Biaya Pabrik AAC Mini

Pabrik AAC (autoclaved aerated concrete) mini biasanya mengacu pada lini produksi skala kecil dengan hasil tahunan 30.000-100.000 m³/Y.

Bagi pengusaha yang memulai bisnis produksi blok AAC, lini produksi AAC kecil adalah pilihan yang hemat biaya dan layak.

Biaya Pabrik AAC Mini berkisar antara $250.000 hingga $800.000.

Lihat Semua Pabrik AAC

Dapatkan Penawaran Gratis

Berapa Biaya Pabrik AAC Mini

Biaya lini produksi AAC kecil sangat bervariasi dan tergantung pada beberapa faktor. Secara umum, total investasi untuk lini produksi AAC kecil dengan kapasitas tahunan 300.000-100.000 meter kubik berkisar antara $250.000 hingga $800.000.

Lini produksi manual di India/Asia Tenggara: $250.000-400.000
Lini produksi semi-otomatis di Tiongkok: $350.000-550.000
Lini produksi yang sepenuhnya otomatis untuk standar CE Eropa dan Amerika: $600.000-800.000

Parameter Teknis Lini Produksi AAC Kecil

Kapasitas produksi tahunan: 30.000-100.000 m³/Y (setara dengan panel dinding 150-500 unit hunian seluas 100m2).

Jam operasional harian: 8-16 jam, menghasilkan 100 hingga 300m³

Produk jadinya ringan (400-625 kg/m³) namun cukup kuat untuk menahan beban (kelas B04-B06).

Dapatkan Pabrik Mini

Kapasitas Pabrik Blok AAC Mini

Ukuran Cetakan (P × L × T)	Output Harian (m³)	Hasil Tahunan (m³)	Luas Lantai	Spesifikasi Autoklaf
2.0 × 1.2 × 0.6 m	100 - 150	30,000 - 45,000	4,000 - 5,000 ㎡	2 unit berukuran Φ2,0 × 31,5 m
4.2 × 1.2 × 0.6 m	160 - 220	50,000 - 70,000	5,000 - 6,500 ㎡	2 unit berukuran Φ2,5 × 32 m ke atas

Proses Produksi Blok AAC Mini

① Penggilingan Bahan Baku: Abu terbang (atau pasir), kapur, dan semen digiling hingga halus seperti tepung untuk memfasilitasi reaksi kimia.

② Pencampuran: Tuangkan bubuk, air, dan bahan pembusa (bubuk aluminium) ke dalam mixer besar, dan gelembung akan dimulai dalam hitungan detik.

③ Busa Dalam Cetakan: Cairan dituangkan ke dalam cetakan, di mana gelembung-gelembung menyebabkan cairan mengembang dua kali lipat volumenya, membentuk benda berwarna hijau.

④ Pengawetan: Badan hijau dibiarkan pada suhu kamar selama 2-3 jam untuk mengeras.

⑤ Pembubutan dan Pemotongan: Kawat digunakan untuk memotong benda hijau besar menjadi potongan-potongan kecil dengan ukuran yang tepat. Sampah didaur ulang secara otomatis.

⑥ Autoklaf: Potongan-potongan kecil ditempatkan dalam autoklaf pada suhu 180-200°C dan 1,0-1,3 MPa selama 8-10 jam untuk mencapai kekuatan yang tinggi.

⑦ Demolding: Setelah pendinginan, balok/papan AAC yang ringan dan berkekuatan tinggi keluar dari oven.

Pengemasan dan pembuatan palet: Robot atau manusia menumpuk produk jadi, membubuhkan barcode, dan langsung memuatnya untuk pengiriman.

Peralatan Utama yang Digunakan dalam Produksi Blok AAC Mini

Penghancur Rahang / Pabrik Bola: Menggiling batu menjadi bubuk.
Pengaduk: Digunakan untuk mencampur bahan baku secara menyeluruh.
Cetakan dan Pelat Samping: Cetakan digunakan untuk membentuk blok AAC, dan pelat samping adalah bagian penting dari perakitan cetakan. Sebagai contoh, lini produksi AAC kecil mungkin memerlukan 15 set cetakan dan 162 pelat samping.
Pemotong: Pemotong presisi digunakan untuk memotong balok yang sudah diawetkan sebelumnya ke dalam ukuran yang diinginkan.
Autoklaf: Bejana bertekanan besar yang digunakan untuk mengawetkan balok beton aerasi dengan uap. Lini produksi AAC kecil biasanya membutuhkan 3-4 autoklaf.
Peralatan Pemindahan dan Pengangkutan: Seperti shuttle dan crane, yang digunakan untuk memindahkan cetakan, balok, dan troli selama proses produksi.

Penghancur Rahang

Pengaduk

Cetakan dan Pelat Samping:

Pemotong

Autoklaf

Peralatan Pemindahan dan Pengangkutan

Keuntungan dari Pabrik Blok AAC Kecil

Investasi Rendah: Investasi awal rendah, hanya membutuhkan 1/6-1/8 biaya investasi pabrik besar.

Cocok untuk Pasar Lokal: Karena kapasitas produksinya yang lebih kecil, lini produksi AAC kecil dapat secara efektif melayani pasar konstruksi lokal, mengurangi biaya transportasi untuk bahan baku dan produk jadi.

Situs yang Fleksibel: Bahkan gudang tua seluas 4.000 meter persegi pun dapat dikonversi.

Ekspansi yang Mudah: Kapasitas produksi dapat digandakan dengan menambahkan peralatan di kemudian hari.

Pengembalian Cepat: Studi kasus menunjukkan pembayaran peralatan dapat dipulihkan dalam waktu 3-4 bulan.

Berapa Biaya yang Dibutuhkan untuk Memulai Pabrik Blok AAC Mini

Biaya untuk memulai usaha kecil Pabrik blok AAC bervariasi tergantung pada wilayah, harga bahan baku pasar, dan biaya tenaga kerja. Mengambil contoh lini produksi kecil dengan hasil tahunan sebesar 30.000-50.000 meter kubik, berikut ini adalah batas atas biaya di Cina:

1. Tanah dan Infrastruktur

Lini produksi AAC kecil biasanya menempati 3.000-5.000 meter persegi; jika tata letak yang ringkas diadopsi, 1.200 meter persegi (sekitar 12.000 kaki persegi) juga dapat beroperasi.

Tanah: Pembelian atau sewa, harga sangat bervariasi menurut kota-US$80-120/meter persegi/tahun di kota tingkat pertama dan US$10-30/meter persegi/tahun di kota tingkat kedua dan ketiga. -
Pabrik: Bengkel struktur baja ringan adalah USD 200-400 / m2, rangka beton USD 400-700 / m2; untuk jalur kecil dengan hasil tahunan 30.000 m³, bengkel 800-1.200 m2 sudah cukup, dan kontraktor umum untuk teknik sipil dapat menyelesaikan atap dengan USD 50.000-150.000.

2. Peralatan

Dasar (semi-otomatis): ball mill, stasiun batching, mixer tuang, pemotong, dua autoklaf 31,5 m, ketel uap 2 t/jam. Total harga: $250.000-400.000.
Peningkatan (pembuatan palet robotik sepenuhnya otomatis, pengemasan sebaris): Tambahkan $80.000-150.000 ke harga dasar.

3. Biaya Bahan Baku

Abu terbang: Jika pembangkit listrik berada dalam jarak 50 km, biaya pengangkutan truk adalah $6-10/ton.
Semen dan kapur: Berfluktuasi dengan harga komoditas, harga rata-rata di Asia Tenggara pada tahun 2024 adalah $60-75/ton. Lini produksi kecil 30.000 m³/tahun mengkonsumsi 2.000 ton semen dan 900 ton kapur per tahun, dengan periode pembayaran bahan baku 30-45 hari. Diperlukan modal kerja sebesar $50.000-70.000.
Serbuk / pasta aluminium: Bahan berbusa utama, harganya $3.200-3.600/ton, dengan konsumsi tahunan 12-15 ton.

4. Biaya Tenaga Kerja

Semi-otomatis: 15-20 orang/dua shift (2 untuk batching, 3 untuk pemotongan, 4 untuk area ketel, 2 untuk forklift, 1 untuk pengujian, 1 untuk perbaikan mesin, 3 untuk manajemen).
Sepenuhnya otomatis: 10-12 orang sudah cukup.

Berdasarkan upah rata-rata Asia Tenggara sebesar US $ 1.300.000 / orang / bulan, biaya tenaga kerja tahunan adalah US $ 1.000.000 - US $ 50.000.000.

5. Biaya Utilitas

Listrik: Kapasitas terpasang 400-800 kW, beban aktual 65%, konsumsi listrik tahunan 900.000-1,6 juta kWh. Harga listrik industri $0.07-0.12/kWh, biaya tahunan $60.000-200.000.
Air: Memproduksi 1 m³ produk jadi membutuhkan 0,3-0,4 m³ air, konsumsi tahunan 10.000-40.000 m³, biaya air $3.000-12.000.
Uap: Konsumsi gas alam boiler 70-90 m³/jam, konsumsi tahunan 250.000-400.000 m³, dengan harga $0.35/m³, biaya sekitar $90.000-140.000.

6. Izin dan Kepatuhan

Penilaian dampak lingkungan, penilaian keamanan, izin produksi, proteksi kebakaran, dan registrasi bejana bertekanan tingkat makanan (autoklaf), paket lengkapnya seharga $5.000-15.000.

7. Biaya lain-lain

Logistik: Bahan baku yang tiba dalam radius 20-30 km membutuhkan biaya pengiriman tahunan sebesar $20.000-50.000; barang jadi yang dijual dalam radius 100 km membutuhkan biaya pengiriman sebesar $50.000-80.000.
Pemeliharaan: Biaya pemeliharaan peralatan tahunan sekitar 2-4% dari harga peralatan; persediaan suku cadang $10.000-20.000 sudah cukup untuk memulai.
Keadaan tak terduga: Mencadangkan 5% dari total investasi sebagai dana cadangan.

Dapatkan Harga Khusus Anda

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Biaya Jalur AAC Mini

Tingkat Otomasi: Unit dan jalur yang sepenuhnya otomatis 20-30% lebih mahal daripada jalur semi-otomatis, tetapi menawarkan tenaga kerja 40% lebih sedikit.

Sistem Bahan Baku: Jalur abu terbang 5-10% lebih murah daripada jalur pasir.

Panjang Autoklaf: 31 m vs. 38 m, selisih $80.000-100.000.

Standar Kelistrikan: Komponen bersertifikasi CE/UL memiliki harga premium 15-25%.

Produsen dan Kualitas Peralatan: Produsen terkenal yang terkenal dengan peralatan berkualitas tinggi mungkin mengenakan biaya premium. Namun, berinvestasi pada peralatan yang andal dapat mengurangi biaya pemeliharaan dalam jangka panjang.

Pemilihan Lokasi: Biaya tanah dan biaya konstruksi lokal bervariasi menurut lokasi. Memilih lokasi dengan transportasi yang nyaman dan dekat dengan sumber bahan baku dan pasar juga dapat mempengaruhi biaya transportasi.

Kapasitas Produksi: Jalur AAC kecil dengan kapasitas produksi yang lebih besar (mendekati 500 meter kubik per hari) mungkin memerlukan lebih banyak peralatan dan infrastruktur, sehingga meningkatkan biaya.

Cara Mengurangi Biaya Penyiapan untuk Lini Produksi AAC Kecil

Memilih Peralatan Semi-Otomatis atau Manual: Jika anggaran Anda terbatas, memilih peralatan semi-otomatis atau manual daripada peralatan yang sepenuhnya otomatis dapat secara signifikan mengurangi investasi awal Anda.
Pengadaan Bahan Baku Secara Lokal: Membeli bahan baku dari pemasok lokal dapat mengurangi biaya transportasi.
Menggunakan wadahstruktur baja prefabrikasi 30% lebih murah daripada pabrik beton tradisional.
Bernegosiasi dengan Produsen Peralatan: Cobalah untuk menegosiasikan harga, ketentuan pembayaran, atau paket yang lebih baik dengan produsen peralatan.
Tata Letak Pabrik yang Efisien: Merancang tata letak pabrik yang efisien untuk meminimalkan kebutuhan infrastruktur dan peralatan yang berlebihan.