100,000 m3/ano Fabricante de fábrica de blocos AAC
A fábrica de blocos AAC de 100.000 m³/ano é uma linha de produção de média escala para o fabrico de blocos de betão celular autoclavado (AAC) com uma produção anual de 100.000 metros cúbicos. É adequada para fabricantes de materiais de construção e investidores que procuram entrar no mercado de materiais de construção ecológicos.
Esta fábrica é projectada e instalada de acordo com as necessidades específicas do cliente, tais como o fornecimento local de matérias-primas, as condições do local e a procura do mercado. É constituída principalmente por equipamento chave, incluindo moinho de bolas, máquina de mistura, máquina de corte, autoclave, ponte rolante e algum outro equipamento auxiliar relacionado, como silos de armazenamento de matérias-primas e máquinas de embalagem de produtos acabados.
Estes Fábricas de blocos AAC pode ser utilizado para processar blocos AAC de várias especificações, bem como alargado para produzir painéis AAC, produtos de isolamento AAC, etc., que são amplamente aplicados em projectos de construção industrial e civil.
- Capacidade: 100.000m3/ano (a produção pode ser personalizada)
- Tipo: totalmente automático
- Período de construção: 3-9meses
Quanto custa uma fábrica de blocos AAC de 100.000 m3/ano?
O preço total da fábrica de blocos AAC de 100.000 m3/ano varia entre $1.000.000 a $2.200.000dependendo do grau de automatização, da região e dos métodos de transformação das matérias-primas.
Equipamento básico (moinho de bolas, misturador de lamas, unidade de fundição e espumação, cortador basculante, autoclaves de 2×31 m, caldeira): $800.000 - $1.200.000
Instalação, colocação em funcionamento e formação técnica no local: $150.000 - $220.000.
Sistemas auxiliares (colectores de poeiras, linhas de recuperação de águas residuais, tubagens de vapor, silos): $120.000 - $180.000
Pacote de peças sobressalentes + inventário de matérias-primas para o primeiro mês: $80,000 - $120,000
Fornecemos planos de pagamento faseados, actualizações modulares e engenharia de custos localizada para garantir o melhor ROI para cada cliente.
Parâmetros principais de 100.000 m3/ano Fábrica de blocos AAC
| Parâmetro | Detalhes |
| Capacidade de produção | 100 000 m³/ano Produção diária: 333-400 m³ (turno de 8 horas) |
| Equipamento | - Moinho de bolas: por exemplo, Φ1,5×5,7m com 130 kW de potência - Máquina de mistura: 4,2 m³ de capacidade (fixa ou móvel) - Máquina de corte: 4.2×1.2×0.6m corte de uma só vez em seis lados - Autoclave: 6 unidades, φ2×21m - Grua suspensa: 5T gancho duplo + gancho simples |
| Matérias-primas | - Materiais de silício (areia/cinzas volantes): 65-70% - Matérias de cálcio (cal/cimento): 25-30% - Gesso: 3-5% - Pó de alumínio (agente espumante): 400-500 g/m³ |
| Especificações do bloco | - Densidade: 400 - 700 kg/m³ - Tamanho: Standard 600×200×(75/100/200/240) mm, personalizável |
| Área da fábrica | - Área total: 10.000 - 30.000 m² (aprox.) - Área de oficina: 2,000 - 3,000 m² |
| Consumo de energia | 500-800 kW |
| Relacionado com o vapor | - Caldeira de vapor: 8t/h 1.6mpa - Tempo de vapor em autoclave: 8h - Pressão de vapor: 1,3 - 1,6 mpa - Temperatura: 190°C |
| Tempo do processo de produção | - Tempo de mistura do material: 4 - 6 minutos - Tempo de endurecimento da pasta na sala de cura: 1-2 horas - Tempo de corte do bolo de blocos verdes AAC: 4 - 5 minutos |
| Necessidade de mão de obra | Cerca de 20 a 30 trabalhadores |
| Certificação | CE, ISO (varia consoante o fabricante) |
| Personalização | Disponível de acordo com as necessidades do cliente (layout, ajuste de saída, etc.) |
100.000 m3/ano Fábrica de blocos AAC Processo
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, como fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Vantagens da fábrica de blocos AAC de 100.000 m3/ano
Esta fábrica de média escala (entre pequenas e grandes operações) equilibra produtividade, custo e risco. É ideal para os empresários e as empresas que se iniciam na produção de AAC ou que pretendem expandir-se de forma sustentada.
Resultado visado: Com uma produção diária de 800-1,200 m³ (com base em turnos de 8 horas), satisfaz as necessidades dos mercados regionais da construção sem excesso de capacidade.
Baixo risco de investimento: Em comparação com as grandes instalações (mais de 300 000 m³/ano), os custos iniciais são mais baixos e o fluxo de produção simplificado reduz a complexidade operacional. É ideal para atenuar os riscos.
Controlo de qualidade fácil: Menos ligações de produção significam um controlo mais apertado. Produzirá blocos AAC de alta qualidade que cumprem as normas globais, criando confiança junto dos clientes.
Amigo do ambiente e rentável: Os blocos AAC utilizam materiais reciclados, como cinzas volantes ou areia de sílica, reduzindo os custos das matérias-primas e alinhando-se com as tendências da construção ecológica (um ponto de venda importante na Europa, América do Norte e Sudeste Asiático).
Matérias-primas do bloco AAC
- Cimento (cimento Portland): Actua como aglutinante primário, proporcionando resistência e durabilidade aos blocos. Normalmente, é utilizado OPC de grau 43 ou 53.
