100 000 m3/an Usine de fabrication de blocs AAC
L'usine de fabrication de blocs AAC de 100 000 m³/an est une ligne de production de taille moyenne pour la fabrication de blocs de béton cellulaire autoclavé (AAC) avec une production annuelle de 100 000 mètres cubes. Elle convient aux fabricants de matériaux de construction et aux investisseurs souhaitant entrer sur le marché des matériaux de construction écologiques.
Cette usine est conçue et installée en fonction des besoins spécifiques du client, tels que l'approvisionnement local en matières premières, les conditions du site et la demande du marché. Elle se compose principalement d'équipements clés tels que le broyeur à boulets, la machine à mélanger, la machine à couper, l'autoclave, le pont roulant et d'autres équipements auxiliaires connexes tels que les silos de stockage des matières premières et les machines d'emballage des produits finis.
Ces Usines de blocs AAC peut être utilisé pour traiter les blocs AAC de différentes spécifications, ainsi que pour produire des panneaux AAC, des produits d'isolation AAC, etc., qui sont largement utilisés dans les projets de construction industrielle et civile.
- Capacité: 100 000 m3/an (la production peut être personnalisée)
- Type: entièrement automatique
- Période de construction : 3-9 mois
Combien coûte une usine de blocs AAC de 100 000 m3/an ?
Le prix total d'une usine de fabrication de blocs AAC de 100 000 m3/an varie entre $1 000 000 à $2 200 000Selon le degré d'automatisation, la région et les méthodes de traitement des matières premières.
Équipement de base (broyeur à billes, mélangeur de boues, unité de coulée et de moussage, coupeuse à bascule, autoclaves de 2×31 m, chaudière) : $800 000 - $1 200 000
Installation, mise en service et formation technique sur site: $150,000 - $220,000.
Systèmes auxiliaires (dépoussiéreurs, conduites de récupération des eaux usées, conduites de vapeur, silos) : $120,000 - $180,000
Paquet de pièces détachées + stock de matières premières pour le premier mois: $80,000 - $120,000
Nous proposons des calendriers de paiement échelonnés, des mises à niveau modulaires et une ingénierie des coûts localisée afin de garantir le meilleur retour sur investissement pour chaque client.
Paramètres principaux de 100 000 m3/an Usine de blocs AAC
| Paramètres | Détails |
| Capacité de production | 100 000 m³/an Production journalière : 333-400 m³ (poste de 8 heures) |
| Equipement | - Broyeur à boulets : par exemple, Φ1,5×5,7m avec une puissance de 130 kW - Machine à mélanger : Capacité de 4,2 m³ (fixe ou mobile) - Machine de découpe : 4,2×1,2×0,6m coupe unilatérale sur six faces - Autoclave : 6 unités, φ2×21m - Pont roulant : 5T double crochet + simple crochet |
| Matières premières | - Matériaux siliconés (sable/cendres volantes) : 65-70% - Matériaux calciques (chaux/ciment) : 25-30% - Plâtre : 3-5% - Poudre d'aluminium (agent moussant) : 400-500 g/m³ |
| Spécifications des blocs | - Densité : 400 - 700 kg/m³ - Taille : Standard 600×200×(75/100/200/240) mm, personnalisable |
| Zone de l'usine | - Surface totale : 10 000 - 30 000 m² (environ) - Surface de l'atelier : 2,000 - 3,000 m² |
| Consommation électrique | 500-800 kW |
| En rapport avec la vapeur | - Chaudière à vapeur : 8t/h 1,6mpa - Temps de vapeur de l'autoclave : 8h - Pression de la vapeur : 1,3 - 1,6 mpa - Température : 190°C |
| Durée du processus de production | - Temps de mélange des matériaux : 4 - 6 minutes - Temps de durcissement du coulis dans la salle de durcissement : 1-2 heures - Temps de découpage du bloc de gâteau vert AAC : 4 - 5 minutes |
| Besoins en main-d'œuvre | Environ 20 à 30 travailleurs |
| Certification | CE, ISO (variable selon le fabricant) |
| Personnalisation | Disponible selon les besoins du client (mise en page, ajustement de la production, etc.) |
100 000 m3/an Usine de blocs AAC Processus
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de coupe de haute précision tel qu'un fil d'acier ou des lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
Avantages d'une usine de blocs AAC de 100 000 m3/an
Cette usine de taille moyenne (entre les petites et les grandes opérations) établit un équilibre entre la productivité, le coût et le risque. Elle convient parfaitement aux entrepreneurs et aux entreprises qui se lancent dans la production de CAA ou qui cherchent à se développer régulièrement.
Résultats visés : Avec une production quotidienne de 800-1,200 m³ (sur la base d'équipes de 8 heures), elle répond aux besoins des marchés régionaux de la construction sans surcapacité.
