L'usine de fabrication de blocs AAC est une installation de production complète dédiée à la fabrication de blocs de béton cellulaire autoclavé, également connus sous le nom de blocs AAC.
Contrairement aux blocs de béton traditionnels, qui sont formés par compression mécanique, l'usine de blocs AAC utilise un processus unique de moussage chimique et de durcissement à la vapeur à haute pression pour transformer les matières premières telles que le ciment, la chaux et les cendres volantes en un nouveau matériau de construction léger et poreux.
Capacité de production : 30000m³/Y à 600000m³/Y
Types : semi-automatique/ entièrement automatique
3 types de Usine de fabrication de blocs AAC
Selon la capacité de production, Usine de fabrication de blocs AAC peuvent être divisés en petites, moyennes et grandes échelles.
Mini/petit Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Autoclave: 1-3 séries
Usine: environ 4000-10000m2
Les types: semi-automatique/ entièrement automatique
CaractéristiquesLes avantages de ce système sont les suivants : faible investissement initial, grande flexibilité.
Convient pour: Entreprises en phase de démarrage ou entreprises dont l'investissement est limité et la demande du marché restreinte.
Moyenne échelle Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 100000-200000 m3/an
Autoclave: 4-8 séries
Usine: environ 10000-20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesLes principaux avantages sont les suivants : capacité de production stable, coûts contrôlables, flexibilité, production à grande échelle, etc.
Convient pour: Entreprises ayant une certaine part de marché et une demande stable.
Grandes dimensions Usine de fabrication de blocs AAC
Capacité200000-500000 m3/an
Autoclave8-12 séries
UsinePlus de 20000m2
Type: entièrement automatique
CaractéristiquesEffet d'échelle significatif, grande cohérence des produits.
Convient pourLes produits de ce type sont standardisés et produits en série, et peuvent répondre rapidement à des demandes importantes.
Prix de l'usine de fabrication de blocs AAC
Prix d'une petite usine de fabrication de blocs AAC :
- Gamme de prix : $150 000 - 300 000.
- Facteurs d'influence : Production annuelle réelle, marque, qualité des composants clés, fonctions supplémentaires, etc.
- Exemple : Une machine de 50 000 m³ avec des composants fiables coûte environ $250 000.
Prix d'une usine de fabrication de blocs AAC de taille moyenne :
- Gamme de prix : $500 000 - 1 000 000.
- Facteurs d'influence : Production annuelle, degré d'automatisation, performance des équipements clés, service après-vente.
- Exemple : Une machine de 150 000 m³ dotée d'une automatisation avancée coûte environ $800 000.
Prix d'une grande usine de fabrication de blocs AAC AAC :
- Fourchette de prix : Plus de $1 500 000 ; super - grandes lignes (400,000 m³ +) peut atteindre $3 000 000 .
- Facteurs d'influence : Équipements à grande échelle, systèmes de contrôle intelligents haut de gamme, technologies d'économie d'énergie, groupes d'autoclaves de grande capacité, service après-vente.
- Exemple : Une machine de 300 000 m³ avec une configuration optimale coûte environ $2 500 000.
Avantages de la Usine de fabrication de blocs AAC
Réduction du poids du bâtiment: Les blocs AAC sont 40% plus légers que le béton traditionnel, ce qui réduit considérablement le poids de l'ensemble du bâtiment.
Processus entièrement contrôlable: L'usine dispose d'une ligne de production intégrée qui permet de contrôler l'ensemble du processus, de l'entrée des matières premières au produit fini.
Capacité de production flexible: La plante peut produire 30,000 jusqu'à 600 000 mètres cubes de blocs de CAA par an, ce qui permet de répondre aux besoins à petite et grande échelle.
Qualité stable des produits: Le dosage contrôlé par ordinateur et la surveillance de la qualité en temps réel garantissent une qualité constante pour chaque lot.
Transformer les déchets en trésors : 70% des matières premières utilisées dans le processus de production sont des déchets industriels, tels que les cendres volantes des centrales électriques, transformant des déchets inutilisés en matériaux de construction utiles.
Processus de l'usine de blocs AAC
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de coupe de haute précision, d'un fil d'acier ou de lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
Principal Equipement dans l'usine de blocs AAC
L'usine de fabrication de blocs AAC est un système complet comprenant 10 types d'équipements principaux et 5 types d'équipements auxiliaires.
Les 10 principaux équipements sont les suivants
Concasseur à mâchoires, broyeur à boulets, élévateur à godets, réservoir de dosage des boues, console de commande informatisée, mélangeur, machine à couler, découpeuse de béton cellulaire, autoclave et chaudière.
1. Concasseur à mâchoires
Fonction: Fonction : Broyage primaire de matières premières siliceuses en vrac (telles que le sable et les résidus de silice) ou de chaux grumeleuse, réduisant la taille des particules à moins de 50 mm et fournissant des matières premières qualifiées pour le broyage ultérieur.
2. Broyeur à billes
Fonction: Broyer finement les matières premières concassées (cendres volantes, sable, chaux, etc.) pour répondre aux exigences de la production (généralement résidu de tamis à 80 mailles ≤ 15%), en assurant l'uniformité dans le mélange ultérieur de la boue.
