A fábrica de blocos AAC de 50000 m3 é uma linha de produção completa para blocos de betão celular. A capacidade é de 50000 metros cúbicos por ano, com tipos semi-automáticos e totalmente automáticos.
Como um fabricante profissional especializado no desenvolvimento e fabrico de fábrica de blocos AAC, as nossas máquinas são exportadas para mais de 80 países e regiões. Nós podemos fornecer soluções abrangentes, desde o desenvolvimento de equipamentos até o comissionamento de fábrica.
Devido às suas propriedades de isolamento térmico, insonorização e respeito pelo ambiente, os blocos de betão celular (blocos AAC) são amplamente utilizados em edifícios residenciais, complexos comerciais e projectos municipais.
- Capacidade: 50.000m3/ano
- Tipo: semi-automático e totalmente automático
- Área da fábrica: 16.000㎡-20.000㎡, dependendo da situação real.
- Período de construção: 3-5 meses
Quanto custa uma fábrica de blocos AAC de 50000 m3?
O preço total da fábrica de blocos AAC de 50000 m3 varia entre $800,000 a $1,2 00,000 (excluindo os custos do terreno). Inclui:
Equipamento básico (triturador, misturador, cortador, autoclave): $500,000 a $700,000
Instalação, colocação em funcionamento e formação técnica: $100.000 a $150.000.
Sistemas auxiliares (despoeiramento, recuperação de águas residuais): $80.000 a $120.000.
Peças de substituição e reservas iniciais de matérias-primas: $50,000 a $80,000.
Oferecemos planos de pagamento flexíveis e otimização de custos localizados para garantir uma elevada relação custo-eficácia.
2 Tipos de fábrica de blocos AAC de 50000 m3
De acordo com o grau de automação, oferecemos a fábrica de blocos AAC 50000 m3 semi-automática e a fábrica de blocos AAC 50000 m3 totalmente automática.
Semi-Automático Fábrica de blocos AAC de 50000 m³
Tipos: semi-automático
Trabalhador: 6-8 trabalhadores
Capacidade/dia: 140-150m2
Fábrica: Cerca de 4000-10000m2
Caraterísticas: O investimento inicial é 15%-20% inferior ao de uma linha totalmente automática.
Adequado para: Investidores com orçamentos limitados e baixos custos de mão de obra local.
Totalmente automático Fábrica de blocos AAC de 50000 m³
Tipos: totalmente automático
Trabalhador: 4-5 trabalhadores
Capacidade/dia: 160-170m2
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Caraterísticas: Os custos de mão de obra são reduzidos em 30%-40%. Elevada precisão de produção.
Adequado para: Investidores que procuram uma produção eficiente e uma redução de custos a longo prazo.
Vantagens da fábrica de blocos AAC de 50000 m³
Baixo investimento, rápido retorno: Baixo investimento, retorno rápido: O investimento inicial é 30%-40% inferior ao das grandes fábricas, os custos do terreno são baixos e as opções de localização são flexíveis. Com um período de retorno de 1,5-2 anos, esta abordagem é adequada à tolerância ao risco da maioria dos investidores.
Arranque rápido e rentabilidade inicial: A produção pode ser concluída em 3-5 meses, acelerando o retorno do investimento.
Poupança de energia: O consumo de energia do autoclave é reduzido em 8%, e as contas de eletricidade do moinho de bolas são poupadas em mais de $300 por mês. Os resíduos de corte são 100% reciclados, com uma perda de matéria-prima ≤5%, poupando dezenas de milhares de dólares em custos de matéria-prima anualmente.
Conformidade ambiental: As emissões de poeiras são ≤10mg/m³, a descarga de águas residuais é zero e os níveis de ruído diurno são ≤60dB, cumprindo a EPA e outras normas ambientais internacionais.
50000 m³ Processo da fábrica de blocos AAC
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, como fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Matérias-primas do bloco AAC
- Cimento (cimento Portland): Actua como aglutinante primário, proporcionando resistência e durabilidade aos blocos. Normalmente, é utilizado OPC de grau 43 ou 53.
- Cinzas volantes ou areia: Constitui o principal material silicioso. As cinzas volantes, um subproduto das centrais eléctricas a carvão, são uma alternativa ecológica à areia, fornecendo o teor de sílica necessário.
- Cal: Um material calcário essencial que reage com outros componentes para formar a matriz de ligação e contribui para as reacções químicas durante a produção.
