100.000 m3/anno Impianto di blocchi AAC Produttore
L'impianto per blocchi AAC da 100.000 m³/anno è una linea di produzione su media scala per la fabbricazione di blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) con una produzione annuale di 100.000 metri cubi. È adatto ai produttori di materiali da costruzione e agli investitori che desiderano entrare nel mercato dei materiali da costruzione ecologici.
Questo impianto viene progettato e installato in base alle esigenze specifiche del cliente, come la fornitura di materie prime locali, le condizioni del sito e la domanda del mercato. Si compone principalmente di attrezzature chiave, tra cui mulino a sfere, macchina di miscelazione, macchina di taglio, autoclave, carroponte e alcune altre attrezzature ausiliarie correlate, come sili di stoccaggio delle materie prime e macchine per l'imballaggio dei prodotti finiti.
Questi Impianti per blocchi AAC può essere utilizzato per la lavorazione di blocchi AAC di varie specifiche, nonché esteso per la produzione di pannelli AAC, prodotti isolanti AAC, ecc.
- Capacità: 100.000m3/anno (la produzione può essere personalizzata)
- Tipo: completamente automatico
- Periodo di costruzione: 3-9 mesi
Quanto costa un impianto di blocchi AAC da 100.000 m3/anno?
Il prezzo totale dell'impianto per blocchi AAC da 100.000 m3/anno varia da Da $1.000.000 a $2.200.000a seconda del grado di automazione, della regione e dei metodi di lavorazione delle materie prime.
Attrezzatura di base (mulino a sfere, miscelatore di liquami, unità di colata e schiumatura, tilt-cutter, autoclavi da 2×31 m, caldaia): $800.000 - $1.200.000
Installazione, messa in servizio e formazione tecnica in loco: $150.000 - $220.000.
Sistemi ausiliari (collettori di polveri, linee di recupero delle acque reflue, tubazioni del vapore, silos): $120.000 - $180.000
Pacchetto ricambi + inventario materie prime del primo mese: $80.000 - $120.000
Forniamo piani di pagamento graduali, aggiornamenti modulari e una progettazione dei costi localizzata per garantire il miglior ROI per ogni cliente.
Parametri principali di 100.000 m3/anno Impianto per blocchi AAC
| Parametro | Dettagli |
| Capacità di produzione | 100.000 m³/anno Produzione giornaliera: 333-400 m³ (turno di 8 ore) |
| Attrezzatura | - Mulino a sfere: ad esempio, Φ1,5×5,7 m con una potenza di 130 kW. - Macchina miscelatrice: 4,2 m³ di capacità (fissa o mobile) - Macchina da taglio: 4,2×1,2×0,6 m taglio a sei lati in un'unica volta - Autoclave: 6 unità, φ2×21m - Carroponte: 5T a doppio gancio + gancio singolo |
| Materie prime | - Materiali siliconici (sabbia/cenere volante): 65-70% - Materiali calcarei (calce/cemento): 25-30% - Gesso: 3-5% - Polvere di alluminio (agente schiumogeno): 400-500 g/m³ |
| Specifiche del blocco | - Densità: 400 - 700 kg/m³ - Dimensioni: Standard 600×200×(75/100/200/240) mm, personalizzabile |
| Area della fabbrica | - Superficie totale: 10.000 - 30.000 m² (circa) - Area dell'officina: 2,000 - 3,000 m² |
| Consumo di energia | 500-800 kW |
| Legato al vapore | - Caldaia a vapore: 8t/h 1,6mpa - Tempo di vapore in autoclave: 8 ore - Pressione del vapore: 1,3 - 1,6 mpa - Temperatura: 190°C |
| Tempo del processo di produzione | - Tempo di miscelazione del materiale: 4 - 6 minuti - Tempo di indurimento della boiacca in camera di maturazione: 1-2 ore - Tempo di taglio della torta AAC green block: 4 - 5 minuti |
| Requisiti di manodopera | Circa 20-30 lavoratori |
| Certificazione | CE, ISO (a seconda del produttore) |
| Personalizzazione | Disponibile in base alle esigenze del cliente (layout, regolazione dell'uscita, ecc.) |
100.000 m3/anno Impianto per blocchi AAC Processo
Processo delle materie prime → Dosaggio e miscelazione → Colata → Prepolimerizzazione statica → Taglio → Autoclavaggio Polimerizzazione → Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umidità adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200°C e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
Vantaggi dell'impianto per blocchi AAC da 100.000 m3/anno
Questo impianto di media scala (tra le piccole e le grandi operazioni) bilancia produttività, costi e rischi. È perfetto per gli imprenditori e le aziende che si avvicinano per la prima volta alla produzione di AAC o che desiderano espandersi costantemente.
