150,000 m3/ano Fabricante de fábrica de blocos AAC
A fábrica de blocos AAC de 150.000 m³/ano é uma linha de produção em grande escala. Ela produz blocos de concreto aerado autoclavado (AAC), com uma produção anual de 150.000 m³. Destina-se a empresas de materiais de construção, fábricas de componentes pré-fabricados e grandes bases de materiais de construção.
A nossa fábrica pode ser personalizada com base nas suas necessidades. O seu equipamento principal inclui sistema de dosagem de matéria-prima, máquina de mistura-derramamento, máquina de corte, autoclave, sistema de transporte, etc.
A fábrica pode produzir blocos de CCA normalizados. Também pode processar painéis, lintéis e lajes de pavimento em CAA. Estes produtos são amplamente utilizados em edifícios residenciais, comerciais e industriais. São utilizados em paredes, divisórias e pavimentos. Apresentam vantagens como o peso leve, o isolamento térmico, o isolamento acústico e a resistência ao fogo.
- Capacidade: 150.000m3/ano
- Tipo: Totalmente automático
150.000 m3/ano Preço da fábrica de blocos AAC
O preço total da fábrica de blocos AAC de 150.000 m3/ano varia entre $1,000,000 a $1,6 00,000 (excluindo os custos do terreno). Inclui:
Equipamento básico (triturador de mandíbulas, moinho de bolas, tanques de lama, linha de fundição, cortador basculante, autoclaves): $750,000 a $950,000
Instalação, colocação em funcionamento e formação técnica: $100.000 a $150.000.
Sistemas auxiliares (despoeiramento, recuperação de águas residuais): $80.000 a $120.000.
Peças de substituição e reservas iniciais de matérias-primas: $50,000 a $80,000.
Oferecemos planos de pagamento flexíveis e otimização de custos localizados para garantir uma elevada relação custo-eficácia.
Vantagens da fábrica de blocos AAC de 150.000 m3/ano
- Alta eficiência e saída estável
A produção anual de 150.000 m³ satisfaz as necessidades em grande escala. O equipamento integrado e o transporte suave reduzem o trabalho manual, garantindo uma produção estável. - Grande qualidade e forte adaptabilidade
Os nossos 150.000 m3/ano Fábrica de blocos AAC utiliza máquinas de corte de precisão e autoclaves para produzir produtos de betão celular (blocos, lajes, lintéis) com tamanho uniforme e desempenho estável (leveza, isolamento térmico, isolamento acústico e resistência ao fogo). Os produtos também podem ser personalizados de acordo com diferentes cenários de construção. - Rentável
A automatização reduz os custos de mão de obra. A reciclagem de águas residuais e poeiras reduz os custos de matéria-prima e ambientais. Pacotes flexíveis e descontos de manutenção reduzem o investimento e os riscos operacionais. - Amigo do ambiente e compatível
Um conjunto completo de equipamento de proteção ambiental (remoção de poeiras, recuperação de águas residuais) pode controlar eficazmente as emissões e cumprir as políticas globais de proteção ambiental. - Suporte pós-venda abrangente
Incluindo instalação, colocação em funcionamento e formação, ajudamo-lo a dominar rapidamente o funcionamento. As peças sobresselentes atempadas e a resposta rápida a falhas garantem o funcionamento eficiente e a longo prazo do equipamento.
150.000 m3/ano Fábrica de blocos AAC Processo
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, como fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Matérias-primas do bloco AAC
- Cimento (cimento Portland): Actua como aglutinante primário, proporcionando resistência e durabilidade aos blocos. Normalmente, é utilizado OPC de grau 43 ou 53.
- Cinzas volantes ou areia: Constitui o principal material silicioso. As cinzas volantes, um subproduto das centrais eléctricas a carvão, são uma alternativa ecológica à areia, fornecendo o teor de sílica necessário.
- Cal: Um material calcário essencial que reage com outros componentes para formar a matriz de ligação e contribui para as reacções químicas durante a produção.
- Gesso: Adicionado em pequenas quantidades para regular o tempo de presa e melhorar a trabalhabilidade da mistura.
- Alumínio em pó ou pasta: Funciona como um agente espumante. Reage com a cal e a água para produzir gás hidrogénio, criando a estrutura porosa e leve caraterística.
- Água: Essencial para a hidratação do cimento e da cal, e para facilitar as reacções químicas necessárias à fixação e ao endurecimento dos blocos.
Estes materiais são cuidadosamente doseados e misturados para formar uma pasta, que é depois moldada, pré-curada, cortada e finalmente autoclavada para produzir os blocos de CAA acabados.
Principal Equipamento em 150.000 m3/Ano Linha de blocos AAC
1. Trituradora de maxilas
Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas, como calcário e gesso, em peças de 50-150 mm, facilitando a moagem fina subsequente. É uma peça chave do equipamento para o pré-tratamento de matérias-primas.
Estrutura: Uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel formam uma câmara de esmagamento de câmara profunda revestida com placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.
Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.
2. Moinho de bolas
Função: Tritura cal, areia ou cinzas volantes trituradas até obter um pó fino com uma malhagem de 80-400 (0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade.
Estrutura: Cilindro horizontal+forro resistente ao desgaste+esferas de aço. É acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.
Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.
