La Lightweight Block Machine (LBM) รจ una serie completa di attrezzature specificamente progettate per la produzione di blocchi leggeri.
Puรฒ produrre sia blocchi CLC (Cellular Lightweight Concrete), che utilizzano ceneri volanti, scorie e cemento espanso, sia blocchi AAC (Autoclaved Aerated Concrete), che vengono induriti ad alta temperatura e pressione.
Prezzo della macchina per blocchi leggeri
Piccola linea semiautomatica CLC: $ 5.000-30.000
Linea AAC di medie dimensioni completamente automatizzata: $ 300.000-800.000
Impianto AAC chiavi in mano su larga scala: $ 1.000.000-1.500.000
Il prezzo finale dipende dalla capacitร produttiva, dal livello di automazione, dalle specifiche dell'autoclave e dalla configurazione delle apparecchiature ausiliarie.
Tipi di macchine per blocchi leggeri
Macchina per blocchi leggeri
Processo: Schiumatura chimica + polimerizzazione atmosferica
Capacitร /lotto: 15-100 mยณ
Livello di automazione: Semiautomatico / Completamente automatico
Utilizzato per: Getto in opera urbano, individuazione della pendenza del tetto, riempimento di edifici bassi
Investimento iniziale: Basso
Linea di produzione di blocchi aerati autoclavi AAC
Processo: Generazione di gas da polvere di alluminio + autoclavaggio ad alta temperatura
Capacitร /lotto: 200-1,200 mยณ
Livello di automazione: Completamente automatico
Utilizzato per: Telai per grattacieli, edifici prefabbricati
Investimento iniziale: Alto
Processo della macchina per blocchi leggeri
Processo di produzione CLC:
Dosaggio โ Diluizione dell'agente schiumogeno โ Miscelazione forzata โ Versamento dello stampo โ Polimerizzazione a temperatura ambiente per 24 ore โ Sformatura โ Polimerizzazione naturale per 7-14 giorni โ Confezionamento del prodotto finito
Processo di produzione di AAC:
Macinazione della materia prima โ Dosaggio โ Generazione di gas di polvere di alluminio โ Prepolimerizzazione statica โ Taglio โ Autoclavaggio per 12 ore โ Confezionamento del prodotto finito
Macchina principale utilizzata per la produzione di blocchi leggeri
Macchina schiumatrice e miscelatrice dedicata CLC
Funzione: Produce una schiuma uniforme di cemento, ceneri volanti, acqua e agente schiumogeno in un'unica operazione.
Punti salienti della tecnica:
- La miscelazione forzata bialbero e le frese volanti ad alta velocitร si combinano per miscelare uniformemente una schiuma di 400 kg/mยณ in soli 30 secondi.
- Lo sportello di scarico angolato a 45ยฐ consente uno svuotamento rapido e senza gocciolamenti in 5 secondi.
- La pompa schiumogena fisica integrata da 2,2 kW opzionale consente di schiumare, miscelare e versare in loco, eliminando il trasporto secondario.
Sistema di dosaggio dell'agente schiumogeno e della polvere di alluminio
Funzione: Fornisce un agente schiumogeno fisico per CLC e un gassificatore di polvere di alluminio per AAC, controllando con precisione la porositร .
Punti salienti della tecnica:
- Il controllo ad anello chiuso utilizza una vite servoassistita e una cella di carico, ottenendo un errore di misurazione di โคยฑ0,5%.
- Tubazioni interamente in acciaio inossidabile, resistenti agli alcali e alla corrosione.
- Commutazione one-touch tra ricette CLC e AAC, con memorizzazione di 99 ricette.
- Pulizia automatica per prevenire la combustione spontanea della polvere di alluminio residua.
Macchina da taglio
Macchina da taglio a tavola rotante AAC
- Dopo aver ruotato il grezzo di 90ยฐ, vengono tagliati simultaneamente sei fili, con un errore dimensionale di โคยฑ1 mm.
