Une centrale AAC de taille moyenne est une ligne de production de béton cellulaire autoclavé d'une capacité annuelle de 100 000 m³ à 200 000 m³. Le coût de notre centrale AAC de taille moyenne est compris entre $1 million et $3 millions.
Pour les entrepreneurs qui recherchent un équilibre entre les opérations à petite échelle et à grande échelle, les usines de CAA de taille moyenne sont devenues une option prometteuse.
Quel est le coût d'une usine de CAA de taille moyenne ?
Le coût d'un usine AAC de taille moyenne est influencée par plusieurs facteurs, notamment la capacité de production, le niveau d'automatisation et la qualité de l'équipement. D'une manière générale, l'investissement total pour une usine AAC de taille moyenne avec une capacité de production annuelle de 100 000 à 200 000 mètres cubes, varie entre $1 million et $3 millions de dollars américains.
Usine AAC semi-automatisée de taille moyenne (clé en main) : $1,2-1,6 millions de dollars US
Usine AAC de taille moyenne entièrement automatisée (clé en main) : $1,7-2,3 millions de dollars US
Pour les services EPC à l'étranger, y compris l'installation, ajouter un supplément de 10-15%.
Paramètres techniques de la ligne de production AAC moyenne
Niveau d'automatisation : Semi-automatique et entièrement automatique.
Production journalière : 330 m³ à 650 m³ (8-16 heures de fonctionnement)
Densité du produit fini : 400 à 650 kg/m³ (grades B04-B06)
Précision de coupe : ±1 mm
Durcissement à l'autoclave : 180 à 200°C, 1,0 à 1,3 MPa, 8 heures
Puissance installée : 800 à 1200 kW
Occupation : 8 000 à 12 000 m²
Consommation électrique : 1 000 à 2 000 kW
Tension requise : 380 à 440 V, compatible avec les alimentations industrielles standard.
Processus de production d'une usine de CAA de taille moyenne
Le processus de production d'une usine de CAA de taille moyenne est essentiellement similaire à celui d'une petite usine, mais avec une efficacité et une capacité plus élevées.
1. Préparation et broyage des matières premières : Les matières premières telles que les cendres volantes (ou le sable), la chaux et le ciment sont concassées et broyées en une fine poudre.
2. Dosage et mélange : Les matières premières broyées, l'eau et la poudre d'aluminium (en tant qu'agent moussant) sont dosées et mélangées dans un mélangeur de grande capacité.
3. Coulage et moussage : Le mélange est versé dans de grands moules où il mousse. Le mélange se dilate pour atteindre près du double de son volume initial, formant une structure en nid d'abeille.
4. Prépolymérisation : Les moules contenant le mélange mousseux sont placés dans une zone de pré-polymérisation pendant 3 à 4 heures, ce qui permet au mélange de se solidifier à l'état semi-solide et d'être prêt pour la découpe.
5. Découpage : Les blocs sont démoulés et découpés à des dimensions précises à l'aide d'une machine à découper.
6. Autoclavage : Les blocs coupés sont placés dans un autoclave et traités à une température élevée de 180-200°C et à une pression élevée de 1,0-1,3 MPa pendant 8-12 heures.
7. Emballage et stockage : Les blocs finis sont emballés à l'aide de machines d'emballage automatisées et stockés dans une zone désignée en attendant l'expédition.
Équipement d'une usine de CAA de taille moyenne
Équipement de concassage et de broyage
Les concasseurs à mâchoires et les broyeurs à boulets sont utilisés pour écraser et broyer les matières premières jusqu'à la finesse souhaitée.
Équipement de dosage et de mélange
Des doseurs (pour un dosage précis) et des mélangeurs à grande vitesse (pour assurer un mélange complet des matières premières).
Moules et transporteurs de moules
De grands moules en acier de haute qualité, ainsi que des transporteurs pour faciliter le transport des moules pendant la production.
Équipement de coupe
Machines de sciage multifilaires de pointe pour la découpe de haute précision de grands blocs en différentes tailles.
Autoclaves
Équipement de grande capacité capable de traiter de grands lots de blocs, permettant un durcissement à la vapeur efficace.
Systèmes de transport et de manutention
Un réseau de convoyeurs, de grues et de chariots élévateurs transporte les matières premières, les moules et les produits finis, rationalisant ainsi le processus.
Avantages d'une installation moyenne de CAA
- Capacité de production équilibrée : La capacité de production d'une usine de taille moyenne n'est ni trop petite pour limiter la portée du marché, ni trop grande pour être ingérable.
- Évolutivité: L'ajout d'un réacteur supplémentaire permet d'atteindre 300 000 m³.
- Effectifs modérésLe nombre de personnes pouvant opérer est de 25 à 30.