3. Sistema de dosagem
Função: Pesa com exatidão o cimento, a cal, a cinza volante, o pó de alumínio e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Equipada com vários silos, equipamento de medição e transporte.
Componentes do módulo: Balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática, ecrã tátil PLC; chamada de receita com um toque, dosagem concluída em 30 segundos.
4. Máquina de mistura e fundição
Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.
Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.
Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.
Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.
Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.
6. Autoclave
Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.
Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.
Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.
7. Sala de controlo PLC
Função: Serve como centro de controlo para toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise de consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.
Hardware: Interface OPC UA reservada para integração com o sistema MES/ERP da fábrica.
8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais
Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.
Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.
Parâmetros principais de 150,000 m³ Fábrica de blocos AAC
| Parâmetro Categoria | Item específico | Descrição pormenorizada |
| 1. Capacidade de produção | Produção anual | 150 000 m³ (com base num dia de trabalho normal de 8 horas, 300 dias de trabalho/ano) |
| Produção diária | Cerca de 500 m³ (valor teórico, ajustável de acordo com o calendário de produção efetivo) | |
| Produção horária | Cerca de 62,5 m³ (para o processo de formação de núcleo) | |
| 2. Necessidades de matérias-primas | Principais matérias-primas | Cinzas volantes (ou areia), cimento, cal, pó de alumínio, água (em conformidade com as normas de água industrial) |
| Consumo de matérias-primas | Aproximadamente 300-350 kg de matérias-primas secas por metro cúbico de bloco de CCA (varia consoante a densidade do produto) | |
| 3. Especificações do equipamento principal | Sistema de dosagem | Capacidade 5-8 m³/h, precisão ±1% (para doseamento de matérias-primas) |
| Máquina misturadora-derramadora | Capacidade de mistura 3-5 m³/lote, velocidade de vazamento 2-3 minutos/lote | |
| Máquina de corte | Precisão de corte ±1 mm (para tamanho de bloco Aplicável ao tamanho máximo do bloco 600×240×200 mm) | |
| Autoclave | Diâmetro 2-2,5 m, comprimento 20-25 m. Pressão de trabalho 1,2-1,5 MPa, temperatura de trabalho 190-210 ℃ | |
| 4. Especificações do produto | Tipo de produto | Blocos de CAA, painéis de CAA, lintéis de CAA (personalizáveis) |
| Densidade do bloco | Classes comuns: A3.5 (≤350 kg/m³), A5.0 (≤500 kg/m³) | |
| Tamanho padrão do bloco | 600×200×100 mm, 600×240×100 mm (outros tamanhos personalizáveis através da máquina de corte) | |
| 5. Consumo de energia e serviços públicos | Consumo de energia | Cerca de 80-100 kWh por metro cúbico de produto CCA |
| Consumo de vapor | Cerca de 200-250 kg de vapor por metro cúbico de produto CCA (para o processo de autoclavagem) | |
| Consumo de água | Cerca de 150-200 L por metro cúbico de produto CCA (reciclável através do sistema de águas residuais) | |
| 6. Necessidade de oficina e terreno | Área total do terreno | Aproximadamente 15.000-20.000 m² (incluindo oficina de produção, armazém de matérias-primas, pátio de produtos acabados) |
| Área da oficina de produção | Cerca de 8.000-12.000 m² (para a disposição do equipamento e o fluxo de produção) | |
| Área de armazém | Armazém de matérias-primas (3.000-4.000 m²), estaleiro de produtos acabados (4.000-5.000 m²) |
O que é um bloco AAC？
Os blocos de betão celular autoclavado (CAA) são um novo material de construção leve, poroso e de elevada resistência.
A estrutura interna de poros única proporciona leveza, elevada resistência, isolamento térmico, resistência ao fogo e isolamento acústico.
É a escolha ideal para obter poupança de energia e segurança estrutural nos edifícios.
Aplicação do bloco AAC
Edifícios civis: Utilizado em paredes internas e externas, lajes de piso, lajes de cobertura, etc. de edifícios residenciais para reduzir o peso do edifício e melhorar o desempenho sísmico.
Edifícios comerciais: Adequado para paredes não estruturais de centros comerciais, hotéis, edifícios de escritórios, etc., com bom isolamento térmico e efeitos de isolamento acústico para aumentar o conforto do edifício.
Edifícios industriais: Serviram como materiais para paredes e divisórias de fábricas e armazéns, satisfazendo os requisitos especiais da produção industrial de materiais de construção.
Edifícios especiais: Amplamente aplicado em hospitais, escolas, ginásios e outros locais devido às suas excelentes propriedades de resistência ao fogo e de proteção ambiental.
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento global e esquemas de design detalhados para fábricas de blocos de CCA com base nas necessidades do cliente e nas condições reais, incluindo design de processos, layout de equipamentos e design de engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecer conjuntos completos de equipamento da linha de produção de CCA e efetuar a instalação e a entrada em funcionamento para garantir o funcionamento normal, cumprindo a capacidade concebida e as normas de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
Outros Fábrica de blocos de venda a quente
| Produção anual | Preço (USD) | Configuração do núcleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por rotação de ar, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletização robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte de seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Linhas de corte duplas, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves de 8×37 m e superiores, com rotação de ar totalmente automática |
Visão geral das capacidades de venda a quente
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