- Taglio trasversale e longitudinale servocontrollato, con una velocitร massima di 3 minuti per fustella.
- L'aspirazione dei trucioli e la circolazione dell'acqua garantiscono un'officina priva di polvere.
Macchina da taglio multilama CLC
- Gruppo di lame diamantate, in grado di tagliare 5-10 lame contemporaneamente, con una produzione giornaliera di 300 mยณ.
- Alimentazione automatica a cingoli, spessore di taglio regolabile da 50 a 300 mm.
- Testa della macchina raffreddata ad acqua, per una superficie di taglio liscia che elimina la necessitร di intonacare.
Pallettizzatore automatico e reggiatrice
Funzione: Pallettizza, reggia e plastifica automaticamente i prodotti finiti dopo l'uscita dalla linea di produzione, risparmiando 3-4 persone per turno.
Punti salienti della tecnica:
- Pallettizzazione robotizzata, dimensioni pallet 1,0 ร 1,2 ร 1,8 m, altezza strato regolabile.
- Reggiatura automatica PET in plastica-acciaio, con tensione regolabile da 400 a 2.000 N.
- Pesatura e codifica online, con tracciabilitร del lotto tramite codice QR.
- Integrazione con l'ERP per la generazione automatica degli ordini di consegna.
Autoclave (AAC-specifica, ฯ2,0 x 31 m)
Funzione: Esegue una reazione di sintesi idrotermale in vapore saturo ad alta temperatura e alta pressione per generare cristalli di tobermorite, ottenendo una resistenza AAC di โฅ4 MPa.
Punti salienti della tecnica:
- Pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di progetto 204ยฐC e interblocchi di sicurezza a quattro punti.
- Struttura della porta ad apertura rapida, con apertura/chiusura in soli 3 minuti.
- Sistema di recupero del calore residuo, che riduce il consumo di vapore di 15%.
- Recupero completamente automatico dello scarico e della condensa, per garantire zero emissioni.
Sala di controllo PLC
Funzione: Il cervello dell'intera linea di produzione, che monitora centralmente ricette, temperatura, pressione, produzione e consumo energetico.
Punti salienti della tecnica:
- PLC Siemens serie S7-1500, 512 punti di I/O.
- Touch screen da 15โณ di livello industriale, visualizzazione dell'animazione in tempo reale dello stato delle apparecchiature.
- Interfaccia dati cloud, app mobile per allarmi remoti e analisi OEE.
Che cos'รจ il blocco leggero
La Lightweight Block Machine (LBM) รจ una serie completa di attrezzature specificamente progettate per la produzione di blocchi leggeri.
Puรฒ produrre sia blocchi CLC (Cellular Lightweight Concrete), che utilizzano ceneri volanti, scorie e cemento espanso, sia blocchi AAC (Autoclaved Aerated Concrete), che vengono induriti ad alta temperatura e pressione.
L'applicazione del blocco leggero
I blocchi leggeri sono utilizzati in diversi scenari costruttivi, tra cui:
- Edifici residenziali e commerciali per pareti interne ed esterne.
- Pareti divisorie e partizioni non portanti.
- Strati isolanti in tetti, pavimenti o pareti a intercapedine.
- Strutture portanti di basso livello (a seconda della resistenza del blocco).
- Progetti di bioedilizia incentrati sulla sostenibilitร e sull'efficienza energetica.
Caratteristiche dei blocchi leggeri
Bassa densitร : Sono realizzati con materiali o processi che ne riducono la densitร , rendendoli piรน leggeri per unitร di volume rispetto ai blocchi standard.
Proprietร isolanti: Molti blocchi leggeri offrono un isolamento termico migliore rispetto alle alternative pesanti, contribuendo a regolare la temperatura interna e a ridurre il consumo energetico.
Versatilitร strutturale: A seconda del tipo, possono essere utilizzati per pareti portanti, partizioni non portanti o come strati isolanti in strutture composite.
