La planta de bloques de hormigón celular se utiliza para producir bloques de hormigón celular tratado en autoclave, que son materiales de construcción ligeros y energéticamente eficientes.
Los bloques de hormigón celular se utilizan ampliamente en la industria de la construcción por sus excelentes propiedades de aislamiento térmico y resistencia al fuego.
Somos uno de los principales fabricantes y proveedores de plantas de bloques de hormigón celular. Nuestro precio de la planta de bloques de hormigón celular oscila entre $400000 y $3500000 en función de los diferentes tipos y capacidades de la planta de hormigón celular.
Varias capacidades de la planta de bloques de hormigón celular para sus necesidades
Mini/pequeña planta de bloques de hormigón celular
Capacidad: 30000-100000 m3/año
Inversión total: $400 000-$1 000 000
Producción diaria: 300-500 m³ en 8 horas
Pay-back: < 30 meses (si el precio local del bloque ≥ US$75 /m³)
Precio de la planta de bloques de hormigón celular
Capacidad: 100000-200000 m3/año
Inversión total: $1000000-$200000
Tyes: Semi/totalmente automático
Punto de equilibrio con una utilización de la capacidad del 60 %
Principales presupuestos de la línea AAC
| Presupuesto | Acción típica | Gama de precios (de mini a grande) |
| Maquinaria y equipos | 55-65 % | $450 k - 1,8 M |
| Obra civil y servicios públicos | 15-25 % | $100 k - 700 k |
| Terrenos (alquiler o compra) | 5-15 % | $50 k - 600 k |
| Existencias iniciales de materias primas | 3-8 % | $50 k - 400 k |
| Permisos, formación, piezas de repuesto | 3-7 % | $30 k - 150 k |
Proceso de la planta de bloques de hormigón celular
Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.
2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.
5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados con un equipo de corte de alta precisión que utiliza alambre o cuchillas de acero.
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.
¿Por qué invertir en una planta de bloques de hormigón celular?
El coste de un pequeño Línea de producción de hormigón celular varía mucho y depende de varios factores. En términos generales, la inversión total para una pequeña línea de producción de AAC con una capacidad anual de 300.000-100.000 metros cúbicos oscila entre $250.000 y $800.000.
1. Precio bajo de los equipos, pero tecnología comparable a los estándares europeos.
Por el mismo Línea completa de 300.000 m³/año, Los precios europeos oscilan entre $2,8 millones y $3,2 millones, mientras que los nuestros pueden salir por $1,9 millones y $2,2 millones.
Precisión de corte de ±1 mm, recuperación del calor residual del autoclave y paletizado robotizado totalmente automatizado, todo ello basado en planos alemanes autorizados.
2. Alta flexibilidad de la capacidad de producción
Diseño modular: Por ejemplo, lanzar inicialmente con 100.000 m³/año para validar el mercado, ampliar sin problemas a 300.000 m³ en 6 meses, con una inversión adicional inferior a 40% del coste original.
No se interrumpe la producción durante la actualización, lo que garantiza un flujo de caja continuo.
3. Recuperación más rápida
Con un precio medio de venta de $85/m³ y una utilización de la capacidad de 70%, una planta de 200.000 m³/año puede alcanzar un periodo de amortización de 18-22 meses.
4. Perfecto servicio postventa
Diagnóstico a distancia 24 horas al día, 7 días a la semana, y servicio técnico in situ en el extranjero en 48 horas.
Bloqueo de precios de por vida para las piezas de repuesto, lo que garantiza un mantenimiento sin preocupaciones.
Aplicación de AAC Block
Edificios civiles: Se utiliza en muros interiores y exteriores, forjados, cubiertas, etc. de edificios residenciales para reducir el peso del edificio y mejorar el comportamiento sísmico.
Edificios comerciales: Adecuado para muros no portantes de centros comerciales, hoteles, edificios de oficinas, etc., con buenos efectos de aislamiento térmico y acústico para mejorar el confort del edificio.
