O betão celular autoclavado (AAC) é um material de construção pré-fabricado leve e poroso feito de areia de quartzo/cinzas volantes, cimento, cal e gesso, com pó de alumínio como agente espumante.
É submetido a um processo de dosagem, mistura, arejamento, pré-cura, corte e autoclavagem. A sua densidade é de 300-800 kg/m³, apenas 1/5 da densidade do betão tradicional.
3 Tipos de blocos CCA
Blocos CCA standard
O tipo mais comum, utilizado para paredes, divisórias e estruturas de suporte de carga.
Painéis AAC
Painéis grandes e finos ideais para aplicações em pavimentos e telhados, oferecendo uma instalação rápida.
Lintéis e blocos de AAC com ranhuras
Concebidos para uma fácil integração com outros elementos de construção, garantindo ligações seguras.
O que é a fábrica de betão celular autoclavado AAC?
A fábrica de betão celular autoclavado AAC é especializada na produção de blocos e lajes de betão celular. Estas linhas de produção e instalações variam em capacidade desde a pequena escala (30.000 a 100.000m3/ano) até às linhas de grande escala (mais de 500.000m3/ano). As modernas instalações de betão celular autoclavado AAC incorporam sistemas automatizados para mistura precisa, moldagem, corte e manuseamento em autoclave, garantindo qualidade e produção eficiente.
Mini/pequeno Fábrica de betão celular autoclavado AAC
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Escala média Fábrica de betão celular autoclavado AAC
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade e produção em grande escala.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Fábrica de betão celular autoclavado AAC
Capacidade: 200000-500000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
Custos de Fábrica de betão celular autoclavado AAC
| Escala | Gama de capacidades | Custo do equipamento e da instalação | Custo do terreno e das infra-estruturas | Intervalo de investimento total | Período de retorno estimado |
|---|---|---|---|---|---|
| Pequeno | 30.000-100.000 m³ (pequena) | $400,000–$1,000,000 | $150,000–$300,000 | $600,000–$1,300,000 | 2,0-2,5 anos |
| Médio | 100.000-200.000 m³ (Médio) | $1,000,000–$2,000,000 | $500,000–$800,000 | $1,500,000–$2,800,000 | 2,0-2,8 anos |
| Grande | 300.000-500.000 m³ (Grande) | $2,000,000–$3,500,000 | $800,000–$1,500,000 | $2,800,000–$5,000,000 | 2,5-3,5 anos |
O período de retorno do investimento é estimado com base numa margem de lucro líquido de 25-30%. O período real está sujeito a flutuações nos preços de mercado, na taxa de utilização da capacidade e na eficiência do controlo de custos.
Como é feito o bloco de betão celular autoclavado?
O processo de produção da fábrica de betão celular autoclavado é uma sequência de passos cuidadosamente controlada.
Preparação de matérias-primas: A areia, o cimento, a cal e as cinzas volantes são triturados, peneirados e armazenados em silos.
Mistura: Os materiais são misturados com água em proporções exactas para formar uma pasta. O pó de alumínio é adicionado para iniciar a formação de espuma.
Fundição e ascensão: A pasta é vertida em moldes, onde se expande à medida que o alumínio reage com outros componentes, formando bolhas de ar.
Pré-cura: O material assenta nos moldes durante várias horas, ganhando uma resistência inicial.
Corte: Após a pré-cura, os blocos são cortados em tamanhos exactos com serras de fio.
Autoclavagem: Os blocos cortados são curados numa autoclave sob alta pressão (até 12 bar) e temperatura (cerca de 180-200°C) durante 8-12 horas, permitindo a formação de fortes ligações de silicato de cálcio hidratado.
Embalagem e armazenamento: Os blocos acabados são inspeccionados, embalados e armazenados para distribuição.
Matérias-primas utilizadas em Bloco de betão celular autoclavado Produção
Areia: Um agregado primário, muitas vezes obtido localmente para reduzir os custos de transporte.
Cinzas volantes: Um subproduto das centrais eléctricas a carvão, reutilizado na AAC para minimizar os resíduos.
Cimento e cal: Aglutinantes essenciais que reagem para formar a estrutura do material.
Pó de alumínio: Um componente pequeno mas crítico para criar a estrutura aerada.
Água: Utilizado na mistura e na cura, com muitas fábricas a implementarem sistemas de reciclagem de água.
Equipamento utilizado na fábrica de blocos de betão celular autoclavado
1. Equipamento de manuseamento de matérias-primas
Triturador: Tritura matérias-primas como a areia e a cal até à granulometria especificada. Os trituradores de mandíbulas são utilizados para materiais duros e os trituradores de impacto são utilizados para trituração fina.
Rastreador: A crivagem vibratória elimina as impurezas e assegura uma granulometria uniforme da matéria-prima.
Silo de armazenamento: Armazena matérias-primas pré-tratadas e está equipada com um medidor de nível e um dispositivo de remoção de poeiras para garantir uma produção contínua e a proteção do ambiente.
