Impianto AAC ad alta efficienza da 300.000 m3/anno

Vendita calda dell'impianto di blocchi AAC completamente automatico da 300.000m3/anno

L'impianto per blocchi AAC da 300.000 m³/anno è una linea di produzione su larga scala, utilizzata per la fabbricazione di blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC), con una produzione annua di 300.000 m³.

In qualità di produttore di marca di impianti AAC, possiamo fornire soluzioni personalizzate in base alle vostre specifiche richieste.

Il processo produttivo comprende la miscelazione e la colata, l'indurimento e la gassificazione, il taglio e la formatura, l'indurimento in autoclave, ecc.

L'impianto AAC ad alta capacità da 300.000 m3/anno è adatto alle principali aziende regionali di materiali da costruzione, alle aziende di trasformazione dei materiali da costruzione verdi, alle aziende della catena dell'industria complementare, ecc.

Capacità: 300.000m3/anno
Tipo: Completamente automatico
Utilizzato per: Produzione di blocchi AAC di dimensioni standard, oltre a pannelli per pareti AAC, architravi portanti e solette composite.

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Prezzo dell'impianto per blocchi AAC da 300.000 m3/anno

Il prezzo totale dell'impianto per blocchi AAC da 300.000 m3/anno varia da Da $1.000.000 a $5.000.000 (esclusi i costi del terreno). I principali fattori che incidono sul prezzo sono: livello di automazione, marca dell'apparecchiatura, configurazione dell'apparecchiatura, requisiti di personalizzazione, servizio post-vendita, ecc.

1. Configurazione dell'apparecchiatura

Sistemi di dosaggio manuali: Costo inferiore (si adatta a una fascia di prezzo più bassa).
Dosaggio automatizzato controllato da computer: costo più elevato (garantisce la qualità, fa salire il prezzo).
Autoclavi più piccole (ad es. 100 m³) e miscelatori deboli: Più economico.
Autoclavi più grandi (ad es. 150 m³) e miscelatori potenti: Più costosi (per una maggiore produzione).

2. La personalizzazione

Dimensioni dei blocchi non standard (richiede stampi speciali/modifiche al taglio) o più pannelli per pareti in AAC (rielaborazione delle linee): Aggiunge costi.
Equipaggiamento speciale per le materie prime locali (ad esempio, sabbia ad alta umidità) o limiti del sito (spazio, regole sul rumore/polvere): Aumenta il costo.

3. Marchio/produttore

Marchi affermati: Più costosi (qualità comprovata, buona assistenza post-vendita, lunga garanzia/formazione).
Nuovi marchi: Più economici (senza una solida esperienza).
Importato (tedesco/giapponese): Più costoso (più spese di spedizione, dazi, tasse valutarie).

4. Servizi post-vendita

Garanzia più lunga (3-5 anni contro 1-2 anni) o copertura completa (riparazioni in loco): Aumenta il prezzo.
Formazione in loco/online, controlli regolari, ricambi rapidi: Aggiunge costi (mantiene l'impianto in funzione).

Vantaggi dell'impianto per blocchi AAC da 300.000 m3/anno

Un impianto di blocchi AAC da 300.000 m³/anno rappresenta il punto di equilibrio tra scalabilità, automazione e domanda di mercato. Offre costi unitari più bassi, una maggiore efficienza energetica e una maggiore penetrazione nel mercato rispetto agli impianti più piccoli, rendendolo ideale per i campioni regionali o per i costruttori che si espandono nella fornitura OEM.

Scala ottimale per l'approvvigionamento regionale: 300.000 m³/anno sono abbastanza grandi da servire più città di medie dimensioni o una grande area metropolitana, equilibrando volume di fornitura con logistica gestibile
Costo unitario inferiore: A questa scala, costi fissi (autoclavi, taglierine, caldaie) sono ammortizzati su un numero maggiore di unità, riducendo costo per m³ rispetto agli impianti da 150.000 m³/anno
Sono disponibili linee completamente automatizzate: I moderni impianti da 300.000 m3/anno includono il dosaggio guidato dall'intelligenza artificiale, il taglio robotizzato e la programmazione dell'autoclave, riducendo la manodopera del 30-50%
30% consumo energetico inferiore rispetto agli impianti più piccoli: I modelli avanzati includono sistemi di recupero del calore e di riciclo del vapore, riducendo in modo significativo i costi energetici.