Faible risque d'investissement: Par rapport aux usines à grande échelle (plus de 300 000 m³/an), les coûts initiaux sont inférieurs et le flux de production simplifié réduit la complexité opérationnelle. C'est la solution idéale pour atténuer les risques.
Contrôle de qualité facile: Moins de liens de production signifie une surveillance plus étroite. Vous produisez régulièrement des blocs de CAA de haute qualité qui répondent aux normes internationales, ce qui vous permet de gagner la confiance de vos clients.
Respectueux de l'environnement et rentable: Les blocs AAC utilisent des matériaux recyclés comme les cendres volantes ou le sable de silice, ce qui permet de réduire le coût des matières premières tout en s'alignant sur les tendances de la construction écologique (un argument de vente majeur en Europe, en Amérique du Nord et en Asie du Sud-Est).
Matières premières des blocs AAC
- Ciment (ciment Portland): Agit comme un liant primaire, assurant la résistance et la durabilité des blocs. On utilise généralement de l'OPC de qualité 43 ou 53.
- Cendres volantes ou sable: Les cendres volantes constituent le principal matériau siliceux. Les cendres volantes, un sous-produit des centrales électriques au charbon, sont une alternative écologique au sable, car elles fournissent la teneur en silice nécessaire.
- Chaux: Matière calcaire essentielle qui réagit avec d'autres composants pour former la matrice de liaison et contribue aux réactions chimiques pendant la production.
- Gypse: Ajouté en petites quantités pour réguler le temps de prise et améliorer l'ouvrabilité du mélange.
- Poudre ou pâte d'aluminium: Fonctionne comme un agent moussant. Il réagit avec la chaux et l'eau pour produire de l'hydrogène, créant ainsi la structure poreuse et légère caractéristique.
- L'eau: Indispensable pour l'hydratation du ciment et de la chaux, et pour faciliter les réactions chimiques nécessaires à la prise et au durcissement des blocs.
Ces matériaux sont soigneusement dosés et mélangés pour former un coulis, qui est ensuite coulé, pré-cuit, coupé et enfin autoclavé pour produire les blocs AAC finis.
Principal Equipement en 100 000 m3/an Usine de blocs AAC
1. Concasseur à mâchoires
Fonction: Broie les gros morceaux de matières premières telles que le calcaire et le gypse en morceaux de 50 à 150 mm, ce qui facilite le broyage fin ultérieur. Il s'agit d'un équipement clé pour le prétraitement des matières premières.
Structure: Une plaque de mâchoire fixe et une plaque de mâchoire mobile forment une chambre de broyage à chambre profonde revêtue de plaques dentées en acier à haute teneur en manganèse, résistantes aux chocs et remplaçables.
Plage de capacité: Les modèles courants vont de 100 à 500 t/h. Le moteur et l'unité principale sont intégrés sur une base en acier, n'occupant que 4 à 6 m² d'espace au sol.
2. Broyeur à billes
Fonction: Broyer de la chaux, du sable ou des cendres volantes en une fine poudre d'une taille de 80-400 (0,2-0,045 mm) afin d'améliorer la réactivité.
Structure: Cylindre horizontal + revêtement résistant à l'usure + billes en acier. Il est entraîné par un moteur, un réducteur et un grand engrenage.
Paramètres clés : Diamètre du cylindre 1,2-2,4 m, charge de billes 5-30 t, puissance 55-800 kW.
3. Système de mise en lots
Fonction: Pèse avec précision le ciment, la chaux, les cendres volantes, la poudre d'aluminium et l'eau conformément à la recette, avec une erreur de ≤ ±0,5%. Équipé de plusieurs silos, d'équipements de dosage et de transport.
Composants du module: Balance électronique, alimentateur à vis, vanne papillon pneumatique, écran tactile PLC ; appel de recette par simple pression, dosage effectué en 30 secondes.
4. Machine de mélange et de coulée
Fonction: Mélange rapidement des matériaux secs pesés avec de l'eau et de la poudre d'aluminium pour obtenir une boue fluide, qui est ensuite versée dans un moule pour la faire mousser.
Caractéristiques: Le mélange forcé à deux arbres permet d'obtenir un lot en 60 à 90 secondes ; le système hydraulique s'incline à 90° pour un versement sans gouttes.
Paramètres clés: Volume utile 2-4 m³, puissance du moteur 37-55 kW, pales de mélange amovibles, durée de vie ≥ 30 000 cycles.
5. Couteau basculant
Fonction: Découpe des billettes précuites selon les spécifications souhaitées avec une précision de ±1 mm. Les chutes sont recyclées en ligne.
Structure: Trois ensembles de cadres longitudinaux, transversaux et horizontaux en fil d'acier ; des servomoteurs synchronisent le levage et l'abaissement, compensant automatiquement l'usure du fil.
Capacité : Cycle de coupe ≤ 5 minutes/matrice ; peut couper des épaisseurs de 75 à 300 mm, des longueurs standard de 600 mm ou des dalles de 1200 mm.
