Uma fábrica AAC de média escala refere-se a uma linha de produção de betão celular autoclavado com uma produção anual de 100.000m³ a 200.000 m³. Nosso custo de planta AAC de média escala varia de $1 milhões a $3 milhões.
Para os empresários que procuram um equilíbrio entre as operações de pequena e grande escala, as fábricas de CCA de média dimensão tornaram-se uma opção promissora.
Qual é o custo da fábrica de CCA de média escala?
O custo de um fábrica de CCA de média dimensão é influenciado por vários factores, incluindo a capacidade de produção, o nível de automatização e a qualidade do equipamento. De um modo geral, o investimento total para uma fábrica de CCA de média dimensão com uma capacidade de produção anual de 100.000 a 200.000 metros cúbicos varia entre US$1 milhões e US$3 milhões.
Fábrica semi-automatizada de CCA de média escala (chave na mão): US$1,2-1,6 milhões
Fábrica de CCA de média escala totalmente automatizada (chave na mão): US$1,7-2,3 milhões
Para serviços EPC no estrangeiro, incluindo a instalação, acrescentar um montante adicional de 10-15%
Parâmetros técnicos da linha de produção de CCA média
Nível de automatização: Semi-automático e totalmente automático.
Produção diária: 330m³ a 650 m³ (8-16 horas de funcionamento)
Densidade do produto acabado: 400 a 650 kg/m³ (classes B04-B06)
Precisão de corte: ±1 mm
Cura em autoclave: 180 a 200°C, 1,0 a 1,3 MPa, 8 horas
Potência instalada: 800 a 1200 kW
Ocupação: 8.000 a 12.000 m²
Consumo de energia: 1.000 a 2.000 kW
Requisitos de tensão: 380 a 440 V, compatível com fontes de alimentação industriais padrão.
Processo de produção de uma fábrica de CCA de média escala
O processo de produção de uma unidade de CCA de média dimensão é essencialmente semelhante ao de uma unidade de pequena dimensão, mas com maior eficiência e capacidade.
1. Preparação e trituração de matérias-primas: As matérias-primas, como as cinzas volantes (ou areia), a cal e o cimento, são trituradas e moídas até obterem um pó fino.
2. Dosagem e mistura: As matérias-primas moídas, a água e o pó de alumínio (como agente espumante) são doseados e misturados num misturador de grande capacidade.
3. Verter e espumar: A mistura é vertida em grandes moldes onde espuma. A mistura expande-se até quase ao dobro do seu volume original, formando uma estrutura em favo de mel.
4. Pré-cura: Os moldes que contêm a mistura de espuma são transferidos para uma área de pré-cura durante 3-4 horas, permitindo que a mistura solidifique num estado semi-sólido e esteja pronta para o corte.
5. Corte: Os blocos são retirados dos moldes e cortados em tamanhos exactos utilizando uma máquina de corte.
6. Autoclavagem: Os blocos cortados são colocados num autoclave e processados a uma temperatura elevada de 180-200°C e a uma pressão elevada de 1,0-1,3 MPa durante 8-12 horas.
7. Embalagem e armazenamento: Os blocos acabados são embalados com máquinas de embalagem automáticas e armazenados numa área designada, aguardando a expedição.
Equipamento da fábrica de CCA de média escala
Equipamento de trituração e moagem
Os trituradores de maxilas e os moinhos de bolas são utilizados para triturar e moer matérias-primas até à finura desejada.
Equipamento de dosagem e mistura
Dosadores de pesagem (para uma dosagem precisa) e misturadores de alta velocidade (para garantir uma mistura completa das matérias-primas).
Moldes e transportadores de moldes
Moldes grandes feitos de aço de alta qualidade, juntamente com transportadores para facilitar o transporte do molde durante a produção.
Equipamento de corte
Máquinas de serrar multi-fios avançadas para o corte de alta precisão de grandes blocos em vários tamanhos.
Autoclaves
Equipamento de grande capacidade capaz de processar grandes lotes de blocos, permitindo uma cura a vapor eficiente.
Sistemas de transporte e manuseamento
Uma rede de transportadores, gruas e empilhadores transporta matérias-primas, moldes e produtos acabados, agilizando o processo.
Vantagens de uma fábrica de CCA de tamanho médio
- Capacidade de produção equilibrada: A capacidade de produção de uma fábrica de média dimensão não é demasiado pequena para limitar o alcance do mercado, nem demasiado grande para ser impossível de gerir.
- Escalabilidade: A adição de um reator adicional pode atingir 300 000 m³.
- Mão de obra moderada: 25-30 pessoas podem operar.
- Flexibilidade e adaptabilidade: Podem adaptar-se melhor às mudanças na procura do mercado do que as grandes fábricas.