Edificios industriales: Sirve como material de paredes y tabiques para fábricas y almacenes, cumpliendo los requisitos especiales de la producción industrial de materiales de construcción.
Edificios especiales: Ampliamente aplicado en hospitales, escuelas, gimnasios y otros lugares debido a sus excelentes propiedades de resistencia al fuego y protección del medio ambiente.
Capacidad de la planta de bloques de hormigón celular
| Tamaño del molde (L×A×H) | Producción diaria (m³) | Producción anual (m³) | Superficie | Especificaciones del autoclave |
| 2.0 × 1.2 × 0.6 m | 100 - 150 | 30,000 - 45,000 | 4,000 - 5,000 ㎡ | 2 unidades de Φ2,0 × 31,5 m |
| 4.2 × 1.2 × 0.6 m | 160 - 220 | 50,000 - 70,000 | 5,000 - 6,500 ㎡ | 2 unidades de Φ2,5 × 32 m y superiores |
Factores que afectan al precio de la planta de bloques de hormigón celular
Capacidad: Por cada 100.000 m³/año de aumento de capacidad, la inversión en equipos aumenta aproximadamente 35-45%.
Nivel de automatización: Los sistemas totalmente automatizados ofrecen una prima de 20-30% sobre los sistemas semiautomáticos, pero reducen los costes de mano de obra en más de 40%.
Tipo de materia prima: Los sistemas de cenizas volantes requieren molienda y eliminación de polvo adicionales, mientras que los sistemas de arena requieren molienda de bolas y lavado de arena, lo que supone una diferencia de coste de 5-12% entre ambos.
Especificaciones del autoclave: La diferencia de precio entre un autoclave de Φ2,68×31 m y uno de Φ2,85×38 m es de aproximadamente $80.000-100.000 por unidad.
Normas eléctricas: Los componentes certificados CE/UL/CSA son 15-25% más caros que las piezas estándar.
Distancia de transporte: Por ejemplo, la diferencia de precio entre FOB Qingdao Port, China y DAP Dubai puede alcanzar 6-10% del precio del equipo.
Formas de pago: Las opciones de arrendamiento financiero o a plazos suelen conllevar un gasto financiero de 2-4%, pero pueden reducir considerablemente el pago inicial.
Cómo encontrar un fabricante de alta calidad a un precio más bajo
Defina sus requisitos：
Identificar la capacidad de producción, las materias primas y el nivel de automatización.
Solicite un presupuesto de subartículos+solución modular:
Solicite precios para la línea de corte, el autoclave, la eliminación de polvo y los componentes de control electrónico por separado. Esto puede suponer una diferencia de precio de 10-15%.
Es posible instalar primero los módulos básicos y ampliar la capacidad más adelante para evitar una gran inversión única.
Inspección de obras y proyectos de demostración:
Visitar al menos dos líneas de producción de CAA de la misma escala que lleven funcionando al menos dos años, centrándose en los índices de fallos, el consumo de energía y los índices de rendimiento.
Esforzarse por conseguir una financiación global
Pregunte al fabricante si un paquete de crédito a la exportación y arrendamiento financiero es posible, con un pago inicial de 20% y tipos de interés 2-3 puntos porcentuales inferiores a los de los bancos comerciales.
ROI de la planta de bloques de hormigón celular
| Tamaño de la planta | Ingresos anuales | Beneficio anual | Pay-back |
| 100 000 m³ | US$6,0 - 8,0 M | US$1,2 - 2,0 M | 2,0 - 2,5 años |
| 200 000 m³ | US$12 - 16 M | US$2,8 - 4,0 M | 1,8 - 2,2 años |
| 400 000 m³ | US$24 - 32 M | US$6,0 - 8,0 M | 1,5 - 1,8 años |
Nota: Basado en un precio medio de venta US$75-100 /m³ y una utilización de la capacidad de 70 %.
¿Listo para obtener el precio detallado de la planta de hormigón celular?
Envíenos tres datos: capacidad objetivo, materia prima (cenizas volantes, arena o residuos) y nivel de automatización. Recibirá un presupuesto a medida en 24 horas.