300.000 m3/anno Impianto per blocchi AAC Processo

Processo delle materie prime → Dosaggio e miscelazione → Colata → Prepolimerizzazione statica → Taglio → Autoclavaggio Polimerizzazione → Prodotto finito Lavorazione

1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.

2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.

3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.

4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umidità adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.

5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.

6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200°C e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.

7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.

Materie prime del blocco AAC

Cemento (cemento Portland): Agisce come legante primario, fornendo resistenza e durabilità ai blocchi. In genere si usa OPC di grado 43 o 53.
Cenere volante o sabbia: Serve come materiale siliceo principale. Le ceneri volanti, un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, sono un'alternativa ecologica alla sabbia e forniscono il contenuto di silice necessario.
Calce: Materiale calcareo fondamentale che reagisce con altri componenti per formare la matrice legante e contribuisce alle reazioni chimiche durante la produzione.
Gesso: Aggiunto in piccole quantità per regolare il tempo di presa e migliorare la lavorabilità dell'impasto.
Polvere o pasta di alluminio: Funziona come agente schiumogeno. Reagisce con la calce e l'acqua per produrre idrogeno gassoso, creando la caratteristica struttura porosa e leggera.
Acqua: Essenziale per l'idratazione del cemento e della calce e per facilitare le reazioni chimiche necessarie per la presa e l'indurimento dei blocchi.

Preventivo gratuito

Questi materiali sono accuratamente proporzionati e mescolati per formare un impasto, che viene poi colato, pre-curato, tagliato e infine sterilizzato in autoclave per produrre i blocchi AAC finiti.

Principale Attrezzatura in 300.000 m3/anno Linea di blocco AAC

1. Frantoio a mascelle

Funzione: Frantuma grossi grumi di materie prime come calcare e gesso in pezzi da 50-150 mm, facilitando la successiva macinazione fine. È un'apparecchiatura fondamentale per il pretrattamento delle materie prime.

Struttura: Una piastra a mascelle fisse e una piastra a mascelle mobili formano una camera di frantumazione profonda rivestita da piastre dentate in acciaio ad alto tenore di manganese resistenti agli urti e sostituibili.

Gamma di capacità: I modelli più comuni vanno da 100 a 500 t/h. Il motore e l'unità principale sono integrati in una base con telaio in acciaio, che occupa solo 4-6 m² di spazio a terra.

2. Mulino a sfere

Funzione: Macina calce, sabbia o ceneri volanti in una polvere fine con una dimensione di maglia di 80-400 (0,2-0,045 mm) per migliorare la reattività.

Struttura: Cilindro orizzontale+rivestimento resistente all'usura+mezzi sferici in acciaio. È azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.

Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m, carico di sfere 5-30 t, potenza 55-800 kW.

3. Sistema di dosaggio

Funzione: Pesa accuratamente cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua secondo la ricetta, con un errore di ≤ ±0,5%. Dotato di sili multipli, apparecchiature di dosaggio e di trasporto.

Componenti del modulo: Bilancia elettronica, alimentatore a coclea, valvola a farfalla pneumatica, touch screen PLC; chiamata di ricetta one-touch, dosaggio completato entro 30 secondi.

4. Macchina di miscelazione e colata

Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, che viene poi versato in uno stampo per la schiumatura.

Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero completa un lotto in 60-90 secondi; si inclina idraulicamente di 90° per versare senza sgocciolare.

Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 m³, potenza del motore 37-55 kW, pale di miscelazione rimovibili, durata di vita ≥ 30.000 cicli.

