AAC блок делая машину изготовитель | конкурентоспособная цена

Машина для производства блоков AAC - это полный комплект для производства блоков из автоклавного газобетона (AAC).

Он объединяет в себе весь процесс, начиная с обработки сырья, дозирования и смешивания, заливки и аэрации, резки блоков, автоклавирования и упаковки.

Благодаря точному соотношению компонентов, интеллектуальному управлению, высокоточной резке и эффективному автоклавированию, он может производить легкие и высокопрочные блоки AAC.

Посмотреть все заводы AAC

Индивидуальный подход к вашему заводу AAC

Надежный производитель блоков AAC

20 лет опыта: Полный спектр полуавтоматических и полностью автоматических производственных линий для мини, средних и больших размеров.

Глобальный EPC Более 100 проектов, экспорт в более чем 50 стран, сертификаты CE/ISO/ASME.

Гарантия Под ключ + удаленная эксплуатация и обслуживание, с круглосуточной технической поддержкой.

Как профессиональный производитель блоков/панелей AAC, мы имеем более чем 20-летний опыт работы в отрасли и передовые технологии, специализируясь на предоставлении высококачественного полуавтоматического и полностью автоматического оборудования для производственных линий.

Наше оборудование получило широкое признание как на внутреннем, так и на международном рынке. Мы экспортируем продукцию в Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток, в Африку, Европу и другие страны. Наша компания заслужила похвалу за надежное качество, отличную производительность и комплексное послепродажное обслуживание. Мы можем предложить индивидуальные решения в соответствии с вашими потребностями, гарантируя, что наше оборудование будет идеально соответствовать требованиям вашей производственной площадки и производственной мощности.

3 типа машин для производства блоков AAC для продажи

По производственной мощности машины для производства блоков AAC можно разделить на малые, средние и крупные.

Мини/маленький AAC блок делая машину

Вместимость: 30000-100000 м3/год

Автоклав: 1-3 комплекта

Завод: около 4000-10000 м2

Типы: полуавтомат/полный автомат

ХарактеристикиНизкие первоначальные инвестиции, высокая гибкость.

Подходит для: Стартапы или предприятия с ограниченными инвестициями и небольшим рыночным спросом.

Получить мини завод AAC

Средний масштаб AAC блок делая машину

Вместимость: 100000-200000 м3/год

Автоклав: 4-8 комплектов

Завод: около 10000-20000 м2

Тип: полностью автоматический

Характеристики: стабильные производственные мощности, контролируемые затраты, гибкость и крупномасштабное производство.

Подходит для: Предприятия с определенной долей рынка и стабильным спросом.

Получить средний завод AAC

Большой AAC блок делая машину

Вместимость: 200000-500000 м3/год

Автоклав: 8-12 сетов

Завод: более 20000 м2

Тип: полностью автоматический

Характеристики: значительный эффект масштаба, высокая согласованность продуктов.

Подходит дляСтандартизированное и массовое производство, способное быстро реагировать на большие запросы.

Получить большой завод AAC

Процесс производства блоков AAC

Сырьевой процесс → Дозирование и смешивание → Заливка → Предварительное статическое отверждение → Резка → Автоклавное отверждение → Обработка готового продукта

1. Обработка сырья: Песок дробится и измельчается до нужной тонкости. Цемент, известь и гипс хранятся в бункерах, а алюминиевая пудра смешивается с водой, образуя алюминиевую суспензию.

2. Дозирование и смешивание: Различные сырьевые материалы взвешиваются в точных пропорциях и затем тщательно перемешиваются в миксере до образования однородной суспензии.

3. Заливка: Смешанный раствор заливается в стальные формы. Размер и форма форм могут быть разработаны в соответствии с желаемыми характеристиками блоков.

4. Предварительное статическое отверждение: Формы, содержащие суспензию, транспортируются в зону предварительного отверждения, где суспензия постепенно затвердевает при соответствующих условиях температуры и влажности для достижения начальной прочности. Этот процесс обычно занимает несколько часов.

5. Резка: После предварительного затвердевания суспензии ее разрезают на части нужного размера и формы с помощью высокоточного режущего оборудования с использованием стальной проволоки или ножей.

6. Автоклавное отверждение: Блоки помещаются в автоклав и отверждаются в течение нескольких часов при температуре 175-200°C и давлении 10-15 бар, что значительно повышает прочность и долговечность блоков.

