L'impianto per blocchi AAC da 50000 m3 è una linea di produzione completa per blocchi di cemento cellulare. La capacità è di 50000 metri cubi all'anno, con tipi semiautomatici e completamente automatici.
In qualità di produttore professionale specializzato nello sviluppo e nella produzione di impianti per blocchi AAC, le nostre macchine sono esportate in oltre 80 paesi e regioni. Siamo in grado di fornire soluzioni complete, dallo sviluppo delle attrezzature alla messa in funzione della fabbrica.
Grazie alle proprietà di isolamento termico, acustico ed ecologico, i blocchi in cemento cellulare (AAC) sono ampiamente utilizzati in edifici residenziali, complessi commerciali e progetti municipali.
- Capacità: 50.000m3/anno
- Tiposemiautomatico e completamente automatico
- Area della fabbrica: 16.000㎡-20.000㎡, a seconda della situazione reale.
- Periodo di costruzione: 3-5 mesi
Quanto costa un impianto per blocchi AAC da 50000 m3?
Il prezzo totale dell'impianto per blocchi AAC da 50000 m3 varia da Da $800,000 a $1,2 00,000 (esclusi i costi del terreno). Include:
Attrezzatura di base (frantoio, miscelatore, taglierina, autoclave): da $500.000 a $700.000
Installazione, messa in servizio e formazione tecnica: Da $100.000 a $150.000.
Sistemi ausiliari (rimozione delle polveri, recupero delle acque reflue): Da $80.000 a $120.000.
Parti di ricambio e riserve iniziali di materie prime: da $50.000 a $80.000.
Offriamo piani di pagamento flessibili e un'ottimizzazione dei costi localizzati per garantire un'elevata efficienza economica.
2 tipi di impianto per blocchi AAC da 50000 m3
In base al grado di automazione, offriamo un impianto di blocchi AAC da 50000 m3 semiautomatico e un impianto di blocchi AAC da 50000 m3 completamente automatico.
Semi-automatico Impianto per blocchi AAC da 50000 m³
Tipi: semiautomatico
Lavoratore: 6-8 lavoratori
Capacità/giorno: 140-150m2
Fabbrica: Circa 4000-10000m2
Caratteristiche: L'investimento iniziale è 15%-20% inferiore a quello di una linea completamente automatica.
Adatto per: Investitori con budget limitati e bassi costi di manodopera locale.
Completamente automatico Impianto per blocchi AAC da 50000 m³
Tipi: completamente automatico
Lavoratore: 4-5 lavoratori
Capacità/giorno: 160-170m2
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Caratteristiche: I costi di manodopera sono ridotti di 30%-40%. Elevata precisione di produzione.
Adatto per: Investitori alla ricerca di una produzione efficiente e di una riduzione dei costi a lungo termine.
Vantaggi dell'impianto per blocchi AAC da 50000 m³
Basso investimento, rapido ritorno: Basso investimento, rapido ritorno: L'investimento iniziale è 30%-40% inferiore rispetto alle fabbriche più grandi, i costi del terreno sono bassi e le opzioni di ubicazione sono flessibili. Con un periodo di ammortamento di 1,5-2 anni, questo approccio è adatto alla tolleranza al rischio della maggior parte degli investitori.
Avvio rapido e redditività precoce: La produzione può essere completata in 3-5 mesi, accelerando il ritorno sull'investimento.
Risparmio energetico: Il consumo energetico dell'autoclave è ridotto di 8% e le bollette elettriche del mulino a sfere sono risparmiate di oltre $300 al mese. Gli scarti di lavorazione vengono riciclati per 100%, con una perdita di materia prima ≤5%, con un risparmio annuo di decine di migliaia di dollari sui costi della materia prima.
Conformità ambientale: Le emissioni di polvere sono ≤10mg/m³, lo scarico delle acque reflue è nullo e i livelli di rumore diurno sono ≤60dB, soddisfacendo gli standard ambientali EPA e altri standard internazionali.