Balança de pesagem: As balanças de correia ou em espiral medem com precisão as quantidades de matérias-primas para minimizar os erros de formulação.
2. Equipamento de mistura e formação de espuma
Misturador forçado: Mistura matérias-primas sólidas e água a alta velocidade para formar uma pasta uniforme, lançando as bases para a formação de espuma.
Tanque de mistura de pó de alumínio: Mistura a suspensão de pó de alumínio a baixa velocidade para evitar a sedimentação e garantir uma dispersão uniforme.
Sistema de espuma: A suspensão de pó de alumínio é injectada em proporção para reagir com a pasta e gerar bolhas, que são depois ligadas ao misturador para controlo automático.
3. Equipamento de fundição e de enformação
Moldes: Aço de alta resistência feito por medida com um tratamento de superfície especial, ajustável em tamanho para acomodar diferentes especificações de produtos.
Máquinas de fundição: Controlam com precisão o volume de injeção do chorume, e alguns estão equipados com deslocação automática para evitar a falta de material ou o transbordo.
Câmara de cura: Um ambiente de temperatura e humidade constantes assegura o arejamento e a fixação inicial da lama, resultando numa estrutura porosa uniforme.
4. Equipamento de corte
Mesa giratória: Acionado hidraulicamente, roda suavemente o molde e a placa para desmoldagem e corte.
Serra de fio: São utilizados vários conjuntos de fios de aço de alta resistência para o corte a alta velocidade. O sistema CNC assegura uma precisão milimétrica. O equipamento de grandes dimensões permite efetuar um corte contínuo em várias estações.
5. Equipamento de cura em autoclave
Autoclaves: Grandes recipientes sob pressão curam peças em bruto a temperaturas de 180-200°C e pressões de 10-12 bar, formando hidratos de silicato de cálcio de alta resistência. Equipados com encravamentos de segurança.
6. Equipamento auxiliar
Caldeiras de vapor: Fornece vapor estável para o funcionamento do autoclave e da câmara de cura, oferecendo uma variedade de opções de aquecimento. Compressor de ar: Fornece ar comprimido para equipamento pneumático, assegurando o funcionamento correto de válvulas, grampos e outros dispositivos.
Sistema de correias transportadoras: Transporta materiais ao longo de todo o processo, utilizando correias ou correntes transportadoras adaptadas às necessidades específicas do material para um transporte automatizado e contínuo.
Sistema de controlo: Os sistemas PLC ou DCS monitorizam e ajustam os parâmetros de produção em tempo real, registando os dados para gestão e rastreabilidade, e permitindo a resolução atempada de quaisquer anomalias.
Aplicações de Betão celular autoclavado Bloco
A versatilidade do CAA torna-o adequado para uma vasta gama de aplicações de construção.
Edifícios residenciais: Paredes, pavimentos e telhados de casas e apartamentos.
Estruturas comerciais: Escritórios, centros comerciais e hotéis beneficiam do seu isolamento e da sua resistência ao fogo.
Instalações industriais: Utilizado para divisórias e paredes exteriores devido à sua durabilidade.
Projectos de infra-estruturas: Pontes, túneis e barreiras acústicas tiram partido das suas propriedades de leveza.
Benefícios da utilização de CAA Bloco
Leve: Reduz o peso estrutural em 20-30%, reduzindo os custos de fundação.
Isolamento e poupança de energia: A condutividade térmica de 0,10-0,16 W/(m-K) reduz o consumo de energia para aquecimento e arrefecimento.
À prova de fogo: Incombustível de grau A1, parede de 100 mm resistente ao fogo durante 4 horas.
Resistência sísmica: Baixa densidade, boa integridade e baixa inércia sísmica.
Insonorização: Isolamento da parede de 10 cm de 41 dB, bloqueando a transmissão do som e melhorando o conforto interior.
Rápido: Os painéis de grandes dimensões podem ser instalados a 8-10 m²/pessoa/turno, reduzindo o tempo de construção em 40%.
Verde: Taxa de utilização de resíduos sólidos ≥ 60%, descarga zero de águas residuais.
Precisão: Corte CNC, tolerância do produto acabado ≤ ±1 mm, alvenaria de camada fina reduz o consumo de argamassa em 70%.
Ambiental: Utiliza resíduos industriais (cinzas volantes), resultando num consumo de energia de produção inferior ao do betão tradicional.
O que é a autoclavagem?
A autoclavagem é um processo de cura crítico em que os blocos de CAA são expostos a vapor de alta pressão num recipiente selado (autoclave).
- Este processo desencadeia uma reação química entre a sílica (da areia ou cinzas volantes) e o cálcio (do cimento e da cal), formando hidratos de silicato de cálcio - compostos fortes e cristalinos que conferem ao CAA a sua resistência.
- Assegura uma cura uniforme, melhorando a consistência do material.
- Reduz o tempo de secagem em comparação com a cura ao ar.
- Melhora a durabilidade e a resistência aos factores ambientais.