7. Обработка готовой продукции: После автоклавного отверждения блоки извлекаются из автоклава и транспортируются на склад. После проверки и упаковки они готовы к отправке.

AAC блок делая машину цена

Небольшой блок AAC делает машину цена:

Диапазон цен: $150,000 - 300,000.
Влияющие факторы: Фактический годовой объем производства, марка и качество основных компонентов, дополнительные функции.
Пример: Машина объемом 50 000 м³ с надежными компонентами стоит около $250 000.

Среднего масштаба AAC блок делая машину цена:

Диапазон цен: $500,000 - 1,000,000.
Влияющие факторы: Годовой объем производства, степень автоматизации, производительность основного оборудования, послепродажное обслуживание.
Пример: Машина объемом 150 000 м³ с передовой автоматизацией стоит около $800 000.

Большой блок AAC делает машину цена:

Диапазон цен: Более $1,500,000; сверхкрупные линии (400,000 м³ +) могут достигать $3,000,000 .
Влияющие факторы: Крупногабаритное оборудование, высококлассные интеллектуальные системы управления, энергосберегающие технологии, автоклавные группы большой емкости, послепродажное обслуживание.
Пример: Машина объемом 300 000 м³ в топовой комплектации стоит около $2 500 000.

Горячие продажи блок делая машину

Мы можем поставить высококачественную машину для производства блоков AAC различной мощности от 30000 м³ - 6000000 м³ в год.

Ниже приведены некоторые распространенные машины для производства блоков AAC. Мы можем настроить машины в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Независимо от того, какой объем производства вам необходим или какая конфигурация вам нужна, наши профессиональные и опытные техники смогут предоставить вам удовлетворительную решение.

Годовое производство	Цена (USD)	Конфигурация ядра
50,000 m³	0.8-1.1 M	Резка с поворотом на землю, автоклавы 2×31 м
100,000 m³	1.5-1.9 M	Резка с воздушным вращением, автоклавы 3×31 м
150,000 m³	2.1-2.6 M	Роботизированная укладка на поддоны, автоклавы 4×31 м
200,000 m³	2.8-3.5 M	Шестисторонняя резка, автоклавы 4×37 м
300,000 m³	4.0-4.8 M	Двойные линии резки, автоклавы 6×37 м
400,000 m³	5.5-6.5 M	Полностью автоматические автоклавы с воздушным вращением, 8×37 м и выше

Сырье для производства блоков AAC

Цемент (портландцемент): Выступает в качестве основного связующего, обеспечивая прочность и долговечность блоков. Обычно используется OPC 43 или 53 класса.
Летучая зола или песок: Служит основным кремнистым материалом. Летучая зола, побочный продукт угольных электростанций, является экологически чистой альтернативой песку, обеспечивая необходимое содержание кремнезема.
Лайм: Ключевой известковый материал, который вступает в реакцию с другими компонентами, образуя связующую матрицу, и участвует в химических реакциях во время производства.
Гипс: Добавляется в небольших количествах для регулирования времени схватывания и улучшения обрабатываемости смеси.
Алюминиевая пудра или паста: Функционирует как пенообразующий агент. Вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода, создавая характерную пористую, легкую структуру.
Вода: Необходим для гидратации цемента и извести, а также для облегчения химических реакций, необходимых для схватывания и затвердевания блоков.

Получить бесплатную цитату

Эти материалы тщательно пропорционируются и смешиваются для получения суспензии, которая затем заливается, предварительно отверждается, разрезается и, наконец, автоклавируется для получения готовых блоков AAC.

Главная Оборудование в AAC блок делая машину

1. Щековая дробилка

Функция: Дробление крупных кусков сырья, таких как известняк и гипс, на куски размером 50-150 мм, что облегчает последующее тонкое измельчение. Это ключевое оборудование для предварительной обработки сырья.

Структура: Неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита образуют глубокую камеру дробления, облицованную ударопрочными сменными зубчатыми пластинами из высокомарганцевой стали.

Диапазон производительности: Распространенные модели варьируются от 100 до 500 т/ч. Двигатель и основной блок интегрированы в стальную раму, занимая всего 4-6 м² площади.

2. Шаровая мельница

Функция: Измельчает дробленую известь, песок или золу в мелкий порошок с размером ячеек 80-400 (0,2-0,045 мм) для повышения реакционной способности.

