150.000 m3/Jahr AAC Block Plant Hersteller
Die 150.000 m³/Jahr Porenbetonblockanlage ist eine groß angelegte Produktionslinie. Sie stellt Porenbetonblöcke (AAC) mit einer Jahresproduktion von 150.000 m³ her. Sie ist für Baustoffunternehmen, Fertigteilwerke und große Baumaterialien geeignet.
Unsere Anlage kann Ihren Bedürfnissen entsprechend angepasst werden. Die Hauptausrüstungen sind Rohstoff-Dosiersystem, Misch- und Gießmaschine, Schneidemaschine, Autoklav, Fördersystem, etc.
Die Anlage kann Standard-Porenbetonblöcke herstellen. Sie kann auch Porenbetonplatten, Stürze und Bodenplatten verarbeiten. Diese Produkte sind in Wohn-, Geschäfts- und Industriegebäuden weit verbreitet. Sie werden für Wände, Trennwände und Böden verwendet. Sie haben Vorteile wie geringes Gewicht, Wärmedämmung, Schalldämmung und Feuerbeständigkeit.
- Kapazität: 150.000m3/Jahr
- Typ: Vollautomatisch
150.000 m3/Jahr AAC Block Plant Preis
Der Gesamtpreis der 150.000 m3/Jahr Porenbetonblockanlage liegt bei $1.000.000 bis $1.6 00.000 (ohne Grundstückskosten). Er umfasst:
Grundausstattung (Backenbrecher, Kugelmühle, Schlammbehälter, Gießanlage, Kippschere, Autoklaven): $750.000 bis $950,000
Installation, Inbetriebnahme und technische Schulung: $100.000 bis $150.000.
Hilfssysteme (Entstaubung, Abwasserrückgewinnung): $80.000 bis $120.000.
Ersatzteile und erste Rohstoffreserven: $50.000 bis $80.000.
Wir bieten flexible Zahlungspläne und lokale Kostenoptimierung, um eine hohe Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Vorteile der 150.000 m3/Jahr AAC-Blockanlage
- Hoher Wirkungsgrad und stabile Leistung
Die Jahresproduktion von 150.000 m³ deckt den Bedarf von Großbetrieben. Integrierte Anlagen und eine reibungslose Förderung verringern die manuelle Arbeit und gewährleisten eine stabile Produktion. - Hohe Qualität und starke Anpassungsfähigkeit
Unsere 150.000 m3/Jahr AAC Block Plant setzt Präzisionsschneidemaschinen und Autoklaven ein, um Porenbetonprodukte (Blöcke, Platten, Stürze) mit einheitlicher Größe und stabilen Eigenschaften (geringes Gewicht, Wärmedämmung, Schalldämmung und Feuerbeständigkeit) herzustellen. Die Produkte können auch entsprechend den verschiedenen Bausituationen angepasst werden. - Kostengünstig
Automatisierung senkt die Arbeitskosten. Das Recycling von Abwasser und Staub senkt die Rohstoff- und Umweltkosten. Flexible Pakete und Wartungsrabatte senken Investitions- und Betriebsrisiken. - Umweltfreundlich und konform
Ein kompletter Satz von Umweltschutzausrüstungen (Staubentfernung, Abwasserrückgewinnung) kann die Emissionen wirksam kontrollieren und die globalen Umweltschutzrichtlinien erfüllen. - Umfassende After-Sales-Unterstützung
Einschließlich Installation, Inbetriebnahme und Schulung helfen wir Ihnen, den Betrieb schnell zu beherrschen. Zeitnahe Ersatzteile und eine schnelle Störungsbehebung gewährleisten einen langfristigen und effizienten Betrieb der Anlage.
150.000 m3/Jahr AAC-Blockanlage Prozess
Rohmaterialverarbeitung → Dosieren und Mischen → Gießen → Statische Vorhärtung → Schneiden → Autoklavieren Aushärten → Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewünschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer gründlich gemischt, um einen gleichmäßigen Schlamm zu bilden.
3. Gießen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Größe und Form der Formen kann an die gewünschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhärtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhärtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmählich aushärtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehärtet ist, wird er mit hochpräzisen Schneidegeräten wie Stahldraht oder Klingen in die gewünschte Größe und Form geschnitten.
6. Aushärtung im Autoklaven: Die Blöcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 °C und einem Druck von 10-15 bar ausgehärtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blöcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushärtung im Autoklaven werden die Blöcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit für den Versand.
Rohstoffe für Porenbetonblöcke
- Zement (Portlandzement): Dient als primäres Bindemittel und verleiht den Blöcken Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel wird OPC der Güteklasse 43 oder 53 verwendet.
- Flugasche oder Sand: Dient als wichtigstes siliziumhaltiges Material. Flugasche, ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, ist eine umweltfreundliche Alternative zu Sand und liefert den erforderlichen Kieselsäuregehalt.