- Cinzas volantes ou areia: Constitui o principal material silicioso. As cinzas volantes, um subproduto das centrais eléctricas a carvão, são uma alternativa ecológica à areia, fornecendo o teor de sílica necessário.
- Cal: Um material calcário essencial que reage com outros componentes para formar a matriz de ligação e contribui para as reacções químicas durante a produção.
- Gesso: Adicionado em pequenas quantidades para regular o tempo de presa e melhorar a trabalhabilidade da mistura.
- Alumínio em pó ou pasta: Funciona como um agente espumante. Reage com a cal e a água para produzir gás hidrogénio, criando a estrutura porosa e leve caraterística.
- Água: Essencial para a hidratação do cimento e da cal, e para facilitar as reacções químicas necessárias à fixação e ao endurecimento dos blocos.
Estes materiais são cuidadosamente doseados e misturados para formar uma pasta, que é depois moldada, pré-curada, cortada e finalmente autoclavada para produzir os blocos de CAA acabados.
Principal Equipamento em 100.000 m3/ano Fábrica de blocos AAC
1. Trituradora de maxilas
Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas, como calcário e gesso, em peças de 50-150 mm, facilitando a moagem fina subsequente. É uma peça chave do equipamento para o pré-tratamento de matérias-primas.
Estrutura: Uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel formam uma câmara de esmagamento de câmara profunda revestida com placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.
Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.
2. Moinho de bolas
Função: Tritura cal, areia ou cinzas volantes trituradas até obter um pó fino com uma malhagem de 80-400 (0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade.
Estrutura: Cilindro horizontal+forro resistente ao desgaste+esferas de aço. É acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.
Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.
3. Sistema de dosagem
Função: Pesa com exatidão o cimento, a cal, a cinza volante, o pó de alumínio e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Equipada com vários silos, equipamento de medição e transporte.
Componentes do módulo: Balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática, ecrã tátil PLC; chamada de receita com um toque, dosagem concluída em 30 segundos.
4. Máquina de mistura e fundição
Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.
Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.
Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.
Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.
Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.
6. Autoclave
Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.
Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.
Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.
7. Sala de controlo PLC
Função: Serve como centro de controlo para toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise de consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.
Hardware: Interface OPC UA reservada para integração com o sistema MES/ERP da fábrica.
8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais
Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.
Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.
O que faz com que os nossos blocos AAC se destaquem?
A nossa fábrica de blocos CCA de 100 000 m³/ano produz blocos CCA com propriedades que os distinguem no mercado global:
- Leve e poroso: Reduz a carga de construção, diminui os custos de transporte e acelera a construção.
- Excelente isolamento: Reduz a utilização de energia para aquecimento/arrefecimento - essencial para mercados como a UE e a América do Norte.
- Alta resistência e resistência sísmica: Seguro para arranha-céus e regiões propensas a terramotos (por exemplo, Sudeste Asiático, Ásia Central).
- À prova de fogo e de som: Cumpre as rigorosas normas de segurança em edifícios comerciais e residenciais em todo o mundo.
- Fácil processamento: Pode ser cortado, perfurado ou moldado no local, poupando tempo aos empreiteiros.
Porquê ser nosso parceiro?
–Experiência global, suporte local
1. Histórico comprovado e certificações
- Mais de 20 anos de experiência: Apoiada pela I&D com o Northeast Architectural Design Institute da China, a nossa equipa concebeu mais de 100 fábricas de CCA a nível mundial - abrangendo a Rússia, o Cazaquistão, o Peru, a França, as Filipinas e muito mais.
- Conformidade ISO e UE: Todos os equipamentos cumprem as normas internacionais de qualidade. Como membro da Associação de Betão Celular da China, garantimos a fiabilidade dos mercados com regras rigorosas.
- Cumprimento do contrato e confiança: Reconhecido pelas autoridades industriais chinesas por cumprir as nossas promessas.
2. Equipamentos e oficinas de ponta
Dispomos de 8 oficinas especializadas (corte, soldadura, maquinagem, etc.) equipadas com maquinaria de classe mundial:
- Máquinas de corte por plasma suecas e cortadores a laser para peças de precisão.
- Prensas hidráulicas de 2000 toneladas e máquinas de dobragem CNC de 800 toneladas para o processamento de metais.
- Robôs de soldadura japoneses para estruturas de equipamento fortes e estáveis.
- Todos os componentes - desde as britadeiras de maxilas 250×400 (trituração de cal) até aos elevadores de baldes D250 - são submetidos a testes rigorosos para garantir um desempenho a longo prazo.
3. Serviços de ponta a ponta para clientes globais
Apoiamo-lo em todas as fases, independentemente do local onde se encontra.
- Planos personalizados: Adaptamos o layout da fábrica ao seu espaço local, recursos e necessidades do mercado.
- Consultoria técnica: A nossa equipa aconselha sobre o fornecimento de matérias-primas, a otimização dos processos e o cumprimento dos códigos de construção locais.
- Apoio pós-venda: Oferecemos orientação na instalação, formação do pessoal e manutenção para manter a sua fábrica a funcionar sem problemas.
- Entrega segura: A embalagem profissional e ecológica e a logística global garantem a chegada segura do equipamento - já enviámos para mais de 100 países.
Outros Fábrica de blocos AAC de venda a quente
| Produção anual | Preço (USD) | Configuração do núcleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por rotação de ar, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletização robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte de seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Linhas de corte duplas, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves de 8×37 m e superiores, com rotação de ar totalmente automática |
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