A mini fábrica de CCA é utilizada para produzir blocos e painéis de betão celular a uma fração da escala e do custo das linhas de produção de média e grande escala. Oferecemos linhas de produção de pequenos blocos de betão totalmente automatizadas e totalmente automáticas com capacidades de produção anuais que variam entre 30 000 e 100 000 m³.
Económica A Mini fábrica AAC é um investimento ideal para empresários com orçamentos limitados, para quem está a começar ou para quem procura testar o mercado antes de fazer um investimento maior.
As linhas de produção de mini blocos AAC oferecem as vantagens de baixo investimento, espaço mínimo e alta relação custo-benefício. Também cumprem as normas de qualidade, como as da China, ASME e UE.
Capacidade: <100.000 m³/ano
Autoclaves: 3-4
Área da fábrica: 4000 -5000 m2
Produto final: Bloco AAC/Lajes de betão arejado
Normas: Chinesa, ASME, UE e outras
Grau de automatização: Semi-automático, Automático
Material do tijolo: Cinzas volantes/areia
Dimensão do tijolo: personalizado
Certificado: ISO 9001
Qual é o custo de uma mini-usina de CCA?
O custo de uma Mini Fábrica de CCA varia muito e depende de vários factores. De um modo geral, o investimento total para uma pequena linha de produção de CCA com uma capacidade anual de 300.000-100.000 metros cúbicos varia de $250,000 a $800,000.
- Linha de produção manual na Índia/Sudeste Asiático: $250,000-400,000
- Linha de produção semi-automática na China: $350,000-550,000
- Linha de produção totalmente automatizada de acordo com as normas europeias e americanas CE: $600,000-800,000
Processo de fabrico do Mini AAC
1. Processo da matéria-prima
O processo começa com o tratamento das matérias-primas. As cinzas volantes ou areia são transportadas através de correias transportadoras para um moinho de bolas para moagem. Após a moagem, a lama resultante é bombeada para um tanque de armazenamento de lama para utilização posterior.
2. Dosagem e mistura
A cal e o cimento são transportados para balanças de medição de pó seco, onde são medidos com exatidão. A lama do tanque de armazenamento é também bombeada para uma balança automática. Estes materiais medidos são então misturados num misturador e vertidos em moldes.
2. Moldagem, enxaguamento e pré-cura
A pasta misturada é vertida em moldes, que são depois colocados numa sala de cura mantida a 50 - 70 °C. Após 2 - 3 horas de pré - cura, os blocos começam a solidificar.
3. Desmoldagem e corte
Uma grua de inversão é utilizada para transportar o molde e o bloco para um carro de corte para desmoldagem. O carro de corte transporta então o bloco para uma série de máquinas de corte, incluindo corte nivelado, corte vertical e máquinas de corte de dois lados. O material residual superior também é removido nesta fase.
4. Autoclavagem
Os semi-produtos cortados são agrupados em frente ao autoclave. Em seguida, uma máquina de elevação ou um arrastador desloca os carrinhos de vapor carregados com os blocos para o autoclave para tratamento a vapor, que normalmente demora 10 a 12 horas. Este processo aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos de CAA.
5. Embalagem e carregamento
Depois de os blocos saírem do autoclave, é utilizada uma máquina de separação para os separar camada a camada. Os produtos acabados são então fixados por um cabide de transporte e colocados numa linha de embalagem em paletes de madeira. Finalmente, os empilhadores transportam os produtos embalados para o parque de armazenamento para serem empilhados de acordo com as especificações.
Principais equipamentos utilizados na Mini Fábrica de CCA
Moinho de bolas: Essencial para moer cinzas volantes ou areia até à finura necessária.
Misturador de polpa: Assegura a mistura homogénea de várias matérias-primas.
Moldes AAC: Onde a lama é vertida para tomar a forma dos blocos.
Máquinas de corte: Estas incluem máquinas de corte nivelado, de corte vertical e de corte de dois lados, que moldam os blocos com precisão.
Autoclave: O coração do processo, onde ocorre o tratamento a vapor a alta temperatura.
Carrinho de ferry: Facilita o movimento de materiais e semi-produtos dentro da fábrica.
Vantagens da fábrica de mini blocos AAC
Menos investimento: Como mencionado anteriormente, requer menos equipamento, uma área de fábrica mais pequena e menos energia e recursos humanos em comparação com as fábricas de maior escala. Este facto reduz significativamente o investimento inicial e os custos operacionais correntes.
Gestão fácil: A mini fábrica automática de CCA é de fácil utilização, operação, gestão e manutenção. A adoção de um sistema automático de dosagem melhora a eficiência e a precisão da alimentação do material, o que é crucial para manter a qualidade dos blocos AAC.
Tecnologia actualizada: Apesar da sua pequena escala, o processo de fabrico segue os mesmos padrões elevados das fábricas de maior escala. Isto garante que os blocos de CCA produzidos são da mais alta qualidade, com excelentes propriedades de isolamento térmico, resistência ao fogo e leveza.
Amigo do ambiente: As matérias-primas utilizadas na produção de CCA são amigas do ambiente e o produto final também é sustentável. Além disso, devido à sua menor capacidade de produção em comparação com as centrais de CCA de média e grande dimensão, a pegada de carbono de uma mini central de CCA é menor.
Serviços que pode obter de nós
Processo de fábrica de blocos AAC personalizado e projeto de layout:
Os nossos engenheiros experientes conceberão um processo de produção e uma disposição da fábrica que maximize a eficiência e a produtividade, minimizando os custos.
Fabrico e fornecimento de máquinas de blocos AAC:
Nós fornecemos máquinas de bloco AAC de alta qualidade.
Construção de engenharia, instalação de equipamentos, formação de pessoal:
Oferecemos soluções chave-na-mão que incluem engenharia, construção, instalação de equipamento e formação abrangente do pessoal. A nossa equipa assegurará que a sua fábrica esteja pronta e a funcionar sem problemas num instante.
Produção experimental de uma fábrica inteira de CCA:
Antes de lhe entregarmos a fábrica, efectuamos uma produção experimental do equipamento da linha de produção para garantir que tudo está a funcionar normalmente.
Dicas para o layout da fábrica de blocos AAC mini/pequena
- O parque de matérias-primas está localizado perto da estrada para reduzir o manuseamento repetido.
- É adoptada uma disposição em forma de I para assegurar o movimento unidirecional dos carros de moldes.
- Os autoclaves paralelos partilham uma única caldeira para reduzir a tubagem.
- As áreas de armazenamento e de carga/descarga estão situadas no mesmo lado, com um raio de viragem dos empilhadores de ≤5 metros.
- Uma área de 10m x 20m está reservada para a segunda fase de expansão - acrescentando duas autoclaves para duplicar a capacidade de produção.
Porquê escolher-nos?
Personalização: Oferecemos um processo personalizado de Mini Fábrica AAC e design de layout. A nossa equipa de especialistas trabalha em estreita colaboração com os nossos clientes para garantir que a fábrica seja adaptada às suas necessidades específicas de produção, condições do local e restrições orçamentais.
Maquinaria de alta qualidade: Nós somos um fabricante e fornecedor líder de Mini fábrica AAC. Todo o nosso equipamento é fabricado de acordo com os mais altos padrões, garantindo baixas taxas de falha e baixos custos de manutenção. Isto resulta em custos operacionais mínimos e retornos elevados para os nossos clientes.
Certificações globais: CE, ASME, SONCAP (certificação de exportação).
