150.000 m3/anno Impianto di blocchi AAC Produttore
The 150,000 m³/Year AAC Block Plant is a medium-scale production line. It makes Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks, with an annual output of 150,000 m³. It is for building materials enterprises, prefabricated component factories and large construction material bases.
Il nostro impianto può essere personalizzato in base alle vostre esigenze. La sua attrezzatura principale comprende il sistema di dosaggio delle materie prime, la macchina per la miscelazione, la macchina per il taglio, l'autoclave, il sistema di trasporto, ecc.
L'impianto può produrre blocchi AAC standard. Può anche lavorare pannelli AAC, architravi e lastre per pavimenti. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati in edifici residenziali, commerciali e industriali. Vengono utilizzati per pareti, divisori e pavimenti. Presentano vantaggi quali leggerezza, isolamento termico, isolamento acustico e resistenza al fuoco.
- Capacità : 150.000m3/anno
- Tipo: Completamente automatico
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150.000 m3/anno Prezzo dell'impianto per blocchi AAC
Il prezzo totale dell'impianto per blocchi AAC da 150.000 m3/anno varia da Da $1.000.000 a $1.6 00.000 (esclusi i costi del terreno). Include:
Attrezzatura di base (frantoio a mascelle, mulino a sfere, vasche per liquami, linea di colata, fresa inclinata, autoclavi): $750.000 a $950,000
Installazione, messa in servizio e formazione tecnica: Da $100.000 a $150.000.
Sistemi ausiliari (rimozione delle polveri, recupero delle acque reflue): Da $80.000 a $120.000.
Parti di ricambio e riserve iniziali di materie prime: da $50.000 a $80.000.
Offriamo piani di pagamento flessibili e un'ottimizzazione dei costi localizzati per garantire un'elevata efficienza economica.
Vantaggi dell'impianto per blocchi AAC da 150.000 m3/anno
- Alta efficienza e uscita stabile
La produzione annuale di 150.000 m³ soddisfa le esigenze della grande distribuzione. L'attrezzatura integrata e il trasporto agevole riducono il lavoro manuale, garantendo una produzione stabile. - Grande qualità e forte adattabilitÃ
I nostri 150.000 m3/anno Impianto per blocchi AAC utilizza macchine da taglio di precisione e autoclavi per produrre prodotti in cemento cellulare (blocchi, lastre, architravi) con dimensioni uniformi e prestazioni stabili (leggerezza, isolamento termico, isolamento acustico e resistenza al fuoco). I prodotti possono anche essere personalizzati in base ai diversi scenari costruttivi. - Economicamente vantaggioso
L'automazione riduce i costi di manodopera. Il riciclo delle acque reflue e delle polveri riduce i costi delle materie prime e dell'ambiente. I pacchetti flessibili e gli sconti sulla manutenzione riducono i rischi di investimento e di funzionamento. - Eco-compatibile e conforme
Un set completo di attrezzature per la protezione ambientale (rimozione delle polveri, recupero delle acque reflue) può controllare efficacemente le emissioni e rispettare le politiche globali di protezione ambientale. - Assistenza post-vendita completa
L'installazione, la messa in funzione e la formazione sono le attività che vi permetteranno di acquisire rapidamente la padronanza del funzionamento. Pezzi di ricambio tempestivi e una rapida risposta ai guasti assicurano un funzionamento duraturo ed efficiente dell'apparecchiatura.
150.000 m3/anno Impianto per blocchi AAC Processo
Processo delle materie prime → Dosaggio e miscelazione → Colata → Prepolimerizzazione statica → Taglio → Autoclavaggio Polimerizzazione → Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umidità adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200°C e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
Materie prime del blocco AAC
- Cemento (cemento Portland): Agisce come legante primario, fornendo resistenza e durabilità ai blocchi. In genere si usa OPC di grado 43 o 53.
- Cenere volante o sabbia: Serve come materiale siliceo principale. Le ceneri volanti, un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, sono un'alternativa ecologica alla sabbia e forniscono il contenuto di silice necessario.
- Calce: Materiale calcareo fondamentale che reagisce con altri componenti per formare la matrice legante e contribuisce alle reazioni chimiche durante la produzione.
- Gesso: Aggiunto in piccole quantità per regolare il tempo di presa e migliorare la lavorabilità dell'impasto.
