100.000 m3/Jahr AAC Block Plant Hersteller
Das Porenbetonsteinwerk 100.000 mยณ/Jahr ist eine mittelgroรe Produktionslinie zur Herstellung von Porenbetonblรถcken mit einer Jahresproduktion von 100.000 Kubikmetern. Sie eignet sich fรผr Baustoffhersteller und Investoren, die in den Markt fรผr umweltfreundliche Baustoffe einsteigen wollen.
Diese Anlage wird entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden, wie z. B. dem รถrtlichen Rohstoffangebot, den Standortbedingungen und der Marktnachfrage, konzipiert und installiert. Sie besteht hauptsรคchlich aus den wichtigsten Ausrรผstungen wie Kugelmรผhle, Mischmaschine, Schneidemaschine, Autoklav, Brรผckenkran und einigen anderen zugehรถrigen Hilfsausrรผstungen wie Rohmaterial-Lagersilos und Verpackungsmaschinen fรผr das Endprodukt.
Diese AAC-Block-Anlagen kann fรผr die Verarbeitung von Porenbetonblรถcken verschiedener Spezifikationen verwendet werden, sowie fรผr die Herstellung von Porenbetonplatten, Porenbetonisolierprodukten usw., die in industriellen und zivilen Bauprojekten weit verbreitet sind.
- Kapazitรคt: 100.000m3/Jahr (Leistung kann angepasst werden)
- TypVollautomatisch
- Bauzeit: 3-9Monate
โ
Wie viel kostet ein Porenbetonwerk mit 100.000 m3/Jahr?
Der Gesamtpreis fรผr eine 100.000 m3/Jahr Porenbetonblockanlage liegt zwischen $1.000.000 bis $2.200.000je nach Automatisierungsgrad, Region und Verarbeitungsmethode der Rohstoffe.
Grundausstattung (Kugelmรผhle, Suspensionsmischer, Gieร- und Schรคumanlage, Kippschneider, 2ร31 m Autoklaven, Kessel): $800.000 - $1.200.000
Installation, Inbetriebnahme und technische Schulung vor Ort: $150.000 - $220.000.
Hilfssysteme (Staubabscheider, Abwasserrรผckgewinnungsleitungen, Dampfleitungen, Silos): $120.000 - $180.000
Ersatzteilpaket + Rohstoffvorrat fรผr den ersten Monat: $80.000 - $120.000
Wir bieten stufenweise Zahlungsplรคne, modulare Upgrades und lokalisiertes Cost-Engineering, um den besten ROI fรผr jeden Kunden zu sichern.
Wichtigste Parameter von 100.000 m3/Jahr Porenbetonblockanlage
| Parameter | Einzelheiten |
| Produktionskapazitรคt | 100.000 mยณ/Jahr Tagesleistung: 333-400 mยณ (8-Stunden-Schicht) |
| Ausrรผstung | - Kugelmรผhle: z.B. ฮฆ1,5ร5,7m mit 130 kW Leistung - Mischmaschine: 4,2 mยณ Fassungsvermรถgen (fest oder beweglich) - Schneidemaschine: 4.2ร1.2ร0.6m ein - mal sechs - seitiges Schneiden - Autoklaven: 6 Einheiten, ฯ2ร21m - Brรผckenkran: 5T Doppelhaken + Einfachhaken |
| Rohmaterialien | - Siliziumhaltige Materialien (Sand/Flugasche): 65-70% - Kalziumhaltige Materialien (Kalk/Zement): 25-30% - Gips: 3-5% - Aluminiumpulver (Schaumbildner): 400-500 g/mยณ |
| Block-Spezifikationen | - Dichte: 400 - 700 kg/mยณ - Grรถรe: Standard 600ร200ร(75/100/200/240) mm, anpassbar |
| Bereich Fabrik | - Gesamtflรคche: 10.000 - 30.000 mยฒ (ca.) - Werkstattflรคche: 2,000 - 3,000 mยฒ |
| Stromverbrauch | 500-800 kW |
| Dampfbezogene | - Dampfkessel: 8t/h 1,6mpa - Dampfzeit im Autoklaven: 8h - Dampfdruck: 1,3 - 1,6 mpa - Temperatur: 190ยฐC |
| Produktionsprozess Zeit | - Mischzeit des Materials: 4 - 6 Minuten - Schlรคmme im Aushรคrteraum Aushรคrtezeit: 1-2 Stunden - AAC grรผner Block Kuchen Schneiden Zeit: 4 - 5 Minuten |
| Arbeitsbedarf | Ungefรคhr 20 - 30 Arbeiter |
| Zertifizierung | CE, ISO (variiert je nach Hersteller) |
| Personalisierung | Verfรผgbar je nach Kundenwunsch (Layout, Leistungsanpassung, etc.) |
100.000 m3/Jahr AAC-Blockanlage Prozess
Rohmaterialverarbeitung โ Dosieren und Mischen โ Gieรen โ Statische Vorhรคrtung โ Schneiden โ Autoklavieren Aushรคrten โ Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewรผnschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer grรผndlich gemischt, um einen gleichmรครigen Schlamm zu bilden.