- Gesso: Adicionado em pequenas quantidades para regular o tempo de presa e melhorar a trabalhabilidade da mistura.
- Alumínio em pó ou pasta: Funciona como um agente espumante. Reage com a cal e a água para produzir gás hidrogénio, criando a estrutura porosa e leve caraterística.
- Água: Essencial para a hidratação do cimento e da cal, e para facilitar as reacções químicas necessárias à fixação e ao endurecimento dos blocos.
Estes materiais são cuidadosamente doseados e misturados para formar uma pasta, que é depois moldada, pré-curada, cortada e finalmente autoclavada para produzir os blocos de CAA acabados.
Principal Equipamento em Máquina de fazer blocos AAC
1. Trituradora de maxilas
Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas, como calcário e gesso, em peças de 50-150 mm, facilitando a moagem fina subsequente. É uma peça chave do equipamento para o pré-tratamento de matérias-primas.
Estrutura: Uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel formam uma câmara de esmagamento de câmara profunda revestida com placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.
Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.
2. Moinho de bolas
Função: Tritura cal, areia ou cinzas volantes trituradas até obter um pó fino com uma malhagem de 80-400 (0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade.
Estrutura: Cilindro horizontal+forro resistente ao desgaste+esferas de aço. É acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.
Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.
3. Sistema de dosagem
Função: Pesa com exatidão o cimento, a cal, a cinza volante, o pó de alumínio e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Equipada com vários silos, equipamento de medição e transporte.
Componentes do módulo: Balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática, ecrã tátil PLC; chamada de receita com um toque, dosagem concluída em 30 segundos.
4. Máquina de mistura e fundição
Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.
Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.
Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.
Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.
Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.
6. Autoclave
Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.
Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.
Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.
7. Sala de controlo PLC
Função: Serve como centro de controlo para toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise de consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.
Hardware: Interface OPC UA reservada para integração com o sistema MES/ERP da fábrica.
8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais
Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.
Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.
Parâmetros principais de 50,000 m³ Fábrica de blocos AAC
| Categoria | Equipamento | Quantidade | Especificações principais |
| Processamento de matérias-primas | Triturador de mandíbulas | 1 | Capacidade: 5-8 T/h Tamanho da saída: ≤30mm |
| Moinho de bolas (para areia/cal) | 2 | Taxa de passagem de 80 malhas ≥95% Potência: 90kW/130kW | |
| Peneira vibratória | 2 | Eficiência do rastreio ≥90% Potência: 3kW/unidade | |
| Dosagem e mistura | Balanças controladas por PLC | 3 | Precisão: ±1% Capacidade: 0-5 T/h |
| Misturador de eixo duplo | 1 | Capacidade: 500L/lote Tempo de mistura: 3-5 min/lote | |
| Tanque de polpa de alumínio em pó | 1 | Capacidade: 500L Função de aquecimento (para climas frios) | |
| Verter e curar | Carrinho de despejo automático | 1 | Velocidade de vazamento: 0,5-1 M³/min Montagem em carril |
| Câmara de Pré-Cura | 1 | Controlo da temperatura: 50-70℃ Capacidade: 8-10 moldes | |
| Sistema de corte | Máquina de corte CNC de 4,2 m | 1 | Erro de corte ≤1mm Potência: 45kW |
| Triturador de resíduos | 1 | Capacidade: 10-15 T/h Tamanho da saída: ≤20mm | |
| Sistema de autoclave | Autoclave (Φ2×21m) | 2 | Pressão de funcionamento: 1,2 MPa Ciclo de cura: 8-10h/lote |
| Caldeira de vapor | 1 | Capacidade de evaporação: 4 T/h Combustível: gás natural/carvão | |
| Equipamento auxiliar | Filtro de mangas de impulso | 1 | Emissão de poeiras ≤10 mg/m³ Caudal de ar: 10.000 M³/h |
| Tanque de reciclagem de águas residuais | 1 | Capacidade: 50 M³ 100% taxa de reciclagem | |
| Sistema de controlo PLC | 1 | Funcionamento com ecrã tátil Função de monitorização remota |
O que é um bloco AAC？
Os blocos de betão celular autoclavado (CAA) são um novo material de construção leve, poroso e de elevada resistência.
A estrutura interna de poros única proporciona leveza, elevada resistência, isolamento térmico, resistência ao fogo e isolamento acústico.
