmen und die Grundplatte, transportiert die Rohlinge zwischen Gieร-, Aushรคrtungs- und Schneidprozessen und automatisiert den Produktionsprozess.
3. Dรคmpf- und Pรถkelwagen
Funktion: Transportiert geschnittene Knรผppel vom Schneidebereich zum Autoklaven, trรคgt die Knรผppel wรคhrend des Aushรคrtungsprozesses im Autoklaven und transportiert sie nach Abschluss der Aushรคrtung zum Fertigproduktbereich.
4. Shuttle-Wagen
Funktion: Transportiert geschnittene Knรผppel vom Schneidebereich zum Autoklaven, trรคgt die Knรผppel wรคhrend des Aushรคrtungsprozesses im Autoklaven und transportiert sie nach Abschluss der Aushรคrtung zum Fertigproduktbereich.
5. Hebezeuge
Funktion: Zum Heben und Transportieren von Formrahmen, Grundplatten und fertigen Blรถcken, insbesondere zur Reinigung und Wartung von Formen und zum Stapeln fertiger Produkte.
Rohstoffe fรผr Porenbetonblรถcke Produktion
Kieselsรคure-MaterialienFlugasche (70%), Sand, Siliziumrรผckstรคnde, keramische Abfรคlle, Abfรคlle aus der Steinbearbeitung usw.
Kalziumhaltige MaterialienZement, Kalk
Gaserzeugendes MittelAluminiumpulver (hoher Reinheitsgrad, der eine gleichmรครige Verteilung der Blasen gewรคhrleistet)
Zusatzstoffe: spezielle Zusatzstoffe zur Anpassung der Reaktionsgeschwindigkeit und der Produktleistung
Die breite Verfรผgbarkeit von Rohstoffen, insbesondere die Wiederverwendung von Industrieabfรคllen, verschafft der Produktion von Unterstรผtzter Kommunikation erhebliche Kosten- und Umweltvorteile.
Kerntechnologie bei der Herstellung von Porenbetonblรถcken
Die Kerntechnologien der Porenbetonblock-Herstellungsanlage bestehen aus zwei Schlรผsselprozessen: chemisches Schรคumen und Aushรคrten im Autoklaven.
- Chemisches Schรคumen: Das Aluminiumpulver reagiert mit den alkalischen Substanzen in der Aufschlรคmmung und erzeugt Wasserstoff, wodurch eine gleichmรครig verteilte Porenstruktur entsteht und die Materialdichte um 50%-70% reduziert wird.
- Aushรคrtung im Autoklaven: In einem versiegelten Autoklaven wird Dampf zur Hydratisierung des Materials verwendet, wobei sich Tobermoritkristalle bilden, die dem Produkt eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit verleihen.
- Ein Null-Abfall ein geschlossener Wasserkreislauf verwendet wird.
- Abwรคrme Rรผckgewinnungskessel erreichen 15% Energieeinsparungen.
- Automatisierte Kontrolle: Ein Computersystem รผberwacht Parameter wie das Verhรคltnis der Inhaltsstoffe, die Reaktionstemperatur und den Druck im Autoklaven in Echtzeit, um eine stabile Produktion zu gewรคhrleisten.
- Die Kombination dieser Technologien gewรคhrleistet, dass Porenbetonprodukte die vielfรคltigen Eigenschaften von Leichtigkeit, hoher Festigkeit und Wรคrmedรคmmung besitzen.
Was ist ein AAC-Block?๏ผ
Porenbeton (Autoklavierter Porenbeton) wird aus Zement, Kalk, Sand/Flugasche, Wasser und Aluminiumpulver als Treibmittel in einem Prozess des Aufschรคumens, Vorhรคrtens, Schneidens und anschlieรenden Autoklavierens unter hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt.
- 80% seines Volumens besteht aus gleichmรครig geschlossenen Poren, und seine Dichte (450-650 kg/mยณ) ist nur ein Drittel so hoch wie die von herkรถmmlichen Ziegeln.
- Mit einer Druckfestigkeit von 3-5 MPa kann es fรผr tragende und ausfachende Wรคnde verwendet werden.
- Das Herstellungsverfahren ist umweltfreundlich, da es weder sintert noch verbrennt.