Facilitร di gestione: Il peso ridotto semplifica il trasporto, il sollevamento e l'installazione in loco, riducendo i costi di manodopera e lo sforzo fisico.
Blocco leggero VS. Blocco AAC
| Indicatore | Blocco leggero (CLC) | Blocco AAC |
| Metodo di polimerizzazione | Temperatura e pressione ambiente | Autoclave ad alta temperatura e ad alta pressione |
| Gamma di densitร | 400-1.200 kg/mยณ | 400-700 kg/mยณ |
| Impatto della costruzione | Sformabile in 24 ore; colabile in loco | Necessaria la prefabbricazione in fabbrica; autoclave di 12 ore |
| Precisione della superficie | Richiede un'intonacatura secondaria | Puรฒ essere applicato direttamente con lo stucco |
| Soglia di investimento | Basso; mobile-friendly | Alto; รจ necessaria un'autoclave fissa |
| Scenari applicabili | Riempimento e ristrutturazione in loco | Pannelli prefabbricati per pareti da assemblare |
Blocco leggero (CLC) Processo VS. Processo dei blocchi AAC
Il Processo di produzione di AAC Le differenze tra i blocchi CLC e AAC possono essere sintetizzate come l'indurimento della schiuma a temperatura ambiente rispetto all'indurimento a vapore ad alta pressione. Di seguito รจ riportato un confronto per processo:
1. Preparazione delle materie prime
CLC: Cemento + cenere volante/sabbia di fiume + acqua + agente schiumogeno fisico (schiuma generata in loco da una macchina schiumogena).
AAC: cemento + cenere volante/sabbia di quarzo + calce viva + gesso + polvere di alluminio (agente schiumogeno chimico) + acqua.
2. Fase di generazione del gas/schiumatura
CLC: La schiuma stabilizzata prefabbricata viene iniettata nella boiacca di cemento tramite un miscelatore ad alta velocitร , creando una struttura a celle chiuse 30-40%.
AAC: la polvere di alluminio reagisce con l'impasto alcalino per rilasciare biossido di idrogeno, producendo una struttura a pori uniforme di 50-60%. La reazione viene completata in una camera di pre-cura a 40-60ยฐC.
3. Metodo di stampaggio
CLC: Colata diretta dell'intero stampo in un grande volume, quindi taglio delle dimensioni desiderate con una sega multilama.
AAC: Inizialmente colato in un grande corpo verde di 3-6 mยณ, pre-curato e indurito, il prodotto viene poi tagliato con precisione su sei lati con una taglierina a filo.
4. Sistema di polimerizzazione
CLC: Polimerizzazione a temperatura ambiente (o 40-60ยฐC in vapore) per 24 ore prima della sformatura. L'indurimento naturale avviene poi per 20-28 giorni prima della spedizione.
AAC: Dopo la sformatura, il corpo verde viene posto in autoclave e polimerizzato in vapore saturo a 180-200ยฐC e 10-12 bar per 8-12 ore. Questa reazione chimica forma cristalli di tobermorite, raddoppiando la resistenza.
5. Ciclo di produzione e attrezzature
CLC: attrezzature semplici (miscelatore + agente schiumogeno + stampo), investimenti ridotti e produzione mobile in loco; tempi di ciclo brevi ma ingombro elevato.
AAC: richiede attrezzature di grandi dimensioni, come un mulino a sfere, una taglierina e un'autoclave, che richiedono un investimento elevato e un ingombro fisso in fabbrica; tuttavia, i prodotti finiti possono essere realizzati entro 24 ore, dimostrando un elevato grado di continuitร .
6. Consumo e costo dell'energia
CLC: Il consumo energetico รจ di circa 20-30 kWh/mยณ, con conseguenti costi complessivi ridotti.
AAC: il consumo energetico dell'autoclave รจ di circa 120-150 kWh/mยณ, ma il prodotto ha un'elevata resistenza e precisione dimensionale, con conseguenti minori costi complessivi per la successiva muratura.
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