La minicentral de hormigón celular se utiliza para producir bloques y paneles de hormigón celular a una fracción de la escala y el coste de las líneas de producción a mediana y gran escala. Ofrecemos pequeñas líneas de producción de bloques de hormigón totalmente automatizadas con capacidades de producción anuales que oscilan entre 30.000 y 100.000 m³.
Rentable La minicentral de hormigón celular es una inversión ideal para empresarios con presupuestos limitados, los que empiezan o los que quieren probar el mercado antes de hacer una inversión mayor.
Las minilíneas de producción de bloques de hormigón celular ofrecen las ventajas de una baja inversión, un espacio mínimo y una alta rentabilidad. También cumplen normas de calidad como las de China, ASME y la UE.
Capacidad: <100.000 m³/año
Autoclaves: 3-4
Superficie de la fábrica: 4000 -5000 m2
Producto final: Bloques de hormigón celular/losas de hormigón celular
Normas: China, ASME, UE y otras
Grado de automatización: Semiautomático, Automático
Material del ladrillo: Ceniza volante/arena
Dimensión del ladrillo: a medida
Certificados: ISO 9001
¿Cuánto cuesta una minicentral de hormigón celular?
El coste de una minicentral de hormigón celular varía mucho y depende de varios factores. En términos generales, la inversión total para una pequeña línea de producción de hormigón celular con una capacidad anual de 300.000-100.000 metros cúbicos oscila entre los 1.000 y los 1.000 millones de euros. $250.000 a $800.000.
- Línea de producción manual en India/Sudeste asiático: $250.000-400.000
- Línea de producción semiautomática en China: $350.000-550.000
- Línea de producción totalmente automatizada conforme a las normas CE europeas y americanas: $600.000-800.000
Proceso de fabricación de Mini AAC
1. Proceso de la materia prima
El proceso comienza con el tratamiento de las materias primas. Las cenizas volantes o la arena se transportan mediante cintas transportadoras a un molino de bolas para su molienda. Tras la molienda, la pasta resultante se bombea a un depósito de almacenamiento de pasta para su uso posterior.
2. Dosificación y mezcla
La cal y el cemento se transportan a básculas de medición de polvo seco, donde se miden con precisión. La lechada del depósito de almacenamiento también se bombea a una báscula automática. A continuación, estos materiales medidos se mezclan en una mezcladora y se vierten en moldes.
2. Moldeado, aclarado y precurado
La lechada mezclada se vierte en moldes, que se colocan en una sala de curado mantenida a 50 - 70 °C. Tras 2 o 3 horas de precurado, los bloques empiezan a solidificarse.
3. Desmoldeo y corte
Se utiliza una grúa de inversión para transportar el molde y el bloque a un carro de corte para el desmoldeo. A continuación, el carro de corte transporta el bloque a una serie de máquinas de corte, que incluyen máquinas de corte a nivel, de corte vertical y de corte a dos lados. En esta fase también se retira el material de desecho superior.
4. Autoclave
Los semiproductos cortados se agrupan delante del autoclave. A continuación, una máquina elevadora o de arrastre traslada los carros de vapor cargados con los bloques al autoclave para su tratamiento con vapor, que suele durar entre 10 y 12 horas. Este proceso aumenta significativamente la resistencia y durabilidad de los bloques de hormigón celular.
5. Embalaje y carga
Una vez que los bloques salen del autoclave, se utiliza una máquina separadora para separarlos capa por capa. A continuación, los productos acabados se sujetan con una percha de transporte y se colocan en una línea de envasado sobre palés de madera. Por último, las carretillas elevadoras transportan los productos embalados al patio de almacenamiento para apilarlos según las especificaciones.
Principales equipos utilizados en la minicentral de hormigón celular
Molino de bolas: Imprescindible para moler cenizas volantes o arena hasta la finura requerida.
Mezcladora de lodos: Garantiza la mezcla homogénea de diversas materias primas.
