L'impianto di produzione di blocchi AAC รจ un impianto di produzione completo dedicato alla fabbricazione di blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato, noti anche come blocchi AAC.
A differenza dei blocchi di calcestruzzo tradizionali, che si formano per compressione meccanica, l'impianto AAC Block Plant utilizza un processo unico di schiumatura chimica e polimerizzazione a vapore ad alta pressione per trasformare materie prime come cemento, calce e ceneri volanti in un nuovo materiale da costruzione leggero e poroso.
Capacitร di produzione: da 30000mยณ/Y a 600000mยณ/Y
Tipi: semiautomatico/ completamente automatico
3 tipi di Impianto di produzione di blocchi AAC
In base alla capacitร produttiva, Impianto di produzione di blocchi AAC possono essere suddivise in piccola, media e grande scala.
Mini/piccolo Impianto di produzione di blocchi AAC
Capacitร : 30000-100000 m3/anno
Autoclave: 1-3 set
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Tipisemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: basso investimento iniziale, alta flessibilitร .
Adatto per: Start-up o imprese con investimenti limitati e piccola domanda di mercato.
Media scala Impianto di produzione di blocchi AAC
Capacitร : 100000-200000 m3/anno
Autoclave: 4-8 set
Fabbrica: circa 10000-20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: capacitร produttiva stabile, costi controllabili, flessibilitร , produzione su larga scala, ecc.
Adatto per: Imprese con una certa quota di mercato e una domanda stabile.
Grande Impianto di produzione di blocchi AAC
Capacitร : 200000-500000 m3/anno
Autoclave: 8-12 set
Fabbrica: piรน di 20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: effetto scala significativo, elevata coerenza del prodotto.
Adatto per: produzione standardizzata e di massa, e in grado di rispondere rapidamente a grandi richieste.
Prezzo dell'impianto di produzione di blocchi AAC
Prezzo dell'impianto di produzione di piccoli blocchi AAC:
- Fascia di prezzo: $150.000 - 300.000.
- Fattori d'influenza: Produzione annuale effettiva, marchio, qualitร dei componenti chiave, funzioni aggiuntive, ecc.
- Esempio: Una macchina da 50.000 mยณ con componenti affidabili costa circa $250.000.
Prezzo dell'impianto di produzione di blocchi AAC su media scala:
- Fascia di prezzo: $500.000 - 1.000.000.
- Fattori d'influenza: Produzione annua, grado di automazione, prestazioni delle attrezzature chiave, servizio post-vendita.
- Esempio: Una macchina da 150.000 mยณ con automazione avanzata costa circa $800.000.
Grande impianto di produzione di blocchi AAC AAC prezzo:
- Fascia di prezzo: Oltre $1.500.000; linee super-grandi (400,000 mยณ +) puรฒ raggiungere $3.000.000 .
- Fattori d'influenza: Attrezzature di grandi dimensioni, sistemi di controllo intelligenti di alto livello, tecnologie di risparmio energetico, gruppi di autoclavi di grande capacitร , assistenza post-vendita.
- Esempio: Una macchina da 300.000 mยณ con configurazione top costa circa $2.500.000.
Vantaggi di Impianto di produzione di blocchi AAC
Peso ridotto dell'edificio: I blocchi AAC sono 40% piรน leggeri del calcestruzzo tradizionale, riducendo significativamente il peso dell'intero edificio.
Processo completamente controllabile: L'impianto vanta una linea di produzione integrata, che consente il controllo completo dell'intero processo, dall'ingresso delle materie prime al prodotto finito.
Capacitร produttiva flessibile: La pianta puรฒ produrre 30,000 a 600.000 metri cubi di blocchi AAC all'anno, soddisfacendo sia le esigenze su piccola che su grande scala.
Qualitร stabile del prodotto: Il dosaggio computerizzato e il monitoraggio della qualitร in tempo reale garantiscono una qualitร costante per ogni lotto.
Trasformare i rifiuti in tesoro: 70% delle materie prime utilizzate nel processo di produzione sono rifiuti industriali, come le ceneri volanti delle centrali elettriche, trasformando i rifiuti inutilizzati in utili materiali da costruzione.
Processo dell'impianto a blocchi AAC
Processo delle materie prime โ Dosaggio e miscelazione โ Colata โ Prepolimerizzazione statica โ Taglio โ Autoclavaggio Polimerizzazione โ Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umiditร adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione, filo d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200ยฐC e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
Principale Attrezzatura in un impianto a blocchi AAC
L'impianto di produzione di blocchi AAC รจ un sistema completo composto da 10 tipi di attrezzature principali e 5 tipi di attrezzature ausiliarie.
I 10 elementi principali dell'equipaggiamento comprendono:
Frantoio a mascelle, mulino a sfere, elevatore a tazze, serbatoio di dosaggio dei fanghi, console di controllo computerizzata, miscelatore, macchina di colata, fresa per calcestruzzo cellulare, autoclave e caldaia.