Структура: Горизонтальный цилиндр+износостойкая гильза+стальной шаровой материал. Приводится в движение двигателем, редуктором и большой шестерней.

Ключевые параметры: Диаметр цилиндра 1,2-2,4 м, нагрузка на шар 5-30 т, мощность 55-800 кВт.

3. Система дозирования

Функция: Точное взвешивание цемента, извести, золы, алюминиевой пудры и воды в соответствии с рецептурой, с погрешностью ≤ ±0,5%. Оснащен несколькими силосами, дозирующим и транспортирующим оборудованием.

Компоненты модуля: Электронные весы, шнековый питатель, пневматический дроссельный клапан, сенсорный экран PLC; вызов рецепта одним касанием, дозирование завершается в течение 30 секунд.

4. Смесительная и литейная машина

Функция: Быстро смешивает взвешенные сухие материалы с водой и алюминиевой пудрой в жидкую суспензию, которая затем заливается в форму для вспенивания.

Характеристики: Принудительное смешивание с двумя валами позволяет приготовить одну порцию за 60-90 секунд; гидравлическое отклонение на 90° для разлива без капель.

Основные параметры: Эффективный объем 2-4 м³, мощность двигателя 37-55 кВт, съемные лопасти для перемешивания, срок службы ≥ 30 000 циклов.

5. Наклонный резак

Функция: Отрезает предварительно затвердевшие заготовки по требуемым спецификациям с точностью ±1 мм. Обрезки перерабатываются в режиме онлайн.

Структура: Три комплекта продольных, поперечных и горизонтальных стальных проволочных рам; серводвигатели синхронизируют подъем и опускание, автоматически компенсируя износ проволоки.

Вместимость: Цикл резки ≤ 5 минут/штамп; может резать плиты толщиной 75-300 мм, стандартной длины 600 мм или 1200 мм.

6. Автоклав

Функция: Отверждение паром при высокой температуре и высоком давлении позволяет зеленому телу завершить реакцию гидротермального синтеза в течение 8 часов, что увеличивает его прочность в 5-8 раз.

Технические характеристики: Φ2,68×32 м или Φ2,85×38 м; расчетное давление 1,6 МПа, рабочая температура 200°C; оснащен защитной блокировкой и автоматической продувкой.

Конфигурация: Каждая линия среднего размера оснащена 4-8 агрегатами, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Энергосберегающие модели оснащены интерфейсом рекуперации отработанного тепла.

7. Комната управления ПЛК

Функции: Служит центром управления всей производственной линией, предлагая такие функции, как управление рецептами, настройка параметров, мониторинг процесса, анализ энергопотребления, сигнализация о неисправностях и удаленный просмотр приложений.

Оборудование: Зарезервированный интерфейс OPC UA для интеграции с заводской системой MES/ERP.

8. Система рекуперации тепла отходящих газов

Принцип: Отработанный газ автоклава при температуре 160°C предварительно нагревается до 90°C с помощью теплообменника, что позволяет экономить 8-12% природного газа в год.

Конфигурация: Пластинчатый теплообменник+циркуляционный насос+автоматический клапан контроля температуры.

Что такое блок AAC？

Блоки из автоклавного газобетона (ААС) - это легкий, пористый, высокопрочный новый строительный материал.

Уникальная внутренняя структура пор обеспечивает легкость, высокую прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и звукоизоляцию.

Это идеальный выбор для достижения энергосбережения и структурной безопасности зданий.

Приложение Блок AAC

Гражданские здания: Используется во внутренних и наружных стенах, перекрытиях, крышах и т.д. жилых зданий для снижения веса здания и улучшения сейсмических характеристик.

Коммерческие здания: Подходит для ненесущих стен торговых центров, гостиниц, офисных зданий и т.д., обладает хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами для повышения комфорта в здании.

Промышленные здания: Служит стеновым и перегородочным материалом для заводов и складов, отвечая особым требованиям промышленного производства к строительным материалам.

Специальные здания: Широко применяется в больницах, школах, спортивных залах и других местах благодаря своей отличной огнестойкости и экологичности.

Особенности и Преимущества блоков AAC

Легкий и высокопрочный

Его низкая плотность, составляющая всего 1/3-1/4 плотности обычного бетона, позволяет эффективно снижать вес зданий при сохранении высокой прочности, отвечающей конструктивным требованиям.