3. Gieรen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Grรถรe und Form der Formen kann an die gewรผnschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhรคrtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhรคrtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmรคhlich aushรคrtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehรคrtet ist, wird er mit hochprรคzisen Schneidegerรคten wie Stahldraht oder Klingen in die gewรผnschte Grรถรe und Form geschnitten.
6. Aushรคrtung im Autoklaven: Die Blรถcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 ยฐC und einem Druck von 10-15 bar ausgehรคrtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blรถcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushรคrtung im Autoklaven werden die Blรถcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit fรผr den Versand.
Vorteile einer 100.000 m3/Jahr AAC-Blockanlage
Diese mittelgroรe Anlage (zwischen kleinen und groรen Betrieben) bietet ein ausgewogenes Verhรคltnis zwischen Produktivitรคt, Kosten und Risiko. Sie ist ideal fรผr Unternehmer und Unternehmen, die neu in die Produktion von Unterstรผtzter Kommunikation einsteigen oder stetig expandieren wollen.
Angestrebter Output: Mit einer Tagesproduktion von 800-1,200 mยณ (auf der Grundlage von 8-Stunden-Schichten) deckt er den Bedarf der regionalen Baumรคrkte ohne รberkapazitรคten.
Geringes Investitionsrisiko: Im Vergleich zu Groรanlagen (รผber 300.000 mยณ/Jahr) sind die Anfangskosten niedriger, und der vereinfachte Produktionsablauf verringert die betriebliche Komplexitรคt. Sie ist ideal, um Risiken zu mindern.
Einfache Qualitรคtskontrolle: Weniger Produktionsverbindungen bedeuten mehr Kontrolle. Sie produzieren durchgรคngig hochwertige AAC-Blรถcke, die den globalen Standards entsprechen, und schaffen so Vertrauen bei den Kunden.
Umweltfreundlich und kosteneffektiv: Bei Porenbetonblรถcken werden recycelte Materialien wie Flugasche oder Quarzsand verwendet, was die Rohstoffkosten senkt und gleichzeitig dem Trend zum รถkologischen Bauen entspricht (ein wichtiges Verkaufsargument in Europa, Nordamerika und Sรผdostasien).
Rohstoffe fรผr Porenbetonblรถcke
- Zement (Portlandzement): Dient als primรคres Bindemittel und verleiht den Blรถcken Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel wird OPC der Gรผteklasse 43 oder 53 verwendet.
- Flugasche oder Sand: Dient als wichtigstes siliziumhaltiges Material. Flugasche, ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, ist eine umweltfreundliche Alternative zu Sand und liefert den erforderlichen Kieselsรคuregehalt.
- Limette: Ein wichtiges kalkhaltiges Material, das mit anderen Bestandteilen reagiert, um die Bindematrix zu bilden, und zu den chemischen Reaktionen bei der Herstellung beitrรคgt.
- Gips: Wird in kleinen Mengen zugegeben, um die Abbindezeit zu regulieren und die Verarbeitbarkeit der Mischung zu verbessern.