- Polvere o pasta di alluminio: Funziona come agente schiumogeno. Reagisce con la calce e l'acqua per produrre idrogeno gassoso, creando la caratteristica struttura porosa e leggera.
- Acqua: Essenziale per l'idratazione del cemento e della calce e per facilitare le reazioni chimiche necessarie per la presa e l'indurimento dei blocchi.
Questi materiali sono accuratamente proporzionati e mescolati per formare un impasto, che viene poi colato, pre-curato, tagliato e infine sterilizzato in autoclave per produrre i blocchi AAC finiti.
Principale Attrezzatura in 150.000 m3/anno Linea di blocco AAC
1. Frantoio a mascelle
Funzione: Frantuma grossi grumi di materie prime come calcare e gesso in pezzi da 50-150 mm, facilitando la successiva macinazione fine. È un'apparecchiatura fondamentale per il pretrattamento delle materie prime.
Struttura: Una piastra a mascelle fisse e una piastra a mascelle mobili formano una camera di frantumazione profonda rivestita da piastre dentate in acciaio ad alto tenore di manganese resistenti agli urti e sostituibili.
Gamma di capacità : I modelli più comuni vanno da 100 a 500 t/h. Il motore e l'unità principale sono integrati in una base con telaio in acciaio, che occupa solo 4-6 m² di spazio a terra.
2. Mulino a sfere
Funzione: Macina calce, sabbia o ceneri volanti in una polvere fine con una dimensione di maglia di 80-400 (0,2-0,045 mm) per migliorare la reattività .
Struttura: Cilindro orizzontale+rivestimento resistente all'usura+mezzi sferici in acciaio. È azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.
Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m, carico di sfere 5-30 t, potenza 55-800 kW.
3. Sistema di dosaggio
Funzione: Pesa accuratamente cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua secondo la ricetta, con un errore di ≤ ±0,5%. Dotato di sili multipli, apparecchiature di dosaggio e di trasporto.
Componenti del modulo: Bilancia elettronica, alimentatore a coclea, valvola a farfalla pneumatica, touch screen PLC; chiamata di ricetta one-touch, dosaggio completato entro 30 secondi.
4. Macchina di miscelazione e colata
Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, che viene poi versato in uno stampo per la schiumatura.
Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero completa un lotto in 60-90 secondi; si inclina idraulicamente di 90° per versare senza sgocciolare.
Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 m³, potenza del motore 37-55 kW, pale di miscelazione rimovibili, durata di vita ≥ 30.000 cicli.
5. Taglierina inclinabile
Funzione: Taglia le billette pre-curate nelle specifiche desiderate con una precisione di ±1 mm. Gli scarti vengono riciclati online.
Struttura: Tre serie di telai longitudinali, trasversali e orizzontali in filo d'acciaio; i servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento, compensando automaticamente l'usura del filo.
Capacità : Ciclo di taglio ≤ 5 minuti/die; può tagliare lastre di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o 1200 mm.
6. Autoclave
Funzione: La polimerizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione consente al corpo verde di completare la reazione di sintesi idrotermale entro 8 ore, aumentandone la resistenza di 5-8 volte.
Specifiche tecniche: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di esercizio 200°C; dotato di blocco di sicurezza e scarico automatico.
Configurazione: Ogni linea di medie dimensioni è dotata di 4-8 unità , che possono essere collegate in serie o in parallelo. I modelli a risparmio energetico includono un'interfaccia per il recupero del calore residuo.
7. Sala di controllo PLC
Funzione: Funge da centro di controllo per l'intera linea di produzione, offrendo funzioni quali la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio dei processi, l'analisi dei consumi energetici, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota delle app.
Hardware: Interfaccia OPC UA riservata per l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.
8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico
Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160°C viene preriscaldato a 90°C tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.
Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.