50000 m³ Processo dell'impianto a blocchi AAC
Processo delle materie prime → Dosaggio e miscelazione → Colata → Prepolimerizzazione statica → Taglio → Autoclavaggio Polimerizzazione → Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umidità adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200°C e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
Materie prime del blocco AAC
- Cemento (cemento Portland): Agisce come legante primario, fornendo resistenza e durabilità ai blocchi. In genere si usa OPC di grado 43 o 53.
- Cenere volante o sabbia: Serve come materiale siliceo principale. Le ceneri volanti, un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, sono un'alternativa ecologica alla sabbia e forniscono il contenuto di silice necessario.
- Calce: Materiale calcareo fondamentale che reagisce con altri componenti per formare la matrice legante e contribuisce alle reazioni chimiche durante la produzione.
- Gesso: Aggiunto in piccole quantità per regolare il tempo di presa e migliorare la lavorabilità dell'impasto.
- Polvere o pasta di alluminio: Funziona come agente schiumogeno. Reagisce con la calce e l'acqua per produrre idrogeno gassoso, creando la caratteristica struttura porosa e leggera.
- Acqua: Essenziale per l'idratazione del cemento e della calce e per facilitare le reazioni chimiche necessarie per la presa e l'indurimento dei blocchi.
Questi materiali sono accuratamente proporzionati e mescolati per formare un impasto, che viene poi colato, pre-curato, tagliato e infine sterilizzato in autoclave per produrre i blocchi AAC finiti.
Principale Attrezzatura in AAC Block Making Machine
1. Frantoio a mascelle
Funzione: Frantuma grossi grumi di materie prime come calcare e gesso in pezzi da 50-150 mm, facilitando la successiva macinazione fine. È un'apparecchiatura fondamentale per il pretrattamento delle materie prime.
Struttura: Una piastra a mascelle fisse e una piastra a mascelle mobili formano una camera di frantumazione profonda rivestita da piastre dentate in acciaio ad alto tenore di manganese resistenti agli urti e sostituibili.
Gamma di capacità: I modelli più comuni vanno da 100 a 500 t/h. Il motore e l'unità principale sono integrati in una base con telaio in acciaio, che occupa solo 4-6 m² di spazio a terra.
2. Mulino a sfere
Funzione: Macina calce, sabbia o ceneri volanti in una polvere fine con una dimensione di maglia di 80-400 (0,2-0,045 mm) per migliorare la reattività.
Struttura: Cilindro orizzontale+rivestimento resistente all'usura+mezzi sferici in acciaio. È azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.
Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m, carico di sfere 5-30 t, potenza 55-800 kW.
3. Sistema di dosaggio
Funzione: Pesa accuratamente cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua secondo la ricetta, con un errore di ≤ ±0,5%. Dotato di sili multipli, apparecchiature di dosaggio e di trasporto.
Componenti del modulo: Bilancia elettronica, alimentatore a coclea, valvola a farfalla pneumatica, touch screen PLC; chiamata di ricetta one-touch, dosaggio completato entro 30 secondi.
4. Macchina di miscelazione e colata
Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, che viene poi versato in uno stampo per la schiumatura.
Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero completa un lotto in 60-90 secondi; si inclina idraulicamente di 90° per versare senza sgocciolare.
Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 m³, potenza del motore 37-55 kW, pale di miscelazione rimovibili, durata di vita ≥ 30.000 cicli.
5. Taglierina inclinabile
Funzione: Taglia le billette pre-curate nelle specifiche desiderate con una precisione di ±1 mm. Gli scarti vengono riciclati online.
Struttura: Tre serie di telai longitudinali, trasversali e orizzontali in filo d'acciaio; i servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento, compensando automaticamente l'usura del filo.
Capacità: Ciclo di taglio ≤ 5 minuti/die; può tagliare lastre di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o 1200 mm.
6. Autoclave
Funzione: La polimerizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione consente al corpo verde di completare la reazione di sintesi idrotermale entro 8 ore, aumentandone la resistenza di 5-8 volte.