Output mirato: Con una produzione giornaliera di 800-1,200 m³ (basato su turni di 8 ore), soddisfa le esigenze dei mercati edilizi regionali senza sovraccapacità.
Basso rischio di investimento: Rispetto agli impianti di grandi dimensioni (oltre 300.000 m³/anno), i costi iniziali sono inferiori e il flusso di produzione semplificato riduce la complessità operativa. È ideale per mitigare i rischi.
Facile controllo della qualità: Un minor numero di collegamenti di produzione significa una supervisione più stretta. Produrrete costantemente blocchi AAC di alta qualità che soddisfano gli standard globali, creando fiducia nei clienti.
Eco-compatibile e conveniente: I blocchi AAC utilizzano materiali riciclati come ceneri volanti o sabbia silicea, riducendo i costi delle materie prime e allineandosi alle tendenze della bioedilizia (uno dei principali punti di vendita in Europa, Nord America e Sud-Est asiatico).
Materie prime del blocco AAC
- Cemento (cemento Portland): Agisce come legante primario, fornendo resistenza e durabilità ai blocchi. In genere si usa OPC di grado 43 o 53.
- Cenere volante o sabbia: Serve come materiale siliceo principale. Le ceneri volanti, un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, sono un'alternativa ecologica alla sabbia e forniscono il contenuto di silice necessario.
- Calce: Materiale calcareo fondamentale che reagisce con altri componenti per formare la matrice legante e contribuisce alle reazioni chimiche durante la produzione.
- Gesso: Aggiunto in piccole quantità per regolare il tempo di presa e migliorare la lavorabilità dell'impasto.
- Polvere o pasta di alluminio: Funziona come agente schiumogeno. Reagisce con la calce e l'acqua per produrre idrogeno gassoso, creando la caratteristica struttura porosa e leggera.
- Acqua: Essenziale per l'idratazione del cemento e della calce e per facilitare le reazioni chimiche necessarie per la presa e l'indurimento dei blocchi.
Questi materiali sono accuratamente proporzionati e mescolati per formare un impasto, che viene poi colato, pre-curato, tagliato e infine sterilizzato in autoclave per produrre i blocchi AAC finiti.
Principale Attrezzatura in 100.000 m3/anno Impianto per blocchi AAC
1. Frantoio a mascelle
Funzione: Frantuma grossi grumi di materie prime come calcare e gesso in pezzi da 50-150 mm, facilitando la successiva macinazione fine. È un'apparecchiatura fondamentale per il pretrattamento delle materie prime.
Struttura: Una piastra a mascelle fisse e una piastra a mascelle mobili formano una camera di frantumazione profonda rivestita da piastre dentate in acciaio ad alto tenore di manganese resistenti agli urti e sostituibili.
Gamma di capacità: I modelli più comuni vanno da 100 a 500 t/h. Il motore e l'unità principale sono integrati in una base con telaio in acciaio, che occupa solo 4-6 m² di spazio a terra.
2. Mulino a sfere
Funzione: Macina calce, sabbia o ceneri volanti in una polvere fine con una dimensione di maglia di 80-400 (0,2-0,045 mm) per migliorare la reattività.
Struttura: Cilindro orizzontale+rivestimento resistente all'usura+mezzi sferici in acciaio. È azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.
Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m, carico di sfere 5-30 t, potenza 55-800 kW.
3. Sistema di dosaggio
Funzione: Pesa accuratamente cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua secondo la ricetta, con un errore di ≤ ±0,5%. Dotato di sili multipli, apparecchiature di dosaggio e di trasporto.
Componenti del modulo: Bilancia elettronica, alimentatore a coclea, valvola a farfalla pneumatica, touch screen PLC; chiamata di ricetta one-touch, dosaggio completato entro 30 secondi.
4. Macchina di miscelazione e colata
Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, che viene poi versato in uno stampo per la schiumatura.
Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero completa un lotto in 60-90 secondi; si inclina idraulicamente di 90° per versare senza sgocciolare.
Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 m³, potenza del motore 37-55 kW, pale di miscelazione rimovibili, durata di vita ≥ 30.000 cicli.
5. Taglierina inclinabile
Funzione: Taglia le billette pre-curate nelle specifiche desiderate con una precisione di ±1 mm. Gli scarti vengono riciclati online.