1. Frantoio a mascelle
Funzione: Funzione: Frantumazione primaria di materie prime silicee sfuse (come sabbia e sterili di silice) o di calce grumosa, riducendo le dimensioni delle particelle a meno di 50 mm e fornendo materie prime qualificate per la successiva macinazione.
2. Mulino a sfere
Funzione: Macina finemente le materie prime frantumate (ceneri volanti, sabbia, calce, ecc.) per soddisfare i requisiti di produzione (in genere residuo di setaccio a 80 maglie โค 15%), assicurando l'uniformitร nella successiva miscelazione della fanghiglia.
3. Elevatore a tazze
Funzione: Trasporta verticalmente le materie prime (come ceneri volanti, cemento e fini macinati) dai sili di stoccaggio ai sistemi di dosaggio o ai miscelatori, consentendo il trasferimento automatico dei materiali.
4. Serbatoio di misurazione dei fanghi
Funzione: Misura con precisione le materie prime liquide (come acqua, fanghi) e gli additivi, fornendoli al miscelatore secondo la ricetta preimpostata, garantendo un errore di rapporto di โค1%.
5. Pannello di controllo del computer
Funzione: Funge da sistema centrale della linea di produzione, monitorando e controllando tutti i parametri di processo, compresi i rapporti delle materie prime, il tempo di miscelazione, la temperatura di schiumatura, la pressione dell'autoclave, ecc.
6. Miscelatore
Funzione: Miscela accuratamente materiale siliceo, materiale calcico, acqua, polvere di alluminio gassificato e altre materie prime per formare un impasto uniforme, fornendo una miscela qualificata per la successiva schiumatura e colata.
7. Macchina per la fusione
Funzione: Inietta quantitativamente l'impasto miscelato nel telaio dello stampo, assicurando una distribuzione uniforme e fornendo una base stabile per la successiva schiumatura chimica e la formazione del corpo verde.
8. Macchina per il taglio del calcestruzzo cellulare
Principio: Dopo la presa iniziale (ma prima del completo indurimento), questa macchina taglia grandi blocchi di calcestruzzo in dimensioni standard (ad esempio, 600 x 200 x 250 mm) o in dimensioni personalizzate su richiesta.
9. Autoclave
FunzioneLa polimerizzazione con vapore ad alta pressione dei pezzi tagliati a 170-200ยฐC e 8-12 atmosfere di pressione consente alle materie prime di subire una reazione di idratazione, generando una struttura cristallina ad alta resistenza e formando infine blocchi AAC qualificati.
10. Caldaia
Funzione: Fornisce vapore ad alta pressione per l'autoclave. Bruciando un combustibile (come il gas naturale o il carbone), riscalda l'acqua fino a ottenere vapore saturo, soddisfacendo i requisiti di energia termica per la polimerizzazione dell'autoclave.
5 tipi di apparecchiature ausiliarie:
Telaio dello stampo, piastra di base, macchina dello stampo, macchina per la cottura a vapore, macchina navetta, attrezzatura di sollevamento.
1. Telaio dello stampo
Funzione: Funge da contenitore per il corpo verde, contenendo l'impasto versato e mantenendo la forma del corpo verde durante le fasi di schiumatura e di presa iniziale. Le sue dimensioni determinano le dimensioni iniziali dei singoli corpi verdi.
2. Carrello dello stampo
Funzione: Trasporta il telaio dello stampo e la piastra di base, trasporta i pezzi grezzi tra i processi di colata, polimerizzazione e taglio e automatizza il processo di produzione.
3. Carrello per la cottura a vapore e la stagionatura
Funzione: Trasporta le billette tagliate dall'area di taglio all'autoclave, le trasporta durante il processo di indurimento in autoclave e le trasporta nell'area del prodotto finito al termine dell'indurimento.
4. Auto navetta
Funzione: Trasporta le billette tagliate dall'area di taglio all'autoclave, le trasporta durante il processo di indurimento in autoclave e le trasporta nell'area del prodotto finito al termine dell'indurimento.
5. Attrezzature di sollevamento
Funzione: Utilizzato per il sollevamento e il trasporto di telai di stampi, piastre di base e blocchi finiti, in particolare per la pulizia degli stampi, la manutenzione e l'impilamento dei prodotti finiti.
Materie prime del blocco AAC Produzione
Materiali in siliceceneri volanti (che rappresentano 70%), sabbia, sterili di silicio, rifiuti ceramici, rifiuti di lavorazione della pietra, ecc.
Materiali di calcio: cemento, calce
Agente generatore di gas: polvere di alluminio (elevata purezza, per garantire una distribuzione uniforme delle bolle)
AdditiviAdditivi specializzati per regolare la velocitร di reazione e le prestazioni del prodotto.
L'ampia disponibilitร di materie prime, in particolare il riutilizzo di rifiuti industriali, conferisce alla produzione di AAC notevoli vantaggi in termini di costi e benefici ambientali.
Tecnologia di base nella produzione di blocchi AAC
Le tecnologie di base dell'impianto di produzione di blocchi AAC sono costituite da due processi chiave: schiumatura chimica e polimerizzazione in autoclave.