Specifiche tecniche: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di esercizio 200°C; dotato di blocco di sicurezza e scarico automatico.
Configurazione: Ogni linea di medie dimensioni è dotata di 4-8 unità, che possono essere collegate in serie o in parallelo. I modelli a risparmio energetico includono un'interfaccia per il recupero del calore residuo.
7. Sala di controllo PLC
Funzione: Funge da centro di controllo per l'intera linea di produzione, offrendo funzioni quali la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio dei processi, l'analisi dei consumi energetici, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota delle app.
Hardware: Interfaccia OPC UA riservata per l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.
8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico
Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160°C viene preriscaldato a 90°C tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.
Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.
Parametri principali di 50,000 m³ Impianto per blocchi AAC
| Categoria | Attrezzatura | Quantità | Specifiche principali |
| Lavorazione delle materie prime | Frantoio a mascelle | 1 | Capacità: 5-8 T/h Dimensioni di uscita: ≤30 mm |
| Mulino a sfere (per sabbia/calce) | 2 | Tasso di passaggio a 80 maglie ≥95% Potenza: 90kW/130kW | |
| Vaglio vibrante | 2 | Efficienza di screening ≥90% Potenza: 3kW/unità | |
| Dosaggio e miscelazione | Bilance di pesatura controllate da PLC | 3 | Precisione: ±1% Capacità: 0-5 T/h |
| Miscelatore a doppio albero | 1 | Capacità: 500L/lotto Tempo di miscelazione: 3-5 min/lotto | |
| Serbatoio per liquami di polvere di alluminio | 1 | Capacità: 500L Funzione di riscaldamento (per i climi freddi) | |
| Colata e polimerizzazione | Carrello di versamento automatico | 1 | Velocità di colata: 0,5-1 M³/min. Montaggio su guida |
| Camera di pre-cura | 1 | Controllo della temperatura: 50-70℃ Capacità: 8-10 stampi | |
| Sistema di taglio | Macchina da taglio CNC da 4,2 m | 1 | Errore di taglio ≤1mm Potenza: 45kW |
| Frantumatore di rifiuti | 1 | Capacità: 10-15 T/h Dimensione di uscita: ≤20 mm | |
| Sistema di autoclavaggio | Autoclave (Φ2×21m) | 2 | Pressione di lavoro: 1,2MPa Ciclo di polimerizzazione: 8-10h/lotto |
| Caldaia a vapore | 1 | Capacità di evaporazione: 4 T/h Combustibile: gas naturale/carbone | |
| Apparecchiature ausiliarie | Filtro a sacco a impulsi | 1 | Emissione di polvere ≤10 mg/m³ Flusso d'aria: 10.000 M³/h |
| Serbatoio per il riciclo delle acque reflue | 1 | Capacità: 50 M³ Tasso di riciclaggio 100% | |
| Sistema di controllo PLC | 1 | Funzionamento con touchscreen Funzione di monitoraggio remoto |
Che cos'è un blocco AAC？
I blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) sono un nuovo materiale da costruzione leggero, poroso e ad alta resistenza.
L'esclusiva struttura interna dei pori garantisce leggerezza, elevata resistenza, isolamento termico, resistenza al fuoco e isolamento acustico.
È la scelta ideale per ottenere risparmio energetico e sicurezza strutturale negli edifici.
Applicazione del blocco AAC
Edifici civili: Utilizzato nelle pareti interne ed esterne, nei solai, nei tetti, ecc. degli edifici residenziali per ridurre il peso dell'edificio e migliorare le prestazioni sismiche.
Edifici commerciali: Adatto per pareti non portanti di centri commerciali, hotel, edifici per uffici, ecc., con buoni effetti di isolamento termico e acustico per migliorare il comfort dell'edificio.
Edifici industriali: Utilizzato come materiale per pareti e divisori di fabbriche e magazzini, soddisfa i requisiti speciali della produzione industriale per i materiali da costruzione.