Moldes de hormigón celular: Donde se vierte la pasta para dar forma a los bloques.
Máquinas de corte: Incluyen máquinas de corte a nivel, de corte vertical y de corte a dos lados, que dan forma a los bloques con precisión.
Autoclave: El corazón del proceso, donde se produce el tratamiento con vapor a alta temperatura.
Transbordador: Facilita el movimiento de materiales y semiproductos dentro de la planta.
Ventajas de la miniplanta de bloques de hormigón celular
Menos inversión: Como ya se ha mencionado, requiere menos equipos, una superficie de fábrica más reducida y menos suministro eléctrico y recursos humanos en comparación con las plantas de mayor tamaño. Esto reduce significativamente la inversión inicial y los costes operativos.
Gestión sencilla: La minicentral automática de hormigón celular es fácil de usar, gestionar y mantener. La adopción de un sistema automático de dosificación mejora la eficiencia y la precisión de la alimentación de material, que es crucial para mantener la calidad de los bloques de hormigón celular.
Tecnología actualizada: A pesar de su pequeña escala, el proceso de fabricación cumple las mismas normas estrictas que las plantas de mayor envergadura. Esto garantiza que los bloques de hormigón celular producidos sean de la máxima calidad, con excelentes propiedades de aislamiento térmico, resistencia al fuego y ligereza.
Respetuoso con el medio ambiente: Las materias primas utilizadas en la producción de hormigón celular son ecológicas y el producto final también es sostenible. Además, debido a su menor capacidad de producción en comparación con las plantas de AAC medianas y grandes, la huella de carbono de una mini planta de AAC es menor.
Servicios que puede obtener de nosotros
Proceso y diseño de la planta de bloques de hormigón celular:
Nuestros experimentados ingenieros diseñarán un proceso de producción y una disposición de la planta que maximicen la eficiencia y la productividad al tiempo que minimizan los costes.
Fabricación y suministro de máquinas de bloques de hormigón celular:
Ofrecemos máquinas de bloques de hormigón celular de alta calidad.
Construcción de ingeniería, instalación de equipos, formación de personal:
Ofrecemos soluciones llave en mano que incluyen la construcción de ingeniería, la instalación de equipos y la formación integral del personal. Nuestro equipo se asegurará de que su planta esté en marcha y funcionando sin problemas en poco tiempo.
Producción de prueba de toda la planta de hormigón celular:
Antes de entregarle la fábrica, realizaremos una producción de prueba de los equipos de la línea de producción para asegurarnos de que todo funciona con normalidad.
Consejos para el diseño de una mini/pequeña planta de bloques de hormigón celular
- El patio de materias primas está situado cerca de la carretera para reducir la manipulación repetida.
- Se adopta una disposición en forma de I para garantizar el movimiento unidireccional de los carros de moldes.
- Los autoclaves paralelos comparten una única caldera para reducir las tuberías.
- Las zonas de acopio y carga/descarga están situadas en el mismo lado, con un radio de giro de la carretilla elevadora de ≤5 metros.
- Se ha reservado una superficie de 10 m x 20 m para la segunda fase de ampliación: dos autoclaves para duplicar la capacidad de producción.
¿Por qué elegirnos?
Personalización: Ofrecemos un diseño personalizado del proceso y la disposición de la minicentral de hormigón celular. Nuestro equipo de expertos trabaja en estrecha colaboración con nuestros clientes para asegurar que la planta se adapte a sus necesidades específicas de producción, las condiciones del sitio, y las limitaciones presupuestarias.
Maquinaria de alta calidad: Somos un fabricante y proveedor líder de Mini Planta de AAC. Todos nuestros equipos se fabrican con los más altos estándares, asegurando bajas tasas de fracaso y bajos costos de mantenimiento. Esto se traduce en unos costes de explotación mínimos y una alta rentabilidad para nuestros clientes.
Certificaciones mundiales: CE, ASME, SONCAP (Certificación de exportación).