- Schiuma chimica: La polvere di alluminio reagisce con le sostanze alcaline presenti nell'impasto per generare idrogeno, creando una struttura di pori uniformemente distribuita e riducendo la densitร del materiale di 50%-70%.
- Polimerizzazione in autoclave: Il vapore viene utilizzato in un'autoclave sigillata per idratare il materiale, formando cristalli di tobermorite che conferiscono al prodotto un'elevata resistenza e durabilitร .
- Un'azienda a rifiuti zero Si utilizza un sistema idrico a circuito chiuso.
- Calore di scarto Le caldaie a recupero ottengono un risparmio energetico di 15%.
- Controllo automatico: Un sistema computerizzato monitora in tempo reale parametri quali i rapporti tra gli ingredienti, la temperatura di reazione e la pressione dell'autoclave per garantire una produzione stabile.
- La combinazione di queste tecnologie fa sรฌ che i prodotti AAC possiedano le molteplici proprietร di leggerezza, alta resistenza e isolamento termico.
Che cos'รจ un blocco AAC๏ผ
L'AAC (Autoclaved Aerated Concrete) รจ composto da cemento, calce, sabbia/cenere volatile, acqua e polvere di alluminio come agente espandente, attraverso un processo di schiumatura, pre-curing, taglio e poi autoclavaggio ad alta temperatura e alta pressione.
- L'80% del suo volume รจ costituito da pori uniformemente chiusi e la sua densitร (450-650 kg/mยณ) รจ solo un terzo di quella dei mattoni tradizionali.
- Con una resistenza alla compressione di 3-5 MPa, puรฒ essere utilizzato per pareti portanti e di tamponamento.
- Il processo di produzione รจ rispettoso dell'ambiente e non prevede sinterizzazione e combustione.
A cosa serve il blocco AAC?
| Scenario | Esempi di applicazione |
| Residenziale | Pareti di tamponamento di grattacieli, pareti esterne di ville, pareti divisorie interne |
| Commerciale | Centri commerciali, hotel, ospedali, scuole |
| Industriale | Involucri di fabbrica, pareti di isolamento termico per celle frigorifere |
| Speciale | Pareti tagliafuoco, case passive, edifici prefabbricati, scale prefabbricate/solai di copertura |
Vantaggi dell'uso dei blocchi AAC
Leggero e ad alta resistenza:
La sua bassa densitร , pari a solo 1/3-1/4 di quella del calcestruzzo ordinario, riduce efficacemente il peso degli edifici, pur mantenendo un'elevata resistenza per soddisfare i requisiti strutturali.
Isolamento termico:
La sua struttura interna porosa offre un eccellente isolamento termico, riducendo il consumo energetico dell'edificio di oltre 30% e migliorando l'efficienza energetica.
Eccellente resistenza al fuoco:
In quanto materiale incombustibile, vanta un limite di resistenza al fuoco di 3-4 ore, rallentando efficacemente la propagazione del fuoco e proteggendo la vita e la proprietร .
Eccellente isolamento acustico:
La sua struttura porosa blocca efficacemente la trasmissione del suono, migliorando l'isolamento acustico dell'edificio e creando un ambiente di vita e di lavoro tranquillo e confortevole.
Costruzione facile:
I blocchi AAC sono dimensionati con precisione e possono essere segati, piallati e inchiodati, rendendo il processo di costruzione semplice e conveniente, migliorando l'efficienza e riducendo il periodo di costruzione.
Rispettoso dell'ambiente:
Il processo di produzione consuma rifiuti industriali, riducendo l'inquinamento ambientale. L'assenza di gas nocivi durante l'uso soddisfa i requisiti della bioedilizia.
La redditivitร di un impianto di produzione di blocchi AAC
1. Struttura dei costi e dei ricavi
Costo per metro cubo: Costo delle materie prime circa 150-200 RMB (le ceneri volanti rappresentano 30%), costo dell'energia 80-120 RMB (principalmente vapore), manodopera e spese varie 50-80 RMB, per un costo totale di circa 300-400 RMB per metro cubo.
Prezzo di mercato: A seconda della regione, i blocchi AAC vengono venduti a 500-700 RMB al metro cubo, con un margine di profitto lordo di 30%-40%, significativamente superiore a quello dei blocchi tradizionali (margine di profitto lordo di circa 20%).
2. Aspettative di profitto dell'impianto AAC con scale diverse
| Scala dell'impianto | Capacitร annuale (10.000 mยณ) | Fatturato annuale (USD) | Utile netto annuale (USD) | Periodo di ritorno dell'investimento |
|---|---|---|---|---|
| Su piccola scala | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 anni |
| Media scala | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 anni |
| Su larga scala | 30 e oltre | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 anni |
Servizi offerti
- Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliata per Impianti per blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle apparecchiature e la progettazione di ingegneria civile. - Fornitura e installazione di apparecchiature
Fornitura di set completi di Attrezzature della linea di produzione AAC, e provvedere all'installazione e alla messa in servizio per garantire il normale funzionamento, il rispetto degli standard di capacitร e di qualitร del prodotto progettati. - Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualitร . - Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua. - Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualitร . - EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.