6. Autoclave
Fonction: La cuisson à la vapeur à haute température et à haute pression permet au corps vert d'achever la réaction de synthèse hydrothermale en 8 heures, augmentant ainsi sa résistance de 5 à 8 fois.
Spécifications: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m ; pression de conception 1,6 MPa, température de fonctionnement 200°C ; équipé d'un verrouillage de sécurité et d'une purge automatique.
Configuration: Chaque ligne de taille moyenne est équipée de 4 à 8 unités, qui peuvent être connectées en série ou en parallèle. Les modèles à économie d'énergie comprennent une interface de récupération de la chaleur perdue.
7. Salle de contrôle PLC
Fonction : Il sert de centre de contrôle pour l'ensemble de la chaîne de production et offre des fonctions telles que la gestion des recettes, le réglage des paramètres, la surveillance des processus, l'analyse de la consommation d'énergie, les alarmes de défaillance et la visualisation à distance de l'application.
Matériel : Interface OPC UA réservée pour l'intégration avec le système MES/ERP de l'usine.
8. Système de récupération de chaleur des gaz d'échappement
Principe: Le gaz d'échappement de l'autoclave à 160°C est préchauffé à 90°C par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur, ce qui permet d'économiser 8-12% de gaz naturel par an.
Configuration: Echangeur de chaleur à plaques+pompe de circulation+vanne de régulation automatique de la température.
Qu'est-ce qui distingue nos blocs de CAA ?
Notre usine de blocs AAC, d'une capacité de 100 000 m³/an, produit des blocs AAC dont les propriétés les distinguent sur le marché mondial :
- Léger et poreux: Réduit la charge de la construction, diminue les coûts de transport et accélère la construction.
- Excellente isolation: Réduit la consommation d'énergie pour le chauffage et le refroidissement, ce qui est essentiel pour des marchés tels que l'UE et l'Amérique du Nord.
- Haute résistance mécanique et sismique: Sûr pour les régions à forte densité de population et sujettes aux tremblements de terre (par exemple, Asie du Sud-Est, Asie centrale).
- Feu et insonorisation: Répond aux normes de sécurité strictes en vigueur dans les bâtiments commerciaux et résidentiels du monde entier.
- Facilité de traitement: Peut être coupé, percé ou façonné sur place, ce qui permet aux entrepreneurs de gagner du temps.
Pourquoi s'associer à nous ?
–Une expertise mondiale, un soutien local
1. Une expérience éprouvée et des certifications
- Plus de 20 ans d'expérience: Soutenue par la R&D avec l'Institut de conception architecturale du Nord-Est de la Chine, notre équipe a conçu plus de 100 usines de CAA dans le monde entier, en Russie, au Kazakhstan, au Pérou, en France, aux Philippines, etc.
- Conformité à l'ISO et à l'UE: Tous les équipements sont conformes aux normes de qualité internationales. En tant que membre de la China Aerated Concrete Association, nous garantissons la fiabilité des marchés grâce à des règles strictes.
- Respectueux des contrats et digne de confiance: Reconnus par les autorités industrielles chinoises pour avoir tenu nos promesses.
2. Des équipements et des ateliers de pointe
Nous disposons de 8 ateliers spécialisés (découpage, soudage, usinage, etc.) équipés de machines de classe mondiale :
- Machines suédoises de découpe au plasma et découpeuses laser pour des pièces précises.
- Presses hydrauliques de 2 000 tonnes et plieuses CNC de 800 tonnes pour le traitement des métaux.
- Robots de soudage japonais pour des structures d'équipement solides et stables.
- Chaque composant, des concasseurs à mâchoires 250×400 (broyage de chaux) aux élévateurs à godets D250, est soumis à des tests stricts pour garantir des performances à long terme.
3. Des services de bout en bout pour des clients internationaux
Nous vous soutenons à chaque étape, où que vous soyez.
- Plans personnalisés: Nous adaptons l'agencement de l'usine à l'espace local, aux ressources et aux besoins du marché.
- Conseil technique: Notre équipe vous conseille sur l'approvisionnement en matières premières, l'optimisation des processus et le respect des normes de construction locales.
- Support après-vente: Nous proposons des conseils pour l'installation, la formation du personnel et la maintenance pour assurer le bon fonctionnement de votre usine.
- Livraison sécurisée : Un emballage professionnel et respectueux de l'environnement ainsi qu'une logistique mondiale garantissent l'arrivée de l'équipement en toute sécurité - nous avons expédié nos produits dans plus de 100 pays.
Autres Vente à chaud d'une usine de fabrication de blocs AAC
| Production annuelle | Prix (USD) | Configuration de base |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Découpe à l'air comprimé, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Palettisation robotisée, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Découpe sur six côtés, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Deux lignes de coupe, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves 8×37 m et plus à retournement d'air entièrement automatique |
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