- Melhores margens de lucro: Com uma produção mais elevada e custos unitários mais baixos, as fábricas de média dimensão têm potencial para obter melhores margens de lucro do que as pequenas fábricas.
Repartição de custos para um projeto de fábrica de CCA de média dimensão
Tomando como exemplo uma linha de produção semi-automática de 150 000 m³/ano construída na Ásia.
| Elemento de custo | USD (dez mil) | Descrição |
|---|---|---|
| 1. Terrenos e infra-estruturas | 250.000 a 350.000 | Aluguer de 10.000 ㎡ + estrutura de aço da oficina + estradas |
| 2. Equipamento e instalação | 850.000 a 1.000.000 | Incluindo máquinas de corte, autoclaves, caldeiras e formação |
| 3. Capital de exploração de matérias-primas | 80.000 a 120.000 | Inventário de 60 dias (cinzas volantes, cal, cimento, pó de alumínio) |
| 4. Trabalho (primeiro ano) | 60.000 a 90.000 | 25-30 pessoas, média de 400 USD por mês |
| 5. Serviços de utilidade pública (primeiro ano) | 90.000 a 130.000 | Eletricidade 1,2 milhões de kWh, água 40.000 ㎡, gás natural 800.000 ㎡ |
| 6. Licenciamento e conformidade | 20.000 a 40.000 | Avaliação ambiental, certificação de caldeiras, certificação de produtos |
| 7. Diversos | 30.000 a 50.000 | Peças sobressalentes, seguro, funcionamento experimental |
| Total | ≈ 1.400.000 a 1.800.000 | Solução chave-na-mão que permite a produção imediata de tijolos após a entrega |
10 factores que afectam o custo da fábrica de CCA de média escala
Capacidade de produção:
Uma maior capacidade de produção exige mais equipamento e infra-estruturas de maior dimensão, o que conduz a um aumento dos custos.
Nível de automatização:
O grau de automatização tem um impacto significativo nos custos. As instalações totalmente automatizadas são mais caras, mas mais eficientes.
Localização:
Os custos do terreno, os custos de construção e as tarifas dos serviços públicos variam consoante a localização, afectando o custo global de uma fábrica.
Qualidade e marca do equipamento:
O equipamento de alta qualidade de fabricantes reputados é mais caro, mas oferece maior fiabilidade e uma vida útil mais longa.
Disponibilidade de matérias-primas:
A proximidade das fontes de matérias-primas reduz os custos de transporte, o que tem um impacto no custo global de uma fábrica.
Planta de CCA de média escala VS. Planta de CCA de grande porte
Investimento inicial: O investimento inicial de uma unidade de CCA de média dimensão é significativamente inferior ao de uma unidade de grande dimensão.
| Indicador | Médio porte (150.000 m³) | Grande porte (300.000 m³) |
|---|---|---|
| Investimento total | 1,4-1,8 milhões de dólares | 2,8-3,4 milhões de dólares |
| Período de retorno do investimento | 18-24 meses | 24-30 meses |
| Consumo de energia por unidade | 30 kWh/m³ | 27 kWh/m³ |
| Número de empregados | 25-30 pessoas | 50-60 pessoas |
| Método de expansão | Adição de uma linha de autoclave | Necessidade de construir novas oficinas |
| Raio de ação do mercado | 300 km | Mais de 500 km |
Além disso, as fábricas de média dimensão têm menos riscos do que as grandes fábricas. Um investimento inicial mais baixo significa menos riscos financeiros e as fábricas são mais flexíveis para se adaptarem às mudanças do mercado.
Como reduzir o custo médio da fábrica de tijolos AAC
- Instalar inicialmente quatro reactores, acrescentando mais dois posteriormente.
- Inicialmente, utilizar controlos electrónicos nacionais normalizados, passando depois para componentes CE quando o fluxo de caixa estabilizar.
- Arrendamento de terrenos e construção de caldeiras de transferência operada, poupando 10% adicionais em pagamentos iniciais.
- Assinatura de um contrato a longo prazo de 10 anos com uma central eléctrica para cinzas volantes a $0-3/t.
- Candidatar-se a obrigações verdes, com taxas de juro 1-2% inferiores à taxa de referência.
ROI de fábricas de CCA de tamanho médio
Devido às economias de escala, as fábricas de CCA de média dimensão oferecem geralmente um potencial de retorno do investimento mais elevado do que as pequenas fábricas. Uma fábrica pode começar a gerar lucros dentro de 18-24 meses de operação.
A rentabilidade é influenciada por factores como a eficiência da produção, os custos das matérias-primas e o preço de mercado dos blocos de CCA. O ROI varia normalmente entre 15% e 25% por ano.