5. Taglierina inclinabile

Funzione: Taglia le billette pre-curate nelle specifiche desiderate con una precisione di ±1 mm. Gli scarti vengono riciclati online.

Struttura: Tre serie di telai longitudinali, trasversali e orizzontali in filo d'acciaio; i servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento, compensando automaticamente l'usura del filo.

Capacità: Ciclo di taglio ≤ 5 minuti/die; può tagliare lastre di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o 1200 mm.

6. Autoclave

Funzione: La polimerizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione consente al corpo verde di completare la reazione di sintesi idrotermale entro 8 ore, aumentandone la resistenza di 5-8 volte.

Specifiche tecniche: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di esercizio 200°C; dotato di blocco di sicurezza e scarico automatico.

Configurazione: Ogni linea di medie dimensioni è dotata di 4-8 unità, che possono essere collegate in serie o in parallelo. I modelli a risparmio energetico includono un'interfaccia per il recupero del calore residuo.

7. Sala di controllo PLC

Funzione: Funge da centro di controllo per l'intera linea di produzione, offrendo funzioni quali la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio dei processi, l'analisi dei consumi energetici, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota delle app.

Hardware: Interfaccia OPC UA riservata per l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.

8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico

Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160°C viene preriscaldato a 90°C tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.

Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.

Parametri principali di 300,000 m³ Impianto per blocchi AAC

Categoria	Parametri	Dettagli
Capacità e produzione	Capacità annua di progetto	300,000 m³
	Capacità produttiva giornaliera (giorni lavorativi: 300/anno)	Circa 1.000 m³/giorno
	Turno di produzione	2-3 turni/giorno (8 ore/turno, configurabili in base alla domanda)
Consumo di materie prime	Materiale siliceo (ceneri volanti/sabbia/scorie)	1.200-1.400 kg/m³ (ad esempio, 360.000-420.000 tonnellate/anno per le ceneri volanti)
	Materiale calcareo (cemento/calcare)	300-350 kg/m³ (ad esempio, 90.000-105.000 tonnellate/anno per cemento + calce)
	Agente aerante (polvere/pasta di alluminio)	0,5-0,8 kg/m³ (ad esempio, 150-240 tonnellate/anno)
	Consumo di acqua	400-500 kg/m³ (acqua riciclabile per 30%-40%)
Caratteristiche principali dell'apparecchiatura	Sistema di dosaggio delle materie prime	Capacità: 50-80 m³/h; Precisione di dosaggio: ±0,5%
	Macchina di miscelazione-versamento	Capacità di miscelazione: 30-50 m³/h; Precisione di versamento: ±1%
	Macchina da taglio CNC	Gamma di dimensioni di taglio: in base alle vostre esigenze Errore: ±1 mm
	Autoclave	Quantità: 6-8 unità; Volume singolo: 150-200 m³; Pressione di esercizio: 1,2 MPa; Temperatura di lavoro: 200℃
	Sistema di trasporto automatico	Velocità: 0,5-1 m/s; Capacità di carico: 5-10 tonnellate/sezione
Indice del prodotto finito	Densità a secco dei blocchi AAC	400-800 kg/m³ (conforme agli standard GB/T 11968-2020 Classe A/B)
	Resistenza alla compressione	≥3,5 MPa (per una densità di 600 kg/m³, adatto per pareti non portanti)
	Conduttività termica (stato secco)	0,10-0,20 W/(m-K)
	Isolamento acustico (suono aereo)	≥40 dB (per blocchi di 200 mm di spessore)
Energia e ambiente	Consumo di energia	~80-100 kWh/m³ (totale per la linea di produzione)
	Consumo di vapore	~300-350 kg/m³ (da caldaia a gas naturale/carbone, efficienza termica ≥90%)
	Tasso di utilizzo dei rifiuti solidi industriali	≥70% (utilizzando ceneri volanti/scorie come materie prime principali)
	Emissione di gas di scarico	NOₓ ≤50 mg/m³, SO₂ ≤35 mg/m³ (conforme agli standard nazionali sulle emissioni ultrabasse)
Livello di automazione	Sistema di controllo	PLC + HMI (interfaccia uomo-macchina), monitoraggio della produzione in tempo reale
	Processi automatizzati	Dosaggio delle materie prime, miscelazione-versamento, taglio, controllo dell'autoclave, confezionamento (100% automatizzato)
Requisiti del sito	Superficie totale	~15.000-20.000 ㎡ (compresi l'officina di produzione, il magazzino delle materie prime, il cortile dei prodotti finiti)
	Altezza dell'officina	≥8 m (per il funzionamento dell'autoclave e della gru)