- Aluminium-Pulver oder -Paste: Funktioniert als Schaumbildner. Es reagiert mit Kalk und Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, wodurch die charakteristische porรถse, leichte Struktur entsteht.
- Wasser: Unerlรคsslich fรผr die Hydratation von Zement und Kalk und zur Erleichterung der chemischen Reaktionen, die fรผr das Abbinden und Aushรคrten der Blรถcke erforderlich sind.
Diese Materialien werden sorgfรคltig dosiert und gemischt, um eine Aufschlรคmmung zu bilden, die dann gegossen, vorgehรคrtet, geschnitten und schlieรlich autoklaviert wird, um die fertigen Porenbetonblรถcke herzustellen.
Hauptseite Ausrรผstung in 100.000 m3/Jahr AAC-Blockanlage
1. Backenbrecher
Funktion: Zerkleinert groรe Rohstoffbrocken wie Kalkstein und Gips in 50-150 mm groรe Stรผcke, was die anschlieรende Feinmahlung erleichtert. Sie ist ein wichtiges Gerรคt fรผr die Vorbehandlung von Rohstoffen.
Struktur: Eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte bilden einen tiefliegenden Brechraum, der mit schlagfesten, austauschbaren Zahnplatten aus Hochmanganstahl ausgekleidet ist.
Kapazitรคt Bereich: Die gรคngigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benรถtigen nur 4-6 mยฒ Bodenflรคche.
2. Kugelmรผhle
Funktion: Mahlt gebrochenen Kalk, Sand oder Flugasche zu einem feinen Pulver mit einer Maschenweite von 80-400 (0,2-0,045 mm), um die Reaktivitรคt zu verbessern.
Struktur: Horizontaler Zylinder+verschleiรfeste Auskleidung+Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt รผber einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein groรes Getriebe.
Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.
3. Batching System
Funktion: Wiegt genau Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser gemรคร der Rezeptur mit einem Fehler von โค ยฑ0,5%. Ausgestattet mit mehreren Silos, Dosier- und Fรถrdereinrichtungen.
Komponenten des Moduls: Elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappe, PLC-Touchscreen; Rezeptaufruf per Knopfdruck, Dosierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen.
4. Misch- und Gieรmaschine
Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flรผssigen Brei, der dann zum Aufschรคumen in eine Form gegossen wird.
Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung fรผr eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90ยฐ kippbar fรผr tropffreies Ausgieรen.
Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 mยณ, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflรผgel, Lebensdauer โฅ 30.000 Zyklen.
5. Kippschneider
Funktion: Schneidet vorgehรคrtete Knรผppel in die gewรผnschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ยฑ1 mm. Verschnitt wird online recycelt.
Struktur: Drei Sรคtze von Lรคngs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den Drahtverschleiร.
Kapazitรคt: Schneidzyklus โค 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlรคnge oder 1200 mm Platten schneiden.
6. Autoklaven
Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhรคrtung ermรถglicht es dem Grรผnling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschlieรen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhรถht.
Spezifikationen: ฮฆ2,68ร32 m oder ฮฆ2,85ร38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200ยฐC; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.
Konfiguration: Jede mittelgroรe Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden kรถnnen. Die energiesparenden Modelle verfรผgen รผber eine Schnittstelle zur Abwรคrmerรผckgewinnung.
7. PLC-Kontrollraum
Funktion: Dient als Kontrollzentrum fรผr die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessรผberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.
Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle fรผr die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.
8. Abgas-Wรคrmerรผckgewinnungssystem
Grundsatz: Das 160ยฐC heiรe Abgas des Autoklaven wird รผber einen Wรคrmetauscher auf 90ยฐC vorgewรคrmt, wodurch jรคhrlich 8-12% Erdgas eingespart werden.
Konfiguration: Plattenwรคrmetauscher+Umwรคlzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.
Wodurch zeichnen sich unsere AAC-Blรถcke aus?
Unser Werk fรผr Porenbetonblรถcke mit einer Kapazitรคt von 100.000 mยณ/Jahr produziert Porenbetonblรถcke mit Eigenschaften, die sie auf dem Weltmarkt auszeichnen:
- Leicht und porรถs: Reduziert die Baulast, senkt die Transportkosten und beschleunigt den Bau.