Parametri principali di 150,000 m³ Impianto per blocchi AAC
| Categoria di parametri | Articolo specifico | Descrizione dettagliata |
| 1. Capacità produttiva | Produzione annuale | 150.000 m³ (sulla base di una giornata lavorativa standard di 8 ore, 300 giorni lavorativi/anno) |
| Produzione giornaliera | Circa 500 m³ (valore teorico, regolabile in base al programma di produzione effettivo) | |
| Produzione oraria | Circa 62,5 m³ (per il processo di formatura delle anime) | |
| 2. Requisiti delle materie prime | Principali materie prime | Ceneri volanti (o sabbia), cemento, calce, polvere di alluminio, acqua (conforme agli standard idrici industriali) |
| Consumo di materie prime | Circa 300-350 kg di materie prime secche per metro cubo di blocco AAC (varia a seconda della densità del prodotto) | |
| 3. Specifiche dell'apparecchiatura principale | Sistema di dosaggio | Capacità 5-8 m³/h, precisione ±1% (per il dosaggio delle materie prime) |
| Macchina di miscelazione-versamento | Capacità di miscelazione 3-5 m³/lotto, velocità di versamento 2-3 minuti/lotto | |
| Macchina da taglio | Precisione di taglio ±1 mm (per dimensioni del blocco Applicabile a blocchi di dimensioni massime 600×240×200 mm) | |
| Autoclave | Diametro 2-2,5 m, lunghezza 20-25 m. Pressione di esercizio 1,2-1,5 MPa, temperatura di esercizio 190-210℃ | |
| 4. Specifiche del prodotto | Tipo di prodotto | Blocchi AAC, pannelli AAC, architravi AAC (personalizzabili) |
| Densità dei blocchi | Gradi comuni: A3.5 (≤350 kg/m³), A5.0 (≤500 kg/m³) | |
| Dimensione standard del blocco | 600×200×100 mm, 600×240×100 mm (altre dimensioni personalizzabili tramite macchina da taglio) | |
| 5. Consumo di energia e utilità | Consumo di energia | Circa 80-100 kWh per metro cubo di prodotto AAC |
| Consumo di vapore | Circa 200-250 kg di vapore per metro cubo di prodotto AAC (per il processo di autoclavaggio) | |
| Consumo di acqua | Circa 150-200 L per metro cubo di prodotto AAC (riciclabile attraverso il sistema di acque reflue) | |
| 6. Fabbisogno di officina e di terreno | Superficie totale | Circa 15.000-20.000 m² (compresi officina di produzione, magazzino materie prime, cortile prodotti finiti) |
| Area officina di produzione | Circa 8.000-12.000 m² (per la disposizione delle attrezzature e il flusso di produzione) | |
| Area magazzino | Magazzino materie prime (3.000-4.000 m²), piazzale prodotti finiti (4.000-5.000 m²) |
Che cos'è un blocco AAC？
I blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) sono un nuovo materiale da costruzione leggero, poroso e ad alta resistenza.
L'esclusiva struttura interna dei pori garantisce leggerezza, elevata resistenza, isolamento termico, resistenza al fuoco e isolamento acustico.
È la scelta ideale per ottenere risparmio energetico e sicurezza strutturale negli edifici.
Applicazione del blocco AAC
Edifici civili: Utilizzato nelle pareti interne ed esterne, nei solai, nei tetti, ecc. degli edifici residenziali per ridurre il peso dell'edificio e migliorare le prestazioni sismiche.
Edifici commerciali: Adatto per pareti non portanti di centri commerciali, hotel, edifici per uffici, ecc., con buoni effetti di isolamento termico e acustico per migliorare il comfort dell'edificio.
Edifici industriali: Utilizzato come materiale per pareti e divisori di fabbriche e magazzini, soddisfa i requisiti speciali della produzione industriale per i materiali da costruzione.
Edifici speciali: Ampiamente utilizzati in ospedali, scuole, palestre e altri luoghi grazie alle loro eccellenti proprietà di resistenza al fuoco e protezione ambientale.
Servizi offerti
- Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliati per impianti a blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature e la progettazione di ingegneria civile. - Fornitura e installazione di apparecchiature
Forniamo set completi di attrezzature per la linea di produzione di AAC e ci occupiamo dell'installazione e della messa in servizio per garantire il normale funzionamento, il rispetto degli standard di capacità e qualità del prodotto progettati. - Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualità . - Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua. - Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualità . - EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.
Altro Impianto di produzione di blocchi a caldo
| Produzione annuale | Prezzo (USD) | Configurazione del nucleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Taglio a rotazione d'aria, autoclavi 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Pallettizzazione robotizzata, autoclavi 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Taglio su sei lati, autoclavi 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Doppie linee di taglio, autoclavi da 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclavi a rotazione d'aria completamente automatiche, da 8×37 m in su |
Impianto AAC collegato
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