- Limette: Ein wichtiges kalkhaltiges Material, das mit anderen Bestandteilen reagiert, um die Bindematrix zu bilden, und zu den chemischen Reaktionen bei der Herstellung beiträgt.
- Gips: Wird in kleinen Mengen zugegeben, um die Abbindezeit zu regulieren und die Verarbeitbarkeit der Mischung zu verbessern.
- Aluminium-Pulver oder -Paste: Funktioniert als Schaumbildner. Es reagiert mit Kalk und Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, wodurch die charakteristische poröse, leichte Struktur entsteht.
- Wasser: Unerlässlich für die Hydratation von Zement und Kalk und zur Erleichterung der chemischen Reaktionen, die für das Abbinden und Aushärten der Blöcke erforderlich sind.
Diese Materialien werden sorgfältig dosiert und gemischt, um eine Aufschlämmung zu bilden, die dann gegossen, vorgehärtet, geschnitten und schließlich autoklaviert wird, um die fertigen Porenbetonblöcke herzustellen.
Hauptseite Ausrüstung in 150.000 m3/Jahr AAC-Blocklinie
1. Backenbrecher
Funktion: Zerkleinert große Rohstoffbrocken wie Kalkstein und Gips in 50-150 mm große Stücke, was die anschließende Feinmahlung erleichtert. Sie ist ein wichtiges Gerät für die Vorbehandlung von Rohstoffen.
Struktur: Eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte bilden einen tiefliegenden Brechraum, der mit schlagfesten, austauschbaren Zahnplatten aus Hochmanganstahl ausgekleidet ist.
Kapazität Bereich: Die gängigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benötigen nur 4-6 m² Bodenfläche.
2. Kugelmühle
Funktion: Mahlt gebrochenen Kalk, Sand oder Flugasche zu einem feinen Pulver mit einer Maschenweite von 80-400 (0,2-0,045 mm), um die Reaktivität zu verbessern.
Struktur: Horizontaler Zylinder+verschleißfeste Auskleidung+Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt über einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein großes Getriebe.
Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.
3. Batching System
Funktion: Wiegt genau Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser gemäß der Rezeptur mit einem Fehler von ≤ ±0,5%. Ausgestattet mit mehreren Silos, Dosier- und Fördereinrichtungen.
Komponenten des Moduls: Elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappe, PLC-Touchscreen; Rezeptaufruf per Knopfdruck, Dosierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen.
4. Misch- und Gießmaschine
Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flüssigen Brei, der dann zum Aufschäumen in eine Form gegossen wird.
Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung für eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90° kippbar für tropffreies Ausgießen.
Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 m³, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflügel, Lebensdauer ≥ 30.000 Zyklen.
5. Kippschneider
Funktion: Schneidet vorgehärtete Knüppel in die gewünschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ±1 mm. Verschnitt wird online recycelt.
Struktur: Drei Sätze von Längs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den Drahtverschleiß.
Kapazität: Schneidzyklus ≤ 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlänge oder 1200 mm Platten schneiden.
6. Autoklaven
Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhärtung ermöglicht es dem Grünling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschließen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhöht.
Spezifikationen: Φ2,68×32 m oder Φ2,85×38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200°C; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.
Konfiguration: Jede mittelgroße Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden können. Die energiesparenden Modelle verfügen über eine Schnittstelle zur Abwärmerückgewinnung.
7. PLC-Kontrollraum
Funktion: Dient als Kontrollzentrum für die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessüberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.
Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle für die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.
8. Abgas-Wärmerückgewinnungssystem
Grundsatz: Das 160°C heiße Abgas des Autoklaven wird über einen Wärmetauscher auf 90°C vorgewärmt, wodurch jährlich 8-12% Erdgas eingespart werden.
Konfiguration: Plattenwärmetauscher+Umwälzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.