Wofรผr wird der AAC-Block verwendet?
| Szenario | Anwendungsbeispiele |
| Wohnen | Ausfachungswรคnde fรผr Hochhรคuser, Auรenwรคnde von Villen, Innentrennwรคnde |
| Kommerziell | Einkaufszentren, Hotels, Krankenhรคuser, Schulen |
| Industriell | Fabrikhallen, Wรคrmedรคmmwรคnde fรผr Kรผhlhรคuser |
| Besonderes | Brandwรคnde, Passivhรคuser, Fertighรคuser, vorgefertigte Treppen/Dachplatten |
Vorteile der Verwendung von AAC-Blรถcken
Geringes Gewicht und hohe Festigkeit:
Durch seine geringe Dichte, die nur 1/3-1/4 der Dichte von Normalbeton betrรคgt, wird das Gewicht von Gebรคuden effektiv reduziert, wรคhrend gleichzeitig eine hohe Festigkeit beibehalten wird, um die strukturellen Anforderungen zu erfรผllen.
Wรคrmedรคmmung:
Seine porรถse Innenstruktur bietet eine hervorragende Wรคrmedรคmmung, die den Energieverbrauch des Gebรคudes um รผber 30% senkt und die Energieeffizienz verbessert.
Ausgezeichnete Feuerbestรคndigkeit:
Als nicht brennbares Material weist es eine Feuerwiderstandsdauer von 3-4 Stunden auf, wodurch die Ausbreitung von Feuer effektiv verlangsamt und Leben und Eigentum geschรผtzt werden.
Hervorragende Schalldรคmmung:
Seine porรถse Struktur blockiert wirksam die Schallรผbertragung, verbessert die Schalldรคmmung des Gebรคudes und schafft ein ruhiges und angenehmes Wohn- und Arbeitsumfeld.
Einfache Konstruktion:
Porenbetonblรถcke sind genau bemessen und kรถnnen gesรคgt, gehobelt und genagelt werden, was den Bauprozess einfach und bequem macht, die Effizienz verbessert und die Bauzeit verkรผrzt.
Umweltvertrรคglich:
Bei der Herstellung werden Industrieabfรคlle verbraucht, was die Umweltbelastung verringert. Bei der Verwendung werden keine schรคdlichen Gase freigesetzt, was die Anforderungen an umweltfreundliches Bauen erfรผllt.
Rentabilitรคt einer Produktionsanlage fรผr Porenbetonblรถcke
1. Kosten- und Erlรถsstruktur
Kosten pro Kubikmeter: Rohstoffkosten ca. 150-200 RMB (30% entfallen auf Flugasche), Energiekosten 80-120 RMB (vor allem Dampf), Arbeits- und sonstige Kosten 50-80 RMB, also Gesamtkosten von ca. 300-400 RMB pro Kubikmeter.
Marktpreis: Je nach Region werden Porenbetonblรถcke fรผr 500-700 RMB pro Kubikmeter verkauft, mit einer Bruttogewinnspanne von 30%-40%, deutlich hรถher als bei herkรถmmlichen Blรถcken (Bruttogewinnspanne etwa 20%).
2. Gewinnerwartung einer AAC-Anlage mit verschiedenen Skalen
| Werksskala | Jรคhrliche Kapazitรคt (10.000 mยณ) | Jรคhrliche Einnahmen (USD) | Jรคhrlicher Nettogewinn (USD) | Amortisationszeit |
|---|---|---|---|---|
| Kleiner Maรstab | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 Jahre |
| Mittelgroร | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 Jahre |
| Groรflรคchig | 30 und mehr | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 Jahre |
Angebotene Dienstleistungen
- Projektplanung und Entwurf
Bereitstellung von Gesamtplanungs- und Detailkonzepten fรผr AAC-Blockanlagen auf der Grundlage der Kundenbedรผrfnisse und der tatsรคchlichen Gegebenheiten, einschlieรlich der Prozessplanung, der Anlagenauslegung und der bautechnischen Planung. - Lieferung und Installation von Ausrรผstung
Lieferung vollstรคndiger Sรคtze von Ausrรผstung der AAC-Produktionslinie, und fรผhren die Installation und Inbetriebnahme durch, um einen normalen Betrieb zu gewรคhrleisten und die geplante Kapazitรคt und Produktqualitรคt zu gewรคhrleisten. - Technische Ausbildung
Angebot professioneller Schulungen fรผr Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitรคtsmanagement. - Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit tรคglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewรคhrleisten. - Technische Unterstรผtzung & Upgrades
Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lรถsungen fรผr die Aufrรผstung von Gerรคten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedรผrfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualitรคt. - EPC Generalunternehmung
EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung รผber die Beschaffung der Ausrรผstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen fรผr einen reibungslosen Ablauf.
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