L'usine de blocs AAC est utilisée pour produire des blocs de béton cellulaire autoclavé (AAC), qui sont des matériaux de construction légers et économes en énergie.
Les blocs AAC sont largement utilisés dans l'industrie de la construction pour leurs excellentes propriétés d'isolation thermique et de résistance au feu.
Nous sommes un fabricant et fournisseur leader d'usine de blocs AAC. Le prix de notre usine de blocs AAC varie de $400000 à $3500000 en fonction des différents types et capacités de l'usine AAC.
Diverses capacités d'usines de blocs AAC pour répondre à vos besoins
Prix d'une petite usine de fabrication de blocs AAC
Capacité: 30000-100000 m3/an
Investissement total: $400 000-$1 000 000
Production journalière: 300-500 m³ en 8 heures
Remboursement: < 30 mois (si le prix du bloc local est ≥ US$75 /m³)
Prix d'une usine de blocs AAC de taille moyenne
Capacité: 100000-200000 m3/an
Investissement total: $1000000-$200000
Les teintures: Semi/entièrement automatique
Seuil de rentabilité à 60 % d'utilisation de la capacité de %
Principaux budgets de la ligne AAC
| Budget | Action typique | Fourchette de prix (de mini à grand) |
| Machines et équipements | 55-65 % | $450 k - 1,8 M |
| Travaux de génie civil et services publics | 15-25 % | $100 k - 700 k |
| Terrain (location ou achat) | 5-15 % | $50 k - 600 k |
| Stock initial de matières premières | 3-8 % | $50 k - 400 k |
| Permis, formation, pièces détachées | 3-7 % | $30 k - 150 k |
Processus de l'usine de blocs AAC
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de découpe de haute précision utilisant un fil d'acier ou des lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
Pourquoi investir dans une usine de blocs AAC ?
Le coût d'un petit Ligne de production AAC varie considérablement et dépend de plusieurs facteurs. D'une manière générale, l'investissement total pour une petite ligne de production de CAA d'une capacité annuelle de 300 000 à 100 000 mètres cubes se situe entre 1T4250 000 et 1T4800 000.
1. Un prix d'équipement bas, mais une technologie comparable aux normes européennes.
Pour la même raison Ligne complète de 300 000 m³/an, Les devis européens vont de $2,8 millions à $3,2 millions, tandis que nous pouvons livrer pour $1,9 millions à $2,2 millions.
Précision de coupe de ±1 mm, récupération de la chaleur résiduelle de l'autoclave et palettisation robotisée entièrement automatisée, le tout basé sur des dessins allemands autorisés.
2. Flexibilité de la capacité de production
Conception modulaire : Par exemple, lancement initial avec 100 000 m³/an pour valider le marché, extension en douceur à 300 000 m³ dans les 6 mois, avec un investissement supplémentaire inférieur à 40% du coût initial.
Pas d'interruption de la production pendant la mise à niveau, ce qui garantit un flux de trésorerie continu.
3. Remboursement le plus rapide
Avec un prix de vente moyen de $85/m³ et une utilisation de la capacité de 70%, une usine de 200 000 m³/an peut atteindre un délai de récupération de 18 à 22 mois.
4. Un service après-vente parfait
Diagnostic à distance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et service d'ingénierie à l'étranger 48 heures sur place.
Blocage du prix des pièces détachées à vie, garantissant une maintenance sans souci.
Application du bloc AAC
Bâtiments civils: Utilisé dans les murs intérieurs et extérieurs, les dalles de plancher, les dalles de toit, etc. des bâtiments résidentiels pour réduire le poids du bâtiment et améliorer les performances sismiques.
Bâtiments commerciaux: Convient aux murs non porteurs des centres commerciaux, des hôtels, des immeubles de bureaux, etc., avec de bons effets d'isolation thermique et acoustique pour améliorer le confort des bâtiments.
Bâtiments industriels: Les matériaux utilisés pour les murs et les cloisons des usines et des entrepôts répondent aux exigences particulières de la production industrielle en matière de matériaux de construction.
Bâtiments spéciaux: Largement utilisés dans les hôpitaux, les écoles, les gymnases et autres lieux en raison de leur excellente résistance au feu et de leurs propriétés de protection de l'environnement.
Capacité de la mini-centrale de fabrication de blocs AAC
| Taille du moule (L×L×H) | Production journalière (m³) | Production annuelle (m³) | Surface de plancher | Spécification de l'autoclave |
| 2.0 × 1.2 × 0.6 m | 100 - 150 | 30,000 - 45,000 | 4,000 - 5,000 ㎡ | 2 unités de Φ2.0 × 31.5 m |
| 4.2 × 1.2 × 0.6 m | 160 - 220 | 50,000 - 70,000 | 5,000 - 6,500 ㎡ | 2 unités de Φ2.5 × 32 m et plus |
Facteurs influençant le prix de l'usine de blocs AAC
Capacité: Pour chaque augmentation de capacité de 100 000 m³/an, l'investissement en équipement augmente d'environ 35-45%.
Niveau d'automatisation: Les systèmes entièrement automatisés offrent une prime de 20-30% par rapport aux systèmes semi-automatiques, mais réduisent les coûts de main-d'œuvre de plus de 40%.
Type de matière première: Les systèmes à base de cendres volantes nécessitent un broyage et un dépoussiérage supplémentaires, tandis que les systèmes à base de sable nécessitent un broyage à boulets et un lavage du sable, ce qui se traduit par une différence de coût de 5-12% entre les deux.
Spécifications de l'autoclave: La différence de prix entre un autoclave Φ2,68×31 m et un autoclave Φ2,85×38 m est d'environ $80 000-100 000 par unité.
Normes électriques: Les composants certifiés CE/UL/CSA sont 15-25% plus chers que les pièces standard.
Distance de transport: Par exemple, la différence de prix entre FOB Qingdao Port, Chine et DAP Dubaï peut atteindre 6-10% du prix de l'équipement.
Options de paiement: Les options de location à tempérament ou de crédit-bail entraînent généralement des frais financiers 2-4%, mais peuvent réduire considérablement le versement initial.
Comment trouver un fabricant de haute qualité à un prix inférieur ?
Définissez vos besoins：
Identifier la capacité de production, les matières premières et le niveau d'automatisation.
Demander un devis pour une solution modulaire :
Demandez les prix de la ligne de coupe, de l'autoclave, du dépoussiérage et des composants de contrôle électronique individuellement. Cela peut entraîner une différence de prix de 10-15%.
Il est possible d'installer d'abord les modules de base et d'étendre la capacité ultérieurement afin d'éviter un investissement important et unique.
Projets d'inspection et de démonstration :
Visiter au moins deux lignes de production de CAA de la même taille qui fonctionnent depuis au moins deux ans, en se concentrant sur les taux de défaillance, la consommation d'énergie et les taux de rendement.
S'efforcer d'obtenir un financement global
Demandez au fabricant si un crédit à l'exportation + crédit-bail financier est possible, avec un acompte de 20% et des taux d'intérêt inférieurs de 2 à 3 points de pourcentage à ceux des banques commerciales.
Usine de blocs AAC ROI
| Taille de la plante | Recettes annuelles* | Bénéfice annuel* | Remboursement |
| 100 000 m³ | US$6.0 - 8.0 M | US$1.2 - 2.0 M | 2,0 - 2,5 ans |
| 200 000 m³ | US$12 - 16 M | US$2.8 - 4.0 M | 1,8 - 2,2 ans |
| 400 000 m³ | US$24 - 32 M | US$6.0 - 8.0 M | 1,5 - 1,8 an |
Note : Sur la base du prix de vente moyen US$75-100 /m³ et d'une utilisation de la capacité de 70 %.
Prêt à obtenir le prix détaillé de l'usine AAC ?
Envoyez-nous trois points : la capacité visée, la matière première (cendres volantes, sable ou résidus) et le niveau d'automatisation. Vous recevrez une une fiche budgétaire sur mesure dans les 24 heures.