Top 5 Betão celular autoclavado Fábrica de blocos na China
Existem muitas marcas Betão celular autoclavado Fábrica de blocos fabricantes na China. Eles não só ganharam muitos utilizadores na China, mas também exportaram para todo o mundo, ganhando uma boa reputação. A seguir estão os dez principais fabricantes na China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Equipamento principal: Completar as linhas AAC com uma produção anual de 200,000-800,000 m³.
Vantagens: Única empresa na Ásia a combinar a tecnologia AAC alemã com o fabrico chinês localizado. O consumo de energia da linha completa é ≤32 kWh/m³, 12% inferior à média da indústria. Com mais de 170 linhas completas em todo o mundo.
Adequado para: Grandes grupos, empresas cotadas e bem capitalizadas.
Vantagens: Com uma vasta experiência em linhas chave-na-mão completas, pode prestar assistência em pedidos de crédito à exportação e de financiamento com garantia soberana. A dimensão média dos projectos é de ≥500,000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Principais equipamentos: Unidades de corte longitudinal de seis lados Teeyer-ACSR®, linhas de embalagem automática Teeyer-AutoPack® e sistemas de recuperação de calor residual.
Vantagens: O primeiro fabricante na China a alcançar a produção nacional de Betão celular autoclavado Fábrica de blocos (desde 1997). Com um laboratório certificado pelo CNAS a nível nacional, podemos verificar as fórmulas ao nível das matérias-primas para os nossos clientes. O ciclo de entrega da linha completa é ≤ 6 meses, 30% mais rápido do que os fornecedores europeus.
Adequado para: Empresas estabelecidas, de média a grande dimensão, com uma forte necessidade de automatizar as linhas existentes ou que preferem uma abordagem de investimento faseada.
3. Grupo Guangxi Hongfa
Equipamento principal: Linhas de produção de AAC/ALC de dupla finalidade com uma produção anual de 100.000-600.000 m³, máquinas de corte de alta precisão HF-Cut® e autoclaves de poupança de energia HF-Steam®.
Vantagens: O equipamento é certificado pela CE, ISO 9001 e GOST russo. Os centros de peças 4S estão localizados no Vietname, Indonésia e Índia, fornecendo 72 horas de entrega de peças sobressalentes no estrangeiro.
Adequado para: Empresas em crescimento que planeiam expandir-se de médias para grandes empresas no prazo de 5 a 10 anos e empresas orientadas para a exportação na ASEAN/Médio Oriente.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Principais equipamentos: Série RT-AAC Mini (linhas de produção modulares de 50 000-150 000 m³), sistema de dosagem em nuvem RT-Batch® e sistema de reciclagem de sucata RT-Edge®.
Vantagens: Orientada para o mercado das pequenas e médias empresas, a linha de produção completa requer apenas 9.000 m² de área útil. A sua conceção modular em contentor permite a montagem no local, no estrangeiro, num prazo de 45 dias. Oferece um modelo de aluguer de activos leves para aliviar a pressão do fluxo de caixa.
Adequado para: Empresas em fase de arranque, pequenos fabricantes locais privados de materiais de construção e investidores com fundos limitados que pretendam entrar rapidamente no mercado da AAC.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Principais equipamentos: Linha de produção de painéis totalmente automática Aircrete-4.0®, sistema de controlo de cura a vapor Aircrete-Cure®, armazém inteligente Aircrete-WMS®.
Vantagens: Licenciado exclusivamente pela Aircrete dos Países Baixos, a tecnologia patenteada mundialmente "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing".
Adequado para: Fabricantes de painéis de topo de gama, empresas de estruturas pré-fabricadas de aço/interior que procuram uma precisão diagonal de ≤1 mm.
A história da Betão celular autoclavado Bloco
O CAA foi inventado na década de 1920 pelo arquiteto e inventor sueco Johan Axel Eriksson. A primeira produção comercial teve início na Suécia em 1929 e, em meados do século XX, o CAA tinha ganho popularidade em toda a Europa. Na segunda metade do século, a sua utilização espalhou-se pela Ásia, América do Norte e outras regiões, impulsionada pela crescente procura de materiais de construção sustentáveis. Atualmente, o CCA é um material de construção reconhecido mundialmente, com avanços contínuos na tecnologia de produção.
Tendências do mercado do betão celular autoclavado
Construção sustentável: A crescente ênfase em materiais ecológicos aumenta a procura de AAC, que reduz a pegada de carbono.
Urbanização: O rápido crescimento urbano nas economias emergentes alimenta a necessidade de soluções de construção eficientes e económicas.
Regulamentos relativos à eficiência energética: Códigos de construção mais rigorosos que obrigam a um melhor isolamento impulsionam a adoção do CAA.
Avanços tecnológicos: Inovações em Fábrica de blocos AAC a automatização e a ciência dos materiais melhoram a qualidade dos produtos e a eficiência da produção.
Expansão global: A crescente sensibilização para os benefícios da CAA leva a uma maior adoção em novas regiões, expandindo o alcance do mercado.
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