150 000 m3/an Usine de fabrication de blocs AAC
L'usine de blocs AAC de 150 000 m³/an est une ligne de production à grande échelle. Elle fabrique des blocs de béton cellulaire autoclavé (BCA), avec une production annuelle de 150 000 m³. Elle est destinée aux entreprises de matériaux de construction, aux usines de composants préfabriqués et aux grandes bases de matériaux de construction.
Notre usine peut être personnalisée en fonction de vos besoins. Ses principaux équipements comprennent un système de dosage des matières premières, une machine à mélanger et à verser, une machine à découper, un autoclave, un système de transport, etc.
L'usine peut fabriquer des blocs AAC standard. Elle peut également traiter des panneaux AAC, des linteaux et des dalles de plancher. Ces produits sont largement utilisés dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels. Ils sont utilisés pour les murs, les cloisons et les sols. Ils présentent des avantages tels que la légèreté, l'isolation thermique, l'isolation acoustique et la résistance au feu.
- Capacité: 150 000 m3/an
- Type: Entièrement automatique
150 000 m3/an Prix de l'usine de blocs AAC
Le prix total de l'usine de blocs AAC de 150 000 m3/an varie entre $1,000,000 à $1,6 00,000 (à l'exclusion des coûts fonciers). Il comprend
Équipement de base (concasseur à mâchoires, broyeur à boulets, réservoirs à boues, ligne de coulée, fraise à bascule, autoclaves) : $750 000 à $950,000
Installation, mise en service et formation technique: $100,000 à $150,000.
Systèmes auxiliaires (dépoussiérage, récupération des eaux usées) : $80 000 à $120 000.
Pièces détachées et les réserves initiales de matières premières : $50.000 à $80.000.
Nous proposons des plans de paiement flexibles et une optimisation des coûts au niveau local afin d'assurer une grande rentabilité.
Avantages d'une usine de blocs AAC de 150 000 m3/an
- Rendement élevé et sortie stable
La production annuelle de 150 000 m³ répond aux besoins à grande échelle. L'équipement intégré et le transport sans heurts réduisent le travail manuel et garantissent une production stable. - Grande qualité et forte adaptabilité
Nos 150 000 m3/an Usine de fabrication de blocs AAC utilise des machines de découpe de précision et des autoclaves pour fabriquer des produits en béton cellulaire (blocs, dalles, linteaux) de taille uniforme et aux performances stables (légèreté, isolation thermique, isolation acoustique et résistance au feu). Les produits peuvent également être personnalisés en fonction de différents scénarios de construction. - Rentabilité
L'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre. Le recyclage des eaux usées et des poussières réduit les coûts des matières premières et de l'environnement. Les forfaits flexibles et les remises sur la maintenance réduisent les risques d'investissement et d'exploitation. - Respect de l'environnement et conformité
Un ensemble complet d'équipements de protection de l'environnement (dépoussiérage, récupération des eaux usées) permet de contrôler efficacement les émissions et de se conformer aux politiques globales de protection de l'environnement. - Support après-vente complet
L'installation, la mise en service et la formation comprises, nous vous aidons à maîtriser rapidement le fonctionnement de l'appareil. Des pièces de rechange disponibles en temps voulu et une intervention rapide en cas de panne garantissent un fonctionnement efficace et à long terme de l'équipement.
150 000 m3/an Usine de blocs AAC Processus
Traitement des matières premières → Mélange → Versement → Prépolymérisation statique → Découpe → Autoclavage Polymérisation → Produit fini Traitement
1. Traitement des matières premières: Le sable est concassé et broyé à la finesse souhaitée. Le ciment, la chaux et le gypse sont stockés dans des silos et la poudre d'aluminium est mélangée à de l'eau pour former une boue d'aluminium.
2. Dosage et mélange: Les différentes matières premières sont pesées selon des proportions précises, puis soigneusement mélangées dans un malaxeur pour former une boue uniforme.
3. Verser: La boue mélangée est versée dans des moules en acier. La taille et la forme des moules peuvent être conçues pour répondre aux spécifications des blocs souhaités.