Che cos'è un blocco AAC？

I blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) sono un nuovo materiale da costruzione leggero, poroso e ad alta resistenza.

L'esclusiva struttura interna dei pori garantisce leggerezza, elevata resistenza, isolamento termico, resistenza al fuoco e isolamento acustico.

È la scelta ideale per ottenere risparmio energetico e sicurezza strutturale negli edifici.

Perché scegliere noi?

Investire in un impianto da 300.000 m³/anno Impianto di produzione di blocchi AAC è una decisione importante, e noi siamo qui per assicurarci che il vostro investimento sia ripagato. Ecco cosa otterrete quando lavorerete con noi:

1. Soluzione chiavi in mano:

Offriamo un servizio completo chiavi in mano, dalla progettazione dell'impianto, alla produzione delle attrezzature, all'installazione, alla messa in funzione e alla formazione del personale. I nostri ingegneri vantano oltre 15 anni di esperienza nel settore degli impianti AAC, per cui costruiamo l'impianto esattamente come vi serve e ci assicuriamo che sia conforme alle norme locali.

2. Assistenza post-vendita:

Siamo a vostra disposizione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un servizio di assistenza post-vendita che comprende.

Controlli di manutenzione regolari (in loco o online).
Fornitura rapida di ricambi (teniamo molti ricambi nelle aree chiave).
Formazione tecnica per gli operatori e il team di manutenzione (di persona o online).

3. Opzioni di personalizzazione:

Sappiamo che ogni cliente ha esigenze diverse. Che vogliate regolare la capacità dell'impianto, aggiungere attrezzature speciali (come un sistema di riciclaggio delle acque reflue) o adattarvi alle materie prime locali, siamo in grado di personalizzare l'impianto su misura per voi.

4. Esperienza comprovata:

Abbiamo fornito impianti per la produzione di blocchi AAC a oltre 50 Paesi (ad esempio, India, Indonesia, Nigeria, Brasile). Il nostro impianto per blocchi AAC da 300.000 m³/anno funziona bene in molti progetti e i clienti affermano che nella maggior parte dei casi raggiunge o supera l'obiettivo di capacità annuale di 95%.

Servizi offerti

Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliati per impianti a blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature e la progettazione di ingegneria civile.
Fornitura e installazione di apparecchiature
Forniamo set completi di attrezzature per la linea di produzione di AAC e ci occupiamo dell'installazione e della messa in servizio per garantire il normale funzionamento, il rispetto degli standard di capacità e qualità del prodotto progettati.
Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualità.
Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua.
Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualità.
EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.

Altro Impianto di produzione di blocchi a caldo

Produzione annuale	Prezzo (USD)	Configurazione del nucleo
100,000 m³	1.5-1.9 M	Taglio a rotazione d'aria, autoclavi 3×31 m
150,000 m³	2.1-2.6 M	Pallettizzazione robotizzata, autoclavi 4×31 m
200,000 m³	2.8-3.5 M	Taglio su sei lati, autoclavi 4×37 m
300,000 m³	1.5-4.8 M	Doppie linee di taglio, autoclavi da 6×37 m
400,000 m³	4.5-6.5 M	Autoclavi a rotazione d'aria completamente automatiche, da 8×37 m in su