Edifici speciali: Ampiamente utilizzati in ospedali, scuole, palestre e altri luoghi grazie alle loro eccellenti proprietà di resistenza al fuoco e protezione ambientale.
Servizi offerti
- Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliata per Impianti per blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle apparecchiature e la progettazione di ingegneria civile. - Fornitura e installazione di apparecchiature
Forniamo set completi di attrezzature per la linea di produzione di AAC e ci occupiamo dell'installazione e della messa in servizio per garantire il normale funzionamento, il rispetto degli standard di capacità e qualità del prodotto progettati. - Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualità. - Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua. - Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualità. - EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.
Altro Impianto di produzione di blocchi a caldo
| Produzione annuale | Prezzo (USD) | Configurazione del nucleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Taglio a rotazione d'aria, autoclavi 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Pallettizzazione robotizzata, autoclavi 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Taglio su sei lati, autoclavi 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Doppie linee di taglio, autoclavi da 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclavi a rotazione d'aria completamente automatiche, da 8×37 m in su |
Leggi anche: Impianto di produzione di blocchi AAC, Prezzo dell'impianto a blocchi AAC
FAQ
Un impianto di blocchi AAC da 50.000 metri cubi richiede principalmente materie prime silicee (sabbia, ceneri volanti), materie prime calcaree (calce viva, cemento), un agente generatore di gas (polvere di alluminio) e una piccola quantità di additivi. Queste materie prime sono facilmente disponibili nella maggior parte delle regioni del mondo: la sabbia può essere acquistata dalle cave locali, le ceneri volanti dalle vicine centrali termoelettriche e la calce viva e il cemento dai fornitori regionali di materiali da costruzione, quindi non c'è praticamente bisogno di preoccuparsi della carenza di materie prime.
Grazie a un sistema di controllo PLC completamente automatizzato, questa linea richiede solo 4-5 lavoratori per turno, responsabili principalmente del monitoraggio delle apparecchiature nella sala di controllo, delle ispezioni delle materie prime e del controllo qualità dei prodotti finiti. Si tratta di un numero molto inferiore rispetto a una linea di produzione tradizionale semi-automatizzata (che richiede 8-10 persone), con una significativa riduzione dei costi di manodopera.
Sì. L'attrezzatura per il taglio delle anime (una macchina da taglio CNC di 4,2 metri) offre regolazioni flessibili, in grado di tagliare blocchi di dimensioni standard come 600×200×100 mm e 600×240×180 mm, nonché dimensioni personalizzate in base alle esigenze dei clienti (ad esempio, per progetti di costruzione speciali). Non sono necessarie sostituzioni di apparecchiature importanti, ma solo piccoli aggiustamenti al programma di taglio e agli stampi, rendendo le regolazioni comode e convenienti.
Il consumo energetico medio giornaliero di questa linea di produzione (compresi elettricità e vapore) è di circa 800-1000 kWh. Rispetto alla media del settore, l'autoclave utilizza un nuovo materiale isolante che riduce la perdita di calore di 8% e il mulino a sfere è dotato di un motore a risparmio energetico. Il consumo energetico complessivo è inferiore di 10%-12% rispetto a quello di una linea di produzione AAC convenzionale della stessa capacità, contribuendo a ridurre i costi operativi a lungo termine.
Questa linea di produzione vanta caratteristiche conformi all'ambiente, tra cui emissioni di polveri ≤10 mg/m³, scarico zero di acque reflue e rumore diurno ≤60 decibel, soddisfacendo gli standard ambientali della maggior parte dei Paesi dell'Asia centrale. In genere, se tutti i materiali di richiesta, compresi il rapporto di valutazione dell'impatto ambientale e la certificazione delle attrezzature, sono completi, l'approvazione ambientale può essere ottenuta entro 2-3 mesi, un processo significativamente più efficiente rispetto alle linee di produzione con scarse prestazioni ambientali, che possono richiedere 4-6 mesi o anche più. Forniamo anche indicazioni sulla preparazione dei documenti di approvazione per accelerare il processo di approvazione.