3. Élévateur à godets
Fonction: Le transport vertical des matières premières (telles que les cendres volantes, le ciment et les fines broyées) depuis les silos de stockage jusqu'aux systèmes de dosage ou aux mélangeurs, ce qui permet un transfert automatisé des matières.
4. Réservoir de dosage de boue
Fonction: Mesure avec précision les matières premières liquides (telles que l'eau, la boue) et les additifs, les acheminant vers le mélangeur conformément à la recette prédéfinie, en garantissant une erreur de rapport de ≤1%.
5. Panneau de contrôle de l'ordinateur
Fonction: Il sert de système central de la ligne de production, surveillant et contrôlant de manière centralisée tous les paramètres du processus, y compris les ratios de matières premières, le temps de mélange, la température de moussage, la pression de l'autoclave, etc.
6. Mélangeur
Fonction: Mélange soigneusement la matière siliceuse, la matière calcique, l'eau, le gazogène à poudre d'aluminium et d'autres matières premières pour former une boue uniforme, fournissant un mélange qualifié pour le moussage et le coulage ultérieurs.
7. Machine à couler
Fonction: Injecte quantitativement la boue mélangée dans le cadre du moule, assurant une distribution uniforme et fournissant une base stable pour le moussage chimique ultérieur et la formation du corps vert.
8. Machine à couper le béton cellulaire
Principe: Après la prise initiale (mais avant le durcissement complet), cette machine découpe de grands blocs de béton en dimensions standard (par exemple, 600 x 200 x 250 mm), ou en dimensions personnalisées sur demande.
9. Autoclave
Fonction: Le durcissement à la vapeur sous haute pression des découpes à 170-200°C et 8-12 atmosphères de pression permet aux matières premières de subir une réaction d'hydratation, générant une structure cristalline à haute résistance et formant finalement des blocs AAC qualifiés.
10. Chaudière
Fonction : Fournit de la vapeur à haute pression pour l'autoclave. En brûlant du combustible (comme le gaz naturel ou le charbon), il chauffe l'eau pour obtenir de la vapeur saturée, répondant ainsi aux besoins en énergie thermique pour le durcissement de l'autoclave.
5 types d'équipements auxiliaires :
Cadre de moule, plaque de base, wagon de moule, wagon à vapeur, wagon-navette, équipement de levage.
1. Cadre du moule
Fonction : Il sert de contenant au corps vert, en retenant la boue versée et en maintenant la forme du corps vert pendant les phases de moussage et de prise initiale. Ses dimensions déterminent la taille initiale des différents corps verts.
2. Chariot du moule
Fonction : Porte le cadre du moule et la plaque de base, transporte les ébauches entre les processus de coulée, de durcissement et de découpe, et automatise le processus de production.
3. Chariot d'étuvage et de séchage
Fonction : Transporter les billettes coupées de la zone de coupe à l'autoclave, transporter les billettes pendant le processus de durcissement de l'autoclave, puis les transporter vers la zone des produits finis une fois le durcissement terminé.
4. Navette
Fonction : Transporter les billettes coupées de la zone de coupe à l'autoclave, transporter les billettes pendant le processus de durcissement de l'autoclave, puis les transporter vers la zone des produits finis une fois le durcissement terminé.
5. Équipement de levage
Fonction : Utilisé pour le levage et le transport des cadres de moules, des plaques de base et des blocs finis, en particulier pour le nettoyage et l'entretien des moules, ainsi que pour l'empilage des produits finis.
Matières premières des blocs AAC Production
Matériaux en silicecendres volantes (représentant 70%), sable, résidus de silicium, déchets céramiques, déchets de traitement de la pierre, etc.
Matières calciques: ciment, chaux
Agent générateur de gazpoudre d'aluminium (haute pureté, assurant une distribution uniforme des bulles)
AdditifsLes additifs spécialisés permettent d'ajuster la vitesse de réaction et la performance du produit.
La grande disponibilité des matières premières, en particulier la réutilisation des déchets industriels, confère à la production de CAA des avantages considérables en termes de coûts et de protection de l'environnement.
Technologie de base pour la fabrication des blocs AAC
Les technologies de base de l'usine de fabrication de blocs AAC s'articulent autour de deux processus clés : le moussage chimique et le durcissement en autoclave.
- Mousse chimique: La poudre d'aluminium réagit avec les substances alcalines présentes dans la boue pour générer de l'hydrogène, créant une structure poreuse uniformément répartie et réduisant la densité du matériau de 50%-70%.
- Durcissement en autoclave: La vapeur est utilisée dans un autoclave scellé pour hydrater le matériau, formant des cristaux de tobermorite qui confèrent au produit une résistance et une durabilité élevées.
- Un zéro déchet Un système d'eau en circuit fermé est utilisé.
- Chaleur résiduelle permettent de réaliser 15% d'économies d'énergie.
- Contrôle automatisé: Un système informatique surveille en temps réel des paramètres tels que les proportions d'ingrédients, la température de réaction et la pression de l'autoclave afin de garantir une production stable.
- La combinaison de ces technologies garantit que les produits en AAC possèdent les propriétés multiples de légèreté, de résistance élevée et d'isolation thermique.
Qu'est-ce qu'un bloc de CAA ?？
Le béton cellulaire autoclavé est fabriqué à partir de ciment, de chaux, de sable et de cendres volantes, d'eau et de poudre d'aluminium comme agent gonflant, par un processus de moussage, de pré-polymérisation, de découpage, puis d'autoclavage à haute température et à haute pression.
- 80% de son volume est constitué de pores uniformément fermés, et sa densité (450-650 kg/m³) n'est qu'un tiers de celle des briques traditionnelles.
- Avec une résistance à la compression de 3 à 5 MPa, il peut être utilisé pour les murs porteurs et les murs de remplissage.
- Le processus de production est respectueux de l'environnement, sans frittage ni combustion.
À quoi sert le bloc AAC ?
| Scénario | Exemples d'application |
| Résidentiel | Murs de remplissage d'immeubles de grande hauteur, murs extérieurs de villas, cloisons intérieures |
| Commercial | Centres commerciaux, hôtels, hôpitaux, écoles |
| Industriel | Enceintes d'usine, murs d'isolation thermique pour entrepôts frigorifiques |
| Spécial | Murs coupe-feu, maisons passives, bâtiments préfabriqués, escaliers et dalles de toit préfabriqués |
Avantages de l'utilisation des blocs de CAA
Léger et très résistant :
Sa faible densité, seulement 1/3-1/4 de celle du béton ordinaire, réduit efficacement le poids des bâtiments tout en maintenant une résistance élevée pour répondre aux exigences structurelles.
Isolation thermique :
Sa structure interne poreuse offre une excellente isolation thermique, réduisant la consommation d'énergie du bâtiment de plus de 30% et améliorant l'efficacité énergétique.
Excellente résistance au feu :
En tant que matériau incombustible, il présente une résistance au feu de 3 à 4 heures, ce qui permet de ralentir efficacement la propagation du feu et de protéger les personnes et les biens.
Excellente insonorisation :
Sa structure poreuse bloque efficacement la transmission du son, améliorant l'isolation acoustique du bâtiment et créant un environnement de vie et de travail calme et confortable.
Construction facile :
Les blocs AAC ont des dimensions précises et peuvent être sciés, rabotés et cloués, ce qui rend le processus de construction simple et pratique, améliore l'efficacité et raccourcit la période de construction.
Respectueux de l'environnement :
Le processus de production consomme des déchets industriels, ce qui réduit la pollution de l'environnement. Aucun gaz nocif n'est libéré pendant l'utilisation, ce qui répond aux exigences des bâtiments écologiques.
Rentabilité d'une usine de fabrication de blocs AAC
1. Structure des coûts et des recettes
Coût par mètre cube : Coût des matières premières : environ 150-200 RMB (les cendres volantes représentent 30%), coût de l'énergie : 80-120 RMB (principalement de la vapeur), main-d'œuvre et frais divers : 50-80 RMB, soit un coût total d'environ 300-400 RMB par mètre cube.
Prix du marché : Selon la région, les blocs AAC se vendent entre 500 et 700 RMB par mètre cube, avec une marge bénéficiaire brute de 30%-40%, nettement supérieure à celle des blocs traditionnels (marge bénéficiaire brute d'environ 20%).
2. Espérance de rentabilité d'une installation de CAA à différentes échelles
| Échelle de l'usine | Capacité annuelle (10 000 m³) | Recettes annuelles (USD) | Bénéfice net annuel (USD) | Période de récupération |
|---|---|---|---|---|
| Petite échelle | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 ans |
| Moyenne échelle | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 ans |
| A grande échelle | 30 ans et plus | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 ans |
Les services que nous proposons
- Planification et conception du projet
Fournir une planification globale et des schémas de conception détaillés pour Installations de blocs AAC en fonction des besoins du client et des conditions réelles, y compris la conception du processus, la disposition des équipements et la conception du génie civil. - Fourniture et installation du matériel
Fournir des ensembles complets de Ligne de production AAC, Il s'agit de la première étape de la mise en place d'un système de gestion de la qualité, de l'installation et de la mise en service afin de garantir un fonctionnement normal, conforme aux normes de capacité et de qualité du produit. - Formation technique
Offrir une formation professionnelle aux opérateurs, aux techniciens et aux cadres dans les domaines des processus de production, du fonctionnement des équipements, de la maintenance et de la gestion de la qualité. - Service après-vente
Mettre en place un système de service après-vente efficace offrant des conseils de maintenance quotidiens, le dépannage des pannes et la fourniture de pièces de rechange afin de garantir une production stable et continue. - Support technique et mises à jour
Fournir une assistance technique permanente et proposer des solutions de mise à niveau des équipements/transformation technique en fonction des besoins des clients et des tendances du secteur afin d'améliorer l'efficacité et la qualité. - Contrat général EPC
Un service EPC unique allant de la conception à la production d'essai en passant par l'achat d'équipements, la construction civile, l'installation et la formation, pour une expérience en toute sérénité.