4. Prépolymérisation statique: Les moules contenant la suspension sont transportés dans une zone de pré-polymérisation où la suspension durcit progressivement dans des conditions de température et d'humidité appropriées pour atteindre sa résistance initiale. Ce processus dure généralement plusieurs heures.
5. Découpage: Après le durcissement préalable de la suspension, celle-ci est découpée à la taille et à la forme souhaitées à l'aide d'un équipement de coupe de haute précision tel qu'un fil d'acier ou des lames.
6. Polymérisation en autoclave: Les blocs sont placés dans un autoclave et durcis pendant plusieurs heures à des températures de 175-200°C et à des pressions de 10-15 bars, ce qui améliore considérablement la résistance et la durabilité des blocs.
7. Transformation des produits finis: Après le durcissement en autoclave, les blocs sont retirés de l'autoclave et transportés vers une zone de stockage. Après inspection et emballage, ils sont prêts à être expédiés.
Matières premières des blocs AAC
- Ciment (ciment Portland): Agit comme un liant primaire, assurant la résistance et la durabilité des blocs. On utilise généralement de l'OPC de qualité 43 ou 53.
- Cendres volantes ou sable: Les cendres volantes constituent le principal matériau siliceux. Les cendres volantes, un sous-produit des centrales électriques au charbon, sont une alternative écologique au sable, car elles fournissent la teneur en silice nécessaire.
- Chaux: Matière calcaire essentielle qui réagit avec d'autres composants pour former la matrice de liaison et contribue aux réactions chimiques pendant la production.
- Gypse: Ajouté en petites quantités pour réguler le temps de prise et améliorer l'ouvrabilité du mélange.
- Poudre ou pâte d'aluminium: Fonctionne comme un agent moussant. Il réagit avec la chaux et l'eau pour produire de l'hydrogène, créant ainsi la structure poreuse et légère caractéristique.
- L'eau: Indispensable pour l'hydratation du ciment et de la chaux, et pour faciliter les réactions chimiques nécessaires à la prise et au durcissement des blocs.
Ces matériaux sont soigneusement dosés et mélangés pour former un coulis, qui est ensuite coulé, pré-cuit, coupé et enfin autoclavé pour produire les blocs AAC finis.
Principal Equipement en 150 000 m3/année Ligne de blocs AAC
1. Concasseur à mâchoires
Fonction: Broie les gros morceaux de matières premières telles que le calcaire et le gypse en morceaux de 50 à 150 mm, ce qui facilite le broyage fin ultérieur. Il s'agit d'un équipement clé pour le prétraitement des matières premières.
Structure: Une plaque de mâchoire fixe et une plaque de mâchoire mobile forment une chambre de broyage à chambre profonde revêtue de plaques dentées en acier à haute teneur en manganèse, résistantes aux chocs et remplaçables.
Plage de capacité: Les modèles courants vont de 100 à 500 t/h. Le moteur et l'unité principale sont intégrés sur une base en acier, n'occupant que 4 à 6 m² d'espace au sol.
2. Broyeur à billes
Fonction: Broyer de la chaux, du sable ou des cendres volantes en une fine poudre d'une taille de 80-400 (0,2-0,045 mm) afin d'améliorer la réactivité.
Structure: Cylindre horizontal + revêtement résistant à l'usure + billes en acier. Il est entraîné par un moteur, un réducteur et un grand engrenage.
Paramètres clés : Diamètre du cylindre 1,2-2,4 m, charge de billes 5-30 t, puissance 55-800 kW.
3. Système de mise en lots
Fonction: Pèse avec précision le ciment, la chaux, les cendres volantes, la poudre d'aluminium et l'eau conformément à la recette, avec une erreur de ≤ ±0,5%. Équipé de plusieurs silos, d'équipements de dosage et de transport.
Composants du module: Balance électronique, alimentateur à vis, vanne papillon pneumatique, écran tactile PLC ; appel de recette par simple pression, dosage effectué en 30 secondes.