Struttura: Tre serie di telai longitudinali, trasversali e orizzontali in filo d'acciaio; i servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento, compensando automaticamente l'usura del filo.
Capacità: Ciclo di taglio ≤ 5 minuti/die; può tagliare lastre di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o 1200 mm.
6. Autoclave
Funzione: La polimerizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione consente al corpo verde di completare la reazione di sintesi idrotermale entro 8 ore, aumentandone la resistenza di 5-8 volte.
Specifiche tecniche: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di esercizio 200°C; dotato di blocco di sicurezza e scarico automatico.
Configurazione: Ogni linea di medie dimensioni è dotata di 4-8 unità, che possono essere collegate in serie o in parallelo. I modelli a risparmio energetico includono un'interfaccia per il recupero del calore residuo.
7. Sala di controllo PLC
Funzione: Funge da centro di controllo per l'intera linea di produzione, offrendo funzioni quali la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio dei processi, l'analisi dei consumi energetici, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota delle app.
Hardware: Interfaccia OPC UA riservata per l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.
8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico
Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160°C viene preriscaldato a 90°C tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.
Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.
Cosa distingue i nostri blocchi AAC?
Il nostro impianto di blocchi AAC da 100.000 m³/anno produce blocchi AAC con proprietà che li distinguono nel mercato globale:
- Leggero e poroso: Riduce il carico dell'edificio, abbassa i costi di trasporto e velocizza la costruzione.
- Isolamento eccellente: Riduce il consumo di energia per il riscaldamento/raffreddamento, fondamentale per mercati come l'UE e il Nord America.
- Alta resistenza e resistenza sismica: Sicuro per le regioni ad alta quota e a rischio sismico (ad esempio, sud-est asiatico, Asia centrale).
- Antincendio e insonorizzazione: Soddisfa i severi standard di sicurezza degli edifici commerciali e residenziali di tutto il mondo.
- Facile lavorabilità: Possono essere tagliati, forati o sagomati in loco, risparmiando tempo agli appaltatori.
Perché collaborare con noi?
–Competenza globale, assistenza locale
1. Esperienza comprovata e certificazioni
- Oltre 20 anni di esperienza: Grazie alla collaborazione con il Northeast Architectural Design Institute cinese, il nostro team ha progettato oltre 100 impianti AAC in tutto il mondo: Russia, Kazakistan, Perù, Francia, Filippine e altri ancora.
- Conformità ISO e UE: Tutte le attrezzature soddisfano gli standard di qualità internazionali. In qualità di membro della China Aerated Concrete Association, garantiamo l'affidabilità dei mercati con regole rigorose.
- Rispettoso del contratto e affidabile: Riconosciuti dalle autorità industriali cinesi per aver mantenuto le nostre promesse.
2. Attrezzature e laboratori all'avanguardia
Disponiamo di 8 officine specializzate (tranciatura, saldatura, lavorazione, ecc.) dotate di macchinari di livello mondiale:
- Macchine da taglio al plasma e laser svedesi per pezzi precisi.
- Presse idrauliche da 2.000 tonnellate e piegatrici CNC da 800 tonnellate per la lavorazione dei metalli.
- Robot di saldatura giapponesi per strutture robuste e stabili.
- Ogni componente, dai frantoi a mascelle 250×400 (per la frantumazione della calce) agli elevatori a tazze D250, viene sottoposto a rigorosi test per garantire prestazioni a lungo termine.
3. Servizi end-to-end per clienti globali
Vi sosteniamo in ogni fase, indipendentemente da dove vi troviate.
- Piani personalizzati: Adattiamo il layout dell'impianto alle esigenze locali di spazio, risorse e mercato.
- Consulenza tecnica: Il nostro team fornisce consulenza sull'approvvigionamento delle materie prime, sull'ottimizzazione dei processi e sul rispetto delle norme edilizie locali.
- Assistenza post-vendita: Offriamo assistenza per l'installazione, formazione del personale e manutenzione per mantenere il vostro impianto in perfetta efficienza.
- Consegna sicura: L'imballaggio professionale ed ecologico e la logistica globale garantiscono l'arrivo sicuro delle apparecchiature: abbiamo spedito in oltre 100 paesi.
Altro Impianto di vendita a caldo di blocchi AAC
| Produzione annuale | Prezzo (USD) | Configurazione del nucleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Taglio a rotazione d'aria, autoclavi 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Pallettizzazione robotizzata, autoclavi 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Taglio su sei lati, autoclavi 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Doppie linee di taglio, autoclavi da 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclavi a rotazione d'aria completamente automatiche, da 8×37 m in su |
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