- Hervorragende Isolierung: Senkung des Energieverbrauchs fรผr Heizung/Kรผhlung - wichtig fรผr Mรคrkte wie die EU und Nordamerika.
- Hohe Festigkeit und seismische Widerstandsfรคhigkeit: Sicher fรผr Hochhรคuser und erdbebengefรคhrdete Regionen (z. B. Sรผdostasien, Zentralasien).
- Feuer- und schalldicht: Erfรผllt weltweit die strengen Sicherheitsnormen fรผr Geschรคfts- und Wohngebรคude.
- Leichte Verarbeitbarkeit: Kann vor Ort geschnitten, gebohrt oder geformt werden, was den Bauunternehmern Zeit spart.
Warum mit uns zusammenarbeiten?
–Globale Kompetenz, lokale Unterstรผtzung
1. Nachgewiesene Erfolgsbilanz & Zertifizierungen
- Mehr als 20 Jahre Erfahrung: Unterstรผtzt durch Forschung und Entwicklung mit dem Northeast Architectural Design Institute in China hat unser Team weltweit รผber 100 Porenbetonanlagen entworfen - in Russland, Kasachstan, Peru, Frankreich, auf den Philippinen und anderen Lรคndern.
- ISO- und EU-Konformitรคt: Alle Gerรคte entsprechen den internationalen Qualitรคtsstandards. Als Mitglied der China Aerated Concrete Association gewรคhrleisten wir die Zuverlรคssigkeit fรผr Mรคrkte mit strengen Regeln.
- Vertragstreu & vertrauenswรผrdig: Von den chinesischen Industriebehรถrden fรผr die Einhaltung unserer Versprechen anerkannt.
2. Modernste Ausrรผstung und Werkstรคtten
Wir verfรผgen รผber 8 spezialisierte Werkstรคtten (Stanzen, Schweiรen, Bearbeitung usw.), die mit einem erstklassigen Maschinenpark ausgestattet sind:
- Schwedische Plasmaschneidmaschinen und Laserschneider fรผr prรคzise Teile.
- 2.000-Tonnen-Hydraulikpressen und 800-Tonnen-CNC-Biegemaschinen fรผr die Metallverarbeitung.
- Japanische Schweiรroboter fรผr starke, stabile Anlagenstrukturen.
- Jede Komponente - vom Backenbrecher 250ร400 (Kalkbrecher) bis zum Becherwerk D250 - wird strengen Tests unterzogen, um eine langfristige Leistung zu gewรคhrleisten.
3. End-to-End-Dienste fรผr globale Kunden
Wir unterstรผtzen Sie in jeder Phase, ganz gleich, wo Sie sich befinden.
- Maรgeschneiderte Plรคne: Wir passen das Layout der Anlage an Ihre รถrtlichen Platz-, Ressourcen- und Marktbedรผrfnisse an.
- Technische Beratung: Unser Team berรคt bei der Beschaffung von Rohstoffen, der Prozessoptimierung und der Einhaltung der รถrtlichen Bauvorschriften.
- After-Sales-Unterstรผtzung: Wir bieten Installationsberatung, Personalschulung und Wartung, damit Ihre Anlage reibungslos lรคuft.
- Sichere Zustellung: Professionelle, umweltfreundliche Verpackungen und eine globale Logistik sorgen dafรผr, dass die Gerรคte sicher ankommen - wir haben bereits in รผber 100 Lรคnder geliefert.
Andere Heiรer Verkauf AAC Blocks Plant
| Jรคhrliche Produktion | Preis (USD) | Kern-Konfiguration |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Schneiden im Luftstrom, 3ร31 m Autoklaven |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Palettierroboter, 4ร31 m Autoklaven |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Sechsseitiges Schneiden, 4ร37 m Autoklaven |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Zwei Schneidlinien, 6ร37 m groรe Autoklaven |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Vollautomatische Autoklaven mit Luftumwรคlzung, 8ร37 m und mehr |
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