4. Machine de mélange et de coulée
Fonction: Mélange rapidement des matériaux secs pesés avec de l'eau et de la poudre d'aluminium pour obtenir une boue fluide, qui est ensuite versée dans un moule pour la faire mousser.
Caractéristiques: Le mélange forcé à deux arbres permet d'obtenir un lot en 60 à 90 secondes ; le système hydraulique s'incline à 90° pour un versement sans gouttes.
Paramètres clés: Volume utile 2-4 m³, puissance du moteur 37-55 kW, pales de mélange amovibles, durée de vie ≥ 30 000 cycles.
5. Couteau basculant
Fonction: Découpe des billettes précuites selon les spécifications souhaitées avec une précision de ±1 mm. Les chutes sont recyclées en ligne.
Structure: Trois ensembles de cadres longitudinaux, transversaux et horizontaux en fil d'acier ; des servomoteurs synchronisent le levage et l'abaissement, compensant automatiquement l'usure du fil.
Capacité : Cycle de coupe ≤ 5 minutes/matrice ; peut couper des épaisseurs de 75 à 300 mm, des longueurs standard de 600 mm ou des dalles de 1200 mm.
6. Autoclave
Fonction: La cuisson à la vapeur à haute température et à haute pression permet au corps vert d'achever la réaction de synthèse hydrothermale en 8 heures, augmentant ainsi sa résistance de 5 à 8 fois.
Spécifications: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m ; pression de conception 1,6 MPa, température de fonctionnement 200°C ; équipé d'un verrouillage de sécurité et d'une purge automatique.
Configuration: Chaque ligne de taille moyenne est équipée de 4 à 8 unités, qui peuvent être connectées en série ou en parallèle. Les modèles à économie d'énergie comprennent une interface de récupération de la chaleur perdue.
7. Salle de contrôle PLC
Fonction : Il sert de centre de contrôle pour l'ensemble de la chaîne de production et offre des fonctions telles que la gestion des recettes, le réglage des paramètres, la surveillance des processus, l'analyse de la consommation d'énergie, les alarmes de défaillance et la visualisation à distance de l'application.
Matériel : Interface OPC UA réservée pour l'intégration avec le système MES/ERP de l'usine.
8. Système de récupération de chaleur des gaz d'échappement
Principe: Le gaz d'échappement de l'autoclave à 160°C est préchauffé à 90°C par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur, ce qui permet d'économiser 8-12% de gaz naturel par an.
Configuration: Echangeur de chaleur à plaques+pompe de circulation+vanne de régulation automatique de la température.
Paramètres principaux de 150,000 m³ Usine de fabrication de blocs AAC
| Catégorie de paramètres | Article spécifique | Description détaillée |
| 1. Capacité de production | Production annuelle | 150 000 m³ (sur la base d'une journée de travail standard de 8 heures, 300 jours de travail par an) |
| Production journalière | Environ 500 m³ (valeur théorique, ajustable en fonction du calendrier de production réel) | |
| Production horaire | Environ 62,5 m³ (pour le processus de formation des noyaux) | |
| 2. Besoins en matières premières | Principales matières premières | Cendres volantes (ou sable), ciment, chaux, poudre d'aluminium, eau (conforme aux normes des eaux industrielles) |
| Consommation de matières premières | Environ 300-350 kg de matières premières sèches par mètre cube de bloc AAC (varie en fonction de la densité du produit). | |
| 3. Spécifications de l'équipement de base | Système de mise en lots | Capacité 5-8 m³/h, précision ±1% (pour le dosage des matières premières) |
| Machine à mélanger et à verser | Capacité de mélange 3-5 m³/lot, vitesse de déversement 2-3 minutes/lot | |
| Machine à découper | Précision de coupe ±1 mm (pour la taille du bloc) Applicable à la taille maximale des blocs 600×240×200 mm) | |
| Autoclave | Diamètre 2-2,5 m, longueur 20-25 m. Pression de service 1,2-1,5 MPa, température de service 190-210℃ | |
| 4. Spécifications des produits | Type de produit | Blocs en AAC, panneaux en AAC, linteaux en AAC (personnalisables) |
| Densité des blocs | Qualités courantes : A3.5 (≤350 kg/m³), A5.0 (≤500 kg/m³) | |
| Taille standard des blocs | 600×200×100 mm, 600×240×100 mm (autres dimensions personnalisables via la machine à découper) | |