É a escolha ideal para obter poupança de energia e segurança estrutural nos edifícios.
Aplicação do bloco AAC
Edifícios civis: Utilizado em paredes internas e externas, lajes de piso, lajes de cobertura, etc. de edifícios residenciais para reduzir o peso do edifício e melhorar o desempenho sísmico.
Edifícios comerciais: Adequado para paredes não estruturais de centros comerciais, hotéis, edifícios de escritórios, etc., com bom isolamento térmico e efeitos de isolamento acústico para aumentar o conforto do edifício.
Edifícios industriais: Serviram como materiais para paredes e divisórias de fábricas e armazéns, satisfazendo os requisitos especiais da produção industrial de materiais de construção.
Edifícios especiais: Amplamente aplicado em hospitais, escolas, ginásios e outros locais devido às suas excelentes propriedades de resistência ao fogo e de proteção ambiental.
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento global e esquemas de design detalhados para Instalações de blocos AAC com base nas necessidades do cliente e nas condições reais, incluindo a conceção do processo, a disposição do equipamento e a conceção da engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecer conjuntos completos de equipamento da linha de produção de CCA e efetuar a instalação e a entrada em funcionamento para garantir o funcionamento normal, cumprindo a capacidade concebida e as normas de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
Outros Fábrica de blocos de venda a quente
| Produção anual | Preço (USD) | Configuração do núcleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por rotação de ar, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletização robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte de seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Linhas de corte duplas, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves de 8×37 m e superiores, com rotação de ar totalmente automática |
Leia também: Fábrica de blocos AAC, Preço da fábrica de blocos AAC
Visão geral das capacidades de venda a quente
FAQ
Acordeão Uma fábrica de blocos CCA de 50.000 metros cúbicos necessita principalmente de matérias-primas siliciosas (areia, cinzas volantes), matérias-primas cálcicas (cal viva, cimento), um agente gerador de gás (pó de alumínio) e uma pequena quantidade de aditivos. Estas matérias-primas estão facilmente disponíveis na maior parte das regiões do mundo: a areia pode ser adquirida em pedreiras locais, as cinzas volantes em centrais térmicas próximas e a cal viva e o cimento em fornecedores regionais de materiais de construção, pelo que não há praticamente necessidade de se preocupar com a escassez de matérias-primas.
Graças a um sistema de controlo PLC totalmente automatizado, esta linha requer apenas 4-5 trabalhadores por turno, responsáveis principalmente pela monitorização do equipamento na sala de controlo, pelas inspecções de fornecimento de matérias-primas e pelo controlo de qualidade dos produtos acabados. Este número é muito inferior ao de uma linha de produção semi-automatizada tradicional (que requer 8-10 pessoas), reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
Sim. O equipamento de corte do núcleo (uma máquina de corte CNC de 4,2 metros) oferece ajustes flexíveis, capaz de cortar tamanhos de blocos padrão como 600×200×100mm e 600×240×180mm, bem como tamanhos personalizados adaptados às necessidades do cliente (por exemplo, para projectos de construção especiais). Não é necessária uma grande substituição do equipamento; apenas são necessários pequenos ajustes no programa de corte e nos moldes, o que torna os ajustes práticos e económicos.
O consumo médio diário de energia desta linha de produção (incluindo eletricidade e vapor) é de aproximadamente 800-1000 kWh. Em comparação com a média da indústria, a autoclave utiliza um novo material de isolamento, reduzindo a perda de calor em 8%, e o moinho de bolas está equipado com um motor de poupança de energia. O consumo global de energia é 10%-12% inferior ao de uma linha de produção de CCA convencional com a mesma capacidade, ajudando a reduzir os custos de funcionamento a longo prazo.
Esta linha de produção possui caraterísticas compatíveis com o ambiente, incluindo emissões de poeiras ≤10 mg/m³, descarga zero de águas residuais e ruído diurno ≤60 decibéis, cumprindo as normas ambientais da maioria dos países da Ásia Central. Normalmente, se todos os materiais de candidatura, incluindo um relatório de avaliação do impacto ambiental e a certificação do equipamento, estiverem completos, a aprovação ambiental pode ser obtida no prazo de 2-3 meses - um processo significativamente mais eficiente do que o das linhas de produção com fraco desempenho ambiental, que pode demorar 4-6 meses ou mesmo mais. Também fornecemos orientação sobre a preparação de documentos de aprovação para acelerar o processo de aprovação.