Wichtigste Parameter von 150,000 m³ AAC Block Plant
| Parameter Kategorie | Spezifischer Artikel | Detaillierte Beschreibung |
| 1. Produktionskapazität | Jährlicher Output | 150.000 m³ (basierend auf einem Standard 8-Stunden-Arbeitstag, 300 Arbeitstage/Jahr) |
| Täglicher Output | Etwa 500 m³ (theoretischer Wert, anpassbar an den tatsächlichen Produktionsplan) | |
| Stündliche Leistung | Etwa 62,5 m³ (für das Kernformungsverfahren) | |
| 2. Anforderungen an das Rohmaterial | Hauptrohstoffe | Flugasche (oder Sand), Zement, Kalk, Aluminiumpulver, Wasser (in Übereinstimmung mit den industriellen Wasserstandards) |
| Verbrauch von Rohstoffen | Ungefähr 300-350 kg trockene Rohstoffe pro Kubikmeter Porenbetonblock (variiert je nach Produktdichte) | |
| 3. Spezifikationen der Kernausrüstung | Batching-System | Kapazität 5-8 m³/h, Genauigkeit ±1% (für Rohstoffdosierung) |
| Misch- und Gießmaschine | Mischkapazität 3-5 m³/Charge, Gießgeschwindigkeit 2-3 Minuten/Charge | |
| Schneidemaschine | Schnittgenauigkeit ±1 mm (für Blockgröße Anwendbar für die maximale Blockgröße 600×240×200 mm) | |
| Autoklav | Durchmesser 2-2,5 m, Länge 20-25 m. Arbeitsdruck 1,2-1,5 MPa, Arbeitstemperatur 190-210℃ | |
| 4. Produktspezifikationen | Produkttyp | Porenbetonblöcke, Porenbetonplatten, Porenbetonstürze (anpassbar) |
| Dichte der Blöcke | Gängige Sorten: A3.5 (≤350 kg/m³), A5.0 (≤500 kg/m³) | |
| Standard-Blockgröße | 600×200×100 mm, 600×240×100 mm (andere Größen können mit der Schneidemaschine angepasst werden) | |
| 5. Verbrauch von Energie und Versorgungsleistungen | Stromverbrauch | Etwa 80-100 kWh pro Kubikmeter Porenbetonprodukt |
| Dampfverbrauch | Etwa 200-250 kg Dampf pro Kubikmeter Porenbetonprodukt (für den Autoklavierungsprozess) | |
| Wasserverbrauch | Etwa 150-200 l pro Kubikmeter Porenbetonprodukt (über das Abwassersystem recycelbar) | |
| 6. Werkstatt & Landbedarf | Landfläche insgesamt | ca. 15.000-20.000 m² (einschließlich Produktionshalle, Rohstofflager, Fertigwarenlager) |
| Bereich Produktionswerkstatt | ca. 8.000-12.000 m² (für Anlagenlayout und Produktionsfluss) | |
| Lagerbereich | Rohmateriallager (3.000-4.000 m²), Fertigproduktlager (4.000-5.000 m²) |
Was ist ein AAC-Block?？
Porenbetonblöcke sind ein leichtes, poröses und hochfestes neues Baumaterial.
Die einzigartige innere Porenstruktur sorgt für geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wärmedämmung, Feuerbeständigkeit und Schalldämmung.
Es ist die ideale Wahl, wenn es um Energieeinsparung und bauliche Sicherheit in Gebäuden geht.
Anmeldung des AAC-Blocks
Zivile Gebäude: Wird in Innen- und Außenwänden, Bodenplatten, Dachplatten usw. von Wohngebäuden verwendet, um das Gebäudegewicht zu verringern und die Erdbebensicherheit zu verbessern.
Kommerzielle Gebäude: Geeignet für nicht tragende Wände von Einkaufszentren, Hotels, Bürogebäuden usw., mit guten Wärme- und Schalldämmungseigenschaften zur Verbesserung des Gebäudekomforts.
Industrielle Gebäude: Diente als Wand- und Trennmaterial für Fabriken und Lagerhallen und erfüllte die besonderen Anforderungen der industriellen Produktion an Baumaterialien.
Besondere Gebäude: Weit verbreitet in Krankenhäusern, Schulen, Sporthallen und anderen Orten aufgrund ihrer ausgezeichneten Feuerbeständigkeit und Umweltschutzeigenschaften.
Angebotene Dienstleistungen
- Projektplanung und Entwurf
Erstellung von Gesamt- und Detailplanungsschemata für Porenbetonblockanlagen auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse und der tatsächlichen Gegebenheiten, einschließlich Prozessplanung, Ausrüstungslayout und Tiefbauplanung. - Lieferung und Installation von Ausrüstung
Lieferung kompletter Ausrüstungen für die AAC-Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewährleisten und die geplante Kapazität und Produktqualität zu erreichen. - Technische Ausbildung
Angebot professioneller Schulungen für Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitätsmanagement. - Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit täglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewährleisten. - Technische Unterstützung & Upgrades
Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lösungen für die Aufrüstung von Geräten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedürfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualität. - EPC Generalunternehmung
EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung über die Beschaffung der Ausrüstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen für einen reibungslosen Ablauf.
Andere Hot-sale Block Manufacturing Plant
| Jährliche Produktion | Preis (USD) | Kern-Konfiguration |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Schneiden im Luftstrom, 3×31 m Autoklaven |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Palettierroboter, 4×31 m Autoklaven |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Sechsseitiges Schneiden, 4×37 m Autoklaven |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Zwei Schneidlinien, 6×37 m große Autoklaven |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Vollautomatische Autoklaven mit Luftumwälzung, 8×37 m und mehr |