Теплоизоляция

Его пористая внутренняя структура обеспечивает отличную теплоизоляцию, снижая энергопотребление здания более чем на 30% и повышая энергоэффективность.

Отличная огнестойкость

Будучи негорючим материалом, он обладает пределом огнестойкости 3-4 часа, эффективно замедляя распространение огня и защищая жизнь и имущество.

Отличная звукоизоляция

Его пористая структура эффективно блокирует передачу звука, повышая звукоизоляцию здания и создавая тихую и комфортную среду для жизни и работы.

Легкое строительство

Блоки AAC имеют точные размеры, их можно пилить, строгать и прибивать, что делает процесс строительства простым и удобным, повышает эффективность и сокращает сроки строительства.

Экологически чистый

В процессе производства используются промышленные отходы, что снижает загрязнение окружающей среды; при эксплуатации не выделяются вредные газы, что соответствует требованиям экологического строительства.

Прибыльно ли производство бетонных блоков?

Да, производство бетонных блоков может быть прибыльным, но уровень рентабельности зависит от нескольких ключевых факторов. Позвольте мне разложить их по полочкам:

Обзор рентабельности

Валовая прибыль: 30%-60% (выше для пустотелых/монолитных блоков, ниже для асфальтоукладчиков)
Срок окупаемости: 1,5-3 года (в зависимости от масштаба и эффективности)
ROI (Return on Investment): 20%-50% ежегодно (на рынках с высоким спросом)

Ключевые факторы, влияющие на Рентабельность

Рыночный спрос
- Высокий спрос: Городское строительство, инфраструктурные проекты и государственные программы жилищного строительства стимулируют продажи.
- Низкий спрос: В сельских районах продажи могут идти медленнее, если они не связаны с государственными проектами.
Контроль производственных затрат
- Сырье: Цемент, песок, заполнители (дешевле, если они производятся на месте).
- Труд: Полуавтоматические установки снижают затраты на оплату труда.
- Энергия: Эффективное отверждение (паровое или естественное) влияет на стоимость.
Цена продажи по сравнению с конкурентами
- Розничные цены (Индия, Африка, Южная Азия):
  - Пустотелые блоки: $0.50-$1.20 за блок
  - Цельные блоки: $0.30-$0.80 за блок
  - Асфальтоукладчики: $0.80-$2.00 за блок
- Оптовые продажи (подрядчикам): 10-20% меньше, но больше.
Уровень автоматизации
- Ручной завод: Низкие капитальные затраты ($5K-$20K), но более высокая стоимость рабочей силы, более низкий объем производства.
- Полуавтомат: Умеренные капитальные затраты ($20K-$100K), более высокая эффективность.
- Полностью автоматический: Высокие капитальные затраты ($100K-$500K), низкая стоимость единицы продукции, лучше всего подходит для крупномасштабных операций.
Государственная политика
- Субсидии: Некоторые регионы предлагают льготы для экологически чистых блоков (например, на основе летучей золы).
- Правила: Запрет на глиняный кирпич повышает спрос на бетонные блоки.

Услуги, которые мы предлагаем

Планирование и разработка проектов
Обеспечение общего планирования и детальных проектных схем для заводов по производству блоков AAC на основе потребностей клиента и фактических условий, включая проектирование технологического процесса, компоновку оборудования и проектирование гражданского строительства.
Поставка и установка оборудования
Поставка полных комплектов оборудования линии производства AAC, и провести монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения нормальной работы, соответствия проектной мощности и стандартам качества продукции.
Техническое обучение
Предлагает профессиональное обучение операторов, техников и менеджеров, охватывающее производственные процессы, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и управление качеством.
Послепродажное обслуживание
Создайте надежную систему послепродажного обслуживания, обеспечивающую ежедневное руководство по техническому обслуживанию, устранение неисправностей и поставку запасных частей для обеспечения непрерывного стабильного производства.
Техническая поддержка и модернизация
Обеспечивать постоянную техническую поддержку и предлагать решения по модернизации оборудования/технической трансформации с учетом потребностей клиентов и тенденций развития отрасли для повышения эффективности и качества.
Генеральный подряд EPC
Комплексные услуги EPC от проектирования, закупки оборудования, гражданского строительства, монтажа и обучения до опытного производства - все это обеспечивает беспроблемный опыт.