| 5. Consommation d'énergie et de services publics | Consommation électrique | Environ 80-100 kWh par mètre cube de produit AAC |
| Consommation de vapeur | Environ 200-250 kg de vapeur par mètre cube de produit AAC (pour le processus d'autoclavage). | |
| Consommation d'eau | Environ 150-200 L par mètre cube de produit AAC (recyclable via le système d'eaux usées) | |
| 6. Besoins en ateliers et en terrains | Superficie totale des terres | Environ 15 000-20 000 m² (y compris l'atelier de production, l'entrepôt de matières premières, le parc de produits finis) |
| Zone de l'atelier de production | Environ 8 000 à 12 000 m² (pour l'agencement des équipements et le flux de production) | |
| Zone d'entreposage | Entrepôt de matières premières (3 000-4 000 m²), chantier de produits finis (4 000-5 000 m²) |
Qu'est-ce qu'un bloc de CAA ?？
Les blocs de béton cellulaire autoclavé (CAA) sont un nouveau matériau de construction léger, poreux et très résistant.
La structure interne unique des pores assure la légèreté, la résistance, l'isolation thermique, la résistance au feu et l'isolation phonique.
C'est un choix idéal pour réaliser des économies d'énergie et assurer la sécurité structurelle des bâtiments.
Application du bloc AAC
Bâtiments civils: Utilisé dans les murs intérieurs et extérieurs, les dalles de plancher, les dalles de toit, etc. des bâtiments résidentiels pour réduire le poids du bâtiment et améliorer les performances sismiques.
Bâtiments commerciaux: Convient aux murs non porteurs des centres commerciaux, des hôtels, des immeubles de bureaux, etc., avec de bons effets d'isolation thermique et acoustique pour améliorer le confort des bâtiments.
Bâtiments industriels: Les matériaux utilisés pour les murs et les cloisons des usines et des entrepôts répondent aux exigences particulières de la production industrielle en matière de matériaux de construction.
Bâtiments spéciaux: Largement utilisés dans les hôpitaux, les écoles, les gymnases et autres lieux en raison de leur excellente résistance au feu et de leurs propriétés de protection de l'environnement.
Les services que nous proposons
- Planification et conception du projet
Fournir une planification globale et des schémas de conception détaillés pour les usines de blocs AAC en fonction des besoins du client et des conditions réelles, y compris la conception du processus, la disposition des équipements et la conception du génie civil. - Fourniture et installation du matériel
Fournir des ensembles complets d'équipements de ligne de production de CAA, et entreprendre l'installation et la mise en service pour assurer un fonctionnement normal, en respectant les normes de capacité et de qualité des produits. - Formation technique
Offrir une formation professionnelle aux opérateurs, aux techniciens et aux cadres dans les domaines des processus de production, du fonctionnement des équipements, de la maintenance et de la gestion de la qualité. - Service après-vente
Mettre en place un système de service après-vente efficace offrant des conseils de maintenance quotidiens, le dépannage des pannes et la fourniture de pièces de rechange afin de garantir une production stable et continue. - Support technique et mises à jour
Fournir une assistance technique permanente et proposer des solutions de mise à niveau des équipements/transformation technique en fonction des besoins des clients et des tendances du secteur afin d'améliorer l'efficacité et la qualité. - Contrat général EPC
Un service EPC unique allant de la conception à la production d'essai en passant par l'achat d'équipements, la construction civile, l'installation et la formation, pour une expérience en toute sérénité.
Autres Usine de fabrication de blocs en vente à chaud
| Production annuelle | Prix (USD) | Configuration de base |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Découpe à l'air comprimé, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Palettisation robotisée, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Découpe sur six côtés, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Deux lignes de coupe, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves 8×37 m et plus à retournement d'air entièrement automatique |
Usine de CAA apparentée
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