- Flexibilité et adaptabilité: Elles peuvent s'adapter aux changements de la demande du marché mieux que les grandes usines.
- De meilleures marges bénéficiaires: Avec une production plus élevée et des coûts unitaires plus faibles, les usines de taille moyenne ont le potentiel de réaliser de meilleures marges bénéficiaires que les petites usines.
Ventilation des coûts pour un projet d'usine de CAA de taille moyenne
Prenons l'exemple d'une ligne de production semi-automatique de 150 000 m³/an construite en Asie.
| Poste de coût | USD (dix mille) | Description |
|---|---|---|
| 1. Terrains et infrastructures | 250 000 à 350 000 | Location de 10 000 ㎡ + atelier de construction métallique + routes |
| 2. Équipement et installation | 850 000 à 1 000 000 | Y compris les machines de découpe, les autoclaves, les chaudières et la formation. |
| 3. Fonds de roulement en matières premières | 80 000 à 120 000 | Inventaire de 60 jours (cendres volantes, chaux, ciment, poudre d'aluminium) |
| 4. Travail (première année) | 60 000 à 90 000 | 25-30 personnes, 400 USD par mois en moyenne |
| 5. Services publics (première année) | 90 000 à 130 000 | Électricité 1,2 million de kWh, eau 40 000 ㎡, gaz naturel 800 000 ㎡ |
| 6. Licences et conformité | 20 000 à 40 000 | Évaluation environnementale, certification des chaudières, certification des produits |
| 7. Divers | 30 000 à 50 000 | Pièces de rechange, assurance, essai de fonctionnement |
| Total | ≈ 1 400 000 à 1 800 000 | Solution clé en main permettant une production immédiate de briques après la livraison |
10 Facteurs influençant le coût de l'usine de CAA de taille moyenne
Capacité de production :
L'augmentation de la capacité de production nécessite davantage d'équipements et des infrastructures plus importantes, ce qui entraîne une augmentation des coûts.
Niveau d'automatisation :
Le degré d'automatisation a une incidence considérable sur les coûts. Les installations entièrement automatisées sont plus coûteuses mais plus efficaces.
Localisation :
Les coûts fonciers, les coûts de construction et les tarifs des services publics varient en fonction de l'emplacement, ce qui influe sur le coût global d'une usine.
Qualité et marque de l'équipement :
Les équipements de haute qualité provenant de fabricants réputés sont plus coûteux mais offrent une plus grande fiabilité et une durée de vie plus longue.
Disponibilité des matières premières :
La proximité des sources de matières premières réduit les coûts de transport, ce qui a un impact sur le coût global d'une usine.
Usine AAC de taille moyenne VS. Grande usine de CAA
Investissement initial : L'investissement initial pour une usine de CAA de taille moyenne est nettement inférieur à celui d'une grande usine.
| Indicateur | Moyenne (150 000 m³) | Grandes dimensions (300 000 m³) |
|---|---|---|
| Total des investissements | 1,4-1,8 million USD | 2,8-3,4 millions USD |
| Période de récupération | 18-24 mois | 24-30 mois |
| Consommation d'énergie par unité | 30 kWh/m³ | 27 kWh/m³ |
| Nombre d'employés | 25-30 personnes | 50-60 personnes |
| Méthode d'expansion | Ajout d'une ligne d'autoclave | Nécessité de construire de nouveaux ateliers |
| Rayon du marché | 300 km | Plus de 500 km |
En outre, les usines de taille moyenne présentent moins de risques que les grandes usines. Un investissement initial plus faible signifie moins de risques financiers, et elles sont plus flexibles pour s'adapter aux changements du marché.
Comment réduire le coût d'une usine de briques AAC de taille moyenne ?
- Installer quatre réacteurs dans un premier temps, puis en ajouter deux par la suite.
- Utiliser dans un premier temps des commandes électroniques nationales standard, puis passer à des composants CE une fois que les flux de trésorerie se seront stabilisés.
- Louer des terrains et construire des chaudières exploitées-transférées, ce qui permet d'économiser 10% supplémentaires sur les acomptes.
- Signature d'un contrat à long terme de 10 ans avec une centrale électrique pour des cendres volantes à $0-3/t.
- Demandez des obligations vertes, dont les taux d'intérêt sont inférieurs de 1-2% à ceux de l'indice de référence.
RCI des usines de CAA de taille moyenne
En raison des économies d'échelle, les usines de CAA de taille moyenne offrent généralement un potentiel de retour sur investissement plus élevé que les petites usines. Une usine peut commencer à générer des bénéfices au bout de 18 à 24 mois d'exploitation.
La rentabilité est influencée par des facteurs tels que l'efficacité de la production, le coût des matières premières et le prix du marché des blocs AAC. Le retour sur investissement se situe généralement entre 151 et 